3〕交錯平衡排列：有單片與雙片兩種，雙片交錯排列。錘片軌跡均勻而不重復(fù)，對稱軸上離心力、合力可相互平衡，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。缺點是作業(yè)時物料略有推移，銷軸間隔套規(guī)格較多,在更換錘片時較繁雜。 4〕對稱交錯排列：軌跡均勻而不重復(fù)，錘片排列左右對稱，四根銷軸的離心合力作用在同一平面上，對稱軸相互平衡，故平衡性好，也是應(yīng)用較廣的一種錘片排列方式。 錘片粉碎機更換錘片，必須按說明書或完全恢復(fù)錘片排列方式進行重新安裝，以免破壞轉(zhuǎn)子平衡。 2、篩片 篩片是錘片式粉碎機主要的工作部件和易損件之一。其對粉碎效率和粉碎質(zhì)量有較大影響。錘片式粉碎機上所用的篩片有圓柱形孔篩、圓錐形孔篩和魚鱗孔篩三種。由于圓柱形孔篩結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，應(yīng)用最廣。圓柱形孔篩又有沖孔篩和鉆孔篩兩種。因沖孔篩的開孔率高于鉆孔篩，所以沖孔篩的粉碎效率優(yōu)于后者。 篩片安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子外圍，根據(jù)不同的進料形式篩片形成不同的包角。軸向進料的粉碎機一般形成環(huán)篩篩片有360o包角，切向進料粉碎機篩片包角為180o，也稱半篩。徑向進料(頂部進料)粉碎機，篩片包角為300o，有時也制成水滴形。因頂部進料或切向進料，物料隨氣流直接進入錘片最大線速度區(qū)內(nèi)，所以粉碎效果較好。 3、齒板 齒板的作用是加強對物料的碰撞、搓擦作用，同時可以阻滯粉碎室內(nèi)物料環(huán)流層的運動并降低其速度。對于纖維多、韌性大、水分高的物料作用較明顯。齒板由鑄鐵制造，表面激冷成白口，增強耐磨性能。齒板通常安裝在進料口的兩側(cè)， 三、粉碎機負荷自動控制 粉碎是飼料加工的重要環(huán)節(jié)。過去，飼料廠對粉碎機負荷控制大多采用手動開環(huán)控制。由于粉碎機的工作負荷(電流)往往受到物料、吸風(fēng)、電控等諸多因素的變化而偏離設(shè)定值。所以，專職操作員需做經(jīng)常性調(diào)整。粉碎機自動控制，其手段就是通過控制器調(diào)節(jié)粉碎機的進料流量來修正偏離了設(shè)定值的值。其目的是保證粉碎過程基本質(zhì)量指標(biāo)的前提下，使粉碎機在滿負荷(額定電流)工況下高效運行。粉碎機通常是飼料廠電耗最大的設(shè)備之一。消耗每度電所得到的粉碎產(chǎn)量愈高，則粉碎機效能也愈高。但是，粉碎機負荷也不能經(jīng)常超過其額定負荷10%狀態(tài)下運行，否則將造成跳閘停機，甚至造成機電設(shè)備損壞。因此，要保持粉碎機高效、穩(wěn)定和安全狀態(tài)下工作，對粉碎機負荷進行自動控制以及對其工況進行監(jiān)控是必須的。 (一)粉碎機自控特點與功能要求 1、恒值控制：對于粉碎機負荷控制是一種典型的恒值控制系統(tǒng)。對于不同品種的物料，人工設(shè)定不同的粉碎機核定負荷。當(dāng)設(shè)定電流(輸入量)恒定時，通過控制器調(diào)節(jié)，粉碎機負荷(輸出量)將與設(shè)定電流保持一致。 2、純滯后環(huán)節(jié)：所謂純滯后，通俗一點講，就是當(dāng)粉碎機給料流量發(fā)生變化時，粉碎機工作電流需要滯后一些時間后才會發(fā)生相應(yīng)變化。根據(jù)粉碎機設(shè)備的固有特點以及選用執(zhí)行機構(gòu)的不同，純滯后時間也有所不同，從自動控制角度看，純滯后時間愈短，控制的響應(yīng)速度則愈快，系統(tǒng)的控制對象則愈穩(wěn)定。 3、主要參數(shù)及功能 (1)控制范圍 0～100% FS(任意設(shè)定)。 (2)控制精度 2%～8% FS。 (3)能夠?qū)崟r顯示人工設(shè)定電流以及實際工作電流。 (4)具有手動和自動控制兩種方式，其切換時無擾動。 (5)對缺料及超負荷實行聲光報警以及實時處理。 (6)設(shè)備工況聯(lián)鎖，風(fēng)機、粉碎機運行與進料機構(gòu)的聯(lián)鎖。 (二)系統(tǒng)的組成和工作原理 粉碎機負荷閉環(huán)控制系統(tǒng)主要有輸入設(shè)定量、比較環(huán)節(jié)、控制器、執(zhí)行機構(gòu)、控制對象(輸出量)和檢測反饋環(huán)節(jié)組成 1.輸入設(shè)定量：通過控制器鍵盤或拔盤開關(guān)設(shè)定電流或額定電流的百分?jǐn)?shù)，該設(shè)定值要求在粉碎機運行時隨時可以修改。 2.檢測反饋環(huán)節(jié)：該環(huán)節(jié)的檢測器件是電流互感器，規(guī)格為300A/0.1A，適用于22～210kW的粉碎機主電機、電流互感器串在主電機的一次回路內(nèi)，以檢測粉碎機實際的工作電流。 3.比較環(huán)節(jié)：把輸入設(shè)定電流與電流互感器檢測到的實際工作電流相比較，其誤差值作為PID控制的輸入量。 4.控制器：是以單片微處理器為核心的儀表，以其自動控制的輸出去控制執(zhí)行機構(gòu)。 5.執(zhí)行機構(gòu)：粉碎機的執(zhí)行機構(gòu)就是給料機構(gòu)，常用的有滑差調(diào)速絞龍、電磁振動給料機和自流式氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。下面以氣動薄膜調(diào)節(jié)閥為例，粉碎機負荷自動調(diào)節(jié)過程為：當(dāng)實際粉碎機電流小于設(shè)定值時，其比較的差值通過控制器PID運算后，輸出一個比原來大的控制值，使調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動控制的目的。 (三) 粉碎機負荷自動控制調(diào)節(jié)參數(shù)的整定 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)是否穩(wěn)定、控制的目標(biāo)值與實際值之間誤差是否達到工藝指標(biāo)要求，當(dāng)有干擾時，過渡過程時間是否短。這些都是衡量自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)好壞的主要指標(biāo)。調(diào)節(jié)參數(shù)的整定就是為了使自控系統(tǒng)獲得最佳的控制效果。調(diào)節(jié)參數(shù)主要有控制周期、P(比例系數(shù))、I(積分系數(shù))和D(微分系數(shù))。 1.控制周期整定：當(dāng)被控對象確定以后，純滯后時間通過秒表可以測量出來，控制周期的整定主要依據(jù)純滯后時間的大小。從系統(tǒng)穩(wěn)定角度看，希望純滯后時間越短越好，這有利于快速消除系統(tǒng)的靜差。但是對于純滯后控制對象，快速控制反而引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時會產(chǎn)生振蕩。通過測定，粉碎機所配置的執(zhí)行機構(gòu)不同，其純滯后時間也不同。電磁振動給料機和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的純滯后時間一般為3秒;絞龍給料的純滯后時間一般為5秒。絞龍愈長，其純滯后時間也愈長。為了控制器自控的通用性，要求控制器控制周期的整定范圍在2～7秒。 2.PID參數(shù)整定：如何調(diào)節(jié)才能使系統(tǒng)獲得最佳的控制效果，PID參數(shù)整定是關(guān)鍵，為了更能說明問題，可以采用圖示法，對控制曲線加以分析 第三節(jié) 飼料廠常用的粉碎機 一、常用的錘片式粉碎機 我國已有9FQ和SFSP兩大系列的錘片式粉碎機。目前以SFSP系列為主，因其粉碎性能好、適應(yīng)性廣，現(xiàn)已被普遍選用， SFSP112×30型粉碎機。該機由轉(zhuǎn)子、進料機構(gòu)、上機殼、底座、操作門等組成，轉(zhuǎn)子的錘片是6組36片碳化鎢堆焊錘片。為對稱平衡排列，每副錘片的使用壽命可達1000t以上。電機和粉碎機可在同一底座上，由彈性圓柱銷軸聯(lián)軸器直接傳動。底座下安裝有6個JG3~6型減振器。其特點是①采用大直徑低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，低噪聲、震動減少;②設(shè)置進料導(dǎo)向機構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相適應(yīng)，還有緊急停車功能;③篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便;④采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7~8倍;⑤增設(shè)的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機斷電不能啟動，確保安全 二、立軸式錘片粉碎機 立軸式錘片粉碎機是新近開發(fā)研制成功的新一代粉碎設(shè)備，與臥式錘片式粉碎機相比，特點是立軸轉(zhuǎn)子周圍有環(huán)篩，下部有平圓底篩，篩理面積大;轉(zhuǎn)子下部裝有風(fēng)機，葉片在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生氣流，不依賴機外輔助吸風(fēng)系統(tǒng)，并可降低能耗與料溫，因而可大大提高粉碎效率。與臥式錘片粉碎機相比，其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、配用功率較小、生產(chǎn)成本低。 立式粉碎機由自動喂料器、進料分流結(jié)構(gòu)、電機、轉(zhuǎn)子、篩框及壓緊機構(gòu)、機體與出料斗組成。電機為立式輸出軸朝下安裝，軸上安裝的轉(zhuǎn)子由錘架板、銷軸、錘片、葉片及鎖緊機構(gòu)等組成。轉(zhuǎn)子的額定轉(zhuǎn)速為2970r/min。篩框為筒狀結(jié)構(gòu)，周圍及下部裝有篩板，將轉(zhuǎn)子包圍而構(gòu)成粉碎室。安裝時該機構(gòu)將篩框上部壓靠在機體上，并由安全裝置保證篩框不落下;在更換錘片或篩板時，打開操作門，該機構(gòu)可將篩框落下。機體的作用是聯(lián)結(jié)包括操作門、支撐腿等在內(nèi)的粉碎機各部件。過篩物料由錐形料斗排出。 立式粉碎機作業(yè)時，待粉碎物料通過自動喂料器進入分流機構(gòu)，并被均勻地分成三股，從三個進料口進入粉碎室。物料的運動軌跡與錘片運動軌跡垂直相交，物料與錘片之間有很大的相對速度，加上有幾個進料口同時進料，因而物料受到的撞擊力大且均勻，在此作用下，大部分物料被粉碎達到合格的細度。粉碎合格的物料迅速通過圓周360o包角的篩片排出粉碎室。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料繼續(xù)下降，落入轉(zhuǎn)子下層粉碎區(qū)域，與上層錘片相比，下層錘片的末端線速度更高，與篩板的間隙更小。物料在此區(qū)域一方面受到錘片更強的錘擊力，另一方面受到更強的剪切力，待以進一步粉碎。已粉碎的物料借助離心力和機內(nèi)氣流的正壓力，通過周圍環(huán)篩及底篩篩孔，極小量物料通過上、下兩粉碎區(qū)域落入底篩上表面。與錘片架相連的刮片將欲沉積在底篩上的物料刮起，并隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將其甩向周圍的錘片打擊區(qū)域繼續(xù)粉碎。刮片同時具有風(fēng)機葉片功能，產(chǎn)生一定的風(fēng)壓和風(fēng)量，這既有利于細粉排出，也可降低粉碎室的溫度和濕度，提高了粉碎效率。 三爪式粉碎機 爪式粉碎機又叫籠式粉碎機，飼料從定齒盤中部的進料管流入，由動齒盤最里層的兩個攪拌齒撥入粉碎區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的動齒盤上圓齒與扁齒的錘擊下，碎成小塊，飼料在離心力和錘擊力作用下，有的與篩片碰撞，彈回粉碎區(qū)再次受錘擊;有的與定齒相撞進入齒間進一步被磨碎。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的風(fēng)壓使合格的成品穿過篩孔排出，較大的顆粒留在機內(nèi)繼續(xù)被粉碎。這種粉碎機除粉碎作用外，還帶有混合攪拌作用，飼料在機內(nèi)從中間向四周擴散，相當(dāng)于經(jīng)過幾個粉碎室，因而可以達到較細的成品粒度，故這種粉碎機有時用作粉碎小雞、小豬用的微粉碎飼料，也可用于微量元素的粉碎，為同類型粉碎機中動力消耗最大的一種。 爪式粉碎機有9FZ-27、31、33、37、45等五種型號，數(shù)字表示轉(zhuǎn)子最大直徑(cm)，爪式粉碎機的主要工作部件有動齒盤、定齒盤、篩片等。動齒盤的齒爪磨損后應(yīng)及時更換。影響爪式粉碎機工作效果的有動齒線速、齒篩間隙等。用0.6mm篩孔，齒篩間隙為22mm的試驗表明，線速在80~85m/s時，單位電耗最低，低于80m/s、高于100m/s 、單位電耗增大。在系列設(shè)計中線速取85~86 m/s，齒篩間隙取18~20mm。 |
畜牧人
畜牧人養(yǎng)豬
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