粉碎機操作規(guī)程

1、粉碎機操作基本原則

（1）無論何種原因，必須空載啟動。

（2）粉碎機的轉(zhuǎn)動必須每天換向，換向時導料板應作相應的換向。必須停機后進行正反向換向。

（3）雙孔錘片不能過度磨損，轉(zhuǎn)子兩邊的錘片，磨損較嚴重。

2、開機前的準備工作

（1）粉碎前的準備工作

a.確定粉碎品種、粉碎量及平均粉碎粒度。

b.根據(jù)原料水分、原料性質(zhì)及配方要求，確定篩孔規(guī)格和篩片組合方式。

（2）開機前檢查工作

a.檢查篩片規(guī)格是否正確而且篩片是否完好并且安裝嚴實。

b.用手檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、磨擦聲響并檢查錘片是否損壞或卡死。

c.導向板是否到位并與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致。

d.粉碎機門是否密封及壓門機構(gòu)是否緊固可靠。

e.喂料器磁鐵是否清理。

f.脈沖除塵器的壓縮空氣過濾裝置的冷凝水是否排除。

h.查看上班次粉碎記錄表。

3、開機程序及生產(chǎn)過程控制

（3）粉碎系統(tǒng)啟動原則

a.先外圍設(shè)備再主要設(shè)備。

b.先輔助設(shè)備再加工設(shè)備。

c.由后向前順序啟動設(shè)備。

（4）開機程序

a.空壓機——風機——脈沖除塵器（先風機再脈沖儀或同時啟動）

b.進倉設(shè)備——斗提機——料封螺旋——粉碎機——喂料器——粉碎倉閘門。

（5）生產(chǎn)過程控制

a.粉碎機啟動后，檢查電流表指針，電流表指針由最大值回到最小值后無異常則可開始進料。

b.根據(jù)主電機電流逐漸提高喂料器轉(zhuǎn)速，直至主電機電流達到并穩(wěn)定在額定值的85%-95%。

c.粉碎過程中隨時注意電流的變化，及時調(diào)整給料量，保證最佳負荷。

d.若為新機器首次使用，應注意負荷程度在80%以下，50—80h后，再將負荷程度提高。

e.無論哪種喂料器，不得忽大忽小。

f.在運轉(zhuǎn)過程中，應隨時檢查粉碎物料的粒度，若有異常則停機檢查篩片是否破裂。

g.嚴禁在粉碎過程中打開操作門。

h.在正常生產(chǎn)過程中，不得打開聯(lián)軸器防護罩，以防意外事故發(fā)生。

i.工作過程中如果發(fā)現(xiàn)異常響聲及劇烈振動時，應停止喂料，切斷電源，待轉(zhuǎn)子完全停止后進行檢查，排除故障。

j.若換料粉碎則必須將粉碎機內(nèi)物料排盡并換好配料倉后方能再進料粉碎；

k.要求物料水分不超過14.5%。

4、停機程序

（1）停機程序與開機程序相反。

（2）停機順序

喂料器—（電流表到最小值后）粉碎機—風機—脈沖（2分鐘后）—出料器—斗提機—進倉設(shè)備,最后關(guān)閉待粉碎倉下閘門。

5、停機后工作

(1）停機后，對粉碎機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(2）停機后，必須清理粉碎機入口處磁板上或喂料器上的磁性雜質(zhì)。

3）停機后，做好設(shè)備的清理和設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生工作。（參照粉碎室保潔規(guī)范）

4）收拾好工具和材料，并定點存放。

5）認真填寫粉碎工作記錄并作好交接班工作。

6、突發(fā)事故處理程序

1）突然斷電和后續(xù)設(shè)備堵機

關(guān)閉喂料器、排除機內(nèi)物料——來電后按程序空載啟動。

2）異物入機、振動較大、聲音異常

關(guān)閉喂料器——關(guān)閉粉碎機——檢查原因——重新按程序空載啟動粉碎機。