飼料機械確保飼料質(zhì)量的重要條件

　　在飼料加工成套設(shè)備設(shè)計中,加工技術(shù)和設(shè)備是確保飼料質(zhì)量的重要條件.飼料機械只要在功能牢靠的加工設(shè)備和科學(xué)的技術(shù)流程下才干生產(chǎn)出合優(yōu)質(zhì)的合作飼料.因而,研討討論合理的加工技術(shù)和首要設(shè)備選型,清晰其發(fā)展方向,對中國飼料工業(yè)上質(zhì)量、上水平、上規(guī)模很有必要，同是也對中國飼料加工技術(shù)和設(shè)備的研討與開發(fā)具有很重要的含義。

　　采用完善、合理、靈活的工藝，選用先進(jìn)、高效、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，永遠(yuǎn)是飼料廠設(shè)計所追求的目標(biāo)。由于我國的飼料資源不同于歐洲，大部分飼料廠都采用美洲工藝，即先粉碎后配料工藝，組成也無外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液體噴涂、成品出料、電氣控制和除塵系統(tǒng)八個部分。下面從上述幾個方面分別加以分析。

　　1 原料接收

　　1.1 原料接收工藝一般包括輸送設(shè)備、磁選設(shè)備、初清篩、計量設(shè)備和產(chǎn)筒倉（見圖1）。飼料機械目前常用的原料計量設(shè)備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設(shè)有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應(yīng)設(shè)有一個粒料和粉料兩個投料口，以便于投料。谷物類原料首先進(jìn)入筒倉，而后由筒倉底的輸送設(shè)備送入車間，而副料則直接投入下料口進(jìn)入車間。輸送設(shè)備主要是斗式提升機和刮板輸送機，其生產(chǎn)率與接料方式和飼料廠生產(chǎn)能力有關(guān)，一般以不影響投料為原則。目前國內(nèi)大多采用人工接料，輸送設(shè)備的接收能力設(shè)計為飼料廠生產(chǎn)能力的2-3倍比較適宜。

　　地磅----斗提機-----磁選-----初清篩-----斗提機----刮板機

　　1.2   常用的磁選設(shè)備有永磁筒、磁盒、和永磁滾筒

　　永磁筒和磁盒因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中應(yīng)人工定時對其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。

　　1.3   由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異,不同的原料采用不同的初清篩.圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理;圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理.后一種篩裝有高效旋轉(zhuǎn)的打板,工作時領(lǐng)先打板將物料撒向整個篩筒內(nèi)壁,提高了過篩能力,同時,軒狀物料會在打板的打擊下迅速解體,減少了原料浪費.

　　1.4立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料，目前大型廠采用較多。對于擁用倒倉功能。立筒倉的倉容應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和原料供應(yīng)情況確定，一般不少于一個月的貯存量。

　　2   粒料粉碎

　　2.1 粉碎工藝按原料粉碎次數(shù)可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝.一次粉碎工藝簡單、設(shè)備投資少，但其缺點是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。

　　2.2在配合飼料中,粒料一般占60%-70%.選擇粉碎機時,一般取粉碎機的生產(chǎn)能力大于飼料廠的生產(chǎn)需要,節(jié)余的時間用于維修和易損件的更換.

　　2.3為便于生產(chǎn),待粉碎倉的數(shù)量一般不少于2個,若粒料品種較多,應(yīng)適當(dāng)嗇,其倉容不應(yīng)少于粉碎機2-4小時的產(chǎn)量,以減少粉碎體貼的啟動次數(shù).

　　2.4粉碎體貼的喂料裝置非常重要,對于自動化程度不高的小型飼料廠,常采用手動閘門控制喂料量;大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器,其轉(zhuǎn)速可調(diào),可以改變喂料量,較先進(jìn)的控制方式是采用負(fù)反饋電路,通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量.

　　2.5粉碎機的出料方式大多采用螺旋輸送加負(fù)壓吸風(fēng)的方式(見圖2).一般設(shè)一臺脈沖除塵器,置于出料螺旋輸送機出口反向端,兼有除塵與吸風(fēng)兩種功能.這種方式既保證了粉碎系統(tǒng)的除塵,又可降低粉碎機的能耗.良好的吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機產(chǎn)量提高20%左右.吸風(fēng)量一般以粉碎機的篩孔風(fēng)速來確定,通常為2-2.5m/s為宜．在選擇螺旋輸送機時，其輸送能力應(yīng)比粉碎機產(chǎn)量大10%以上.

　　2.6配料倉頂部輸送設(shè)備有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機兩種,主要作用是將粉碎后的物料和不需

　　原料----粉碎機----螺旋輸送機----斗提機

　　粉碎的副料準(zhǔn)確地分配器要求車間空間較高,但可有效地避免交叉污染;螺旋輸送機要求車間高度較低,但飼料機械運行成本較高,在選用螺旋輸送機時,應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速,以避免物料在輸送過程中穿越出料口而出現(xiàn)串料現(xiàn)象.

　　3配料混合

　　3.1雖然隨著液體噴涂技術(shù)的大量應(yīng)用,"配料是核心,混合是關(guān)鍵"的說法會逐漸過時,但現(xiàn)階段飼料機械配料、混合仍然是保證配方和飼料品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，也是飼料廠中自動化程度最高的系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般包括配料倉、各種配料秤、手投料口、混合機及后續(xù)輸送設(shè)備，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合機。為提高配料精度，應(yīng)采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節(jié)省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應(yīng)單獨使用液體添加系統(tǒng)（秤），但隨著后噴涂工藝的應(yīng)用，液體秤有被逐步取代的趨勢。

　　3.2配料倉的數(shù)量和倉容直接影響工藝的靈活性，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種而定。對于大中型飼料廠，容量可按6-8小時產(chǎn)量的貯存量來計算，小型飼料廠可按1-6小時產(chǎn)量的貯存量來計算。配料倉的個數(shù)應(yīng)根據(jù)原料品種返料倉。時產(chǎn)5噸以下的飼料廠一般為8-12個倉，時產(chǎn)10噸應(yīng)為12-16個倉，時產(chǎn)20噸應(yīng)為20-30個倉。

　　3.3喂料器的作用是按照控制系統(tǒng)的指令將配料倉中的物料按規(guī)定配比輸送至配料秤.喂料器宜采用變距螺旋.其選用應(yīng)遵循在滿足配料周期的前提下,首先采用較小規(guī)格的喂料器,其次采用較低的轉(zhuǎn)速.配料工藝有重量配料和容積配料兩種,目前容積配料已其本淘汰.重量配料又分為多倉一秤和多倉數(shù)秤.多倉一秤適用于時產(chǎn)5噸以下的飼料廠;多倉數(shù)秤工藝在大中型配合飼料廠中應(yīng)用較為廣泛.該工藝一般采用"大秤配大料"、“小秤配小料”的配備形式，因此配料誤差小，從而可以精確地完成整個配料過程。

　　3.4飼料機械混合均勻度和產(chǎn)量是先擇混合機的主要考慮因素.目前常用的混合機有立式和臥式兩種,立式主要用于小型機組.臥式又分環(huán)帶和雙軸漿葉式,大部分飼料廠使用臥式環(huán)帶混合機.雙軸漿葉式混合機是近年來研制的新機型,其混合周期短、混合均勻度高，具有很大的市場潛力，但價格比較昂貴。另外混合機的質(zhì)量須特別重視，目前混合機漏料和殘留是交叉污染的主要原因．混合機緩沖倉的功能是貯存混合機卸出的物料并使后續(xù)輸送設(shè)備安全、平穩(wěn)地將其送走。

　　3.5飼料機械混合后應(yīng)盡可能地減少物料的輸送,以避免分級.后續(xù)的水平輸送設(shè)備一般采用螺旋輸送機或刮板輸送機.同螺旋輸送機相比,刮板輸送機殘留量少,卸料均勻,本身具有自清功能.

　　4制粒膨化

　　4.1制粒膨化系統(tǒng)是飼料廠中投資最大的系統(tǒng),它主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、膨化機、制粒機、冷卻機、分級篩和輸送設(shè)備組成（見圖3）。飼料成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)主要取決于本系統(tǒng)的狀況。在工藝上，人們常將膨化機與制粒機并列布置，這樣經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的轉(zhuǎn)速必須可調(diào)，以適應(yīng)工藝和每臺設(shè)備工作時的具體要求。

　　4.2至少配備兩個待制粒倉,以便更換配方時不影響生產(chǎn),其容量按制粒機1.5-2小時的產(chǎn)量計算.物料進(jìn)入制粒機或膨化機之前,必須經(jīng)過磁選設(shè)備,以防損壞主要設(shè)備.

　　4.3調(diào)質(zhì)有混合調(diào)質(zhì)、蒸煮調(diào)質(zhì)APC調(diào)質(zhì)（即厭氧巴氏來菌調(diào)質(zhì)）、二次調(diào)質(zhì)、BOA壓實調(diào)質(zhì)和膨脹器調(diào)質(zhì)）、目前常用的是混合調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)膨脹器也稱高剪切調(diào)質(zhì)器，已引起了人們的重視。它安裝在調(diào)質(zhì)器和制粒機之間，既可生產(chǎn)不成形的膨脹飼料，也可用作制粒前調(diào)質(zhì)處理設(shè)備，通過膨脹加工的物料具有和膨化加工一樣的優(yōu)點，其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理基本與膨化機相同，主要差別是膨化機在擠壓腔內(nèi)可以提高更高的壓力和溫度。經(jīng)其調(diào)質(zhì)后再制粒，不但可以獲得更好的糊化作用、更高的顆粒耐久性指數(shù)和高效殺菌作用，同時也可降低噸料電耗和制粒機的磨損。

　　4.4制粒機是傳統(tǒng)的熱加工設(shè)備,分環(huán)模與平模兩種,目前環(huán)模制粒機使用較為普遍.在選擇時,一定要考慮配方成分的化學(xué)成分和物理性質(zhì).原料化學(xué)成分主要包括蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維素；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。長期以來，人們比較忽視這一問題，事實上制粒機的許多結(jié)構(gòu)參數(shù)如模孔長徑比等都與其有關(guān)。

　　4.5飼料膨化技術(shù)是起步較晚的一項飼料加工新技術(shù),其工作原理是調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入螺桿擠壓區(qū),由于擠壓區(qū)容積沿軸線逐漸變小,物料所受到的壓力逐步增大.物料被螺旋擠壓推動,同時伴隨著強力的剪切與磨擦作用,壓力和溫度急劇上升,物料在高溫、高壓作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中淀粉基本上完全糊化，蛋白質(zhì)部分變性。當(dāng)物料被極大的壓力擠出?？讜r，由于突然離開要體進(jìn)入大氣，溫度和壓力劇降，在壓差與溫差的共同作用下，物料體積迅速膨脹，物料發(fā)生閃蒸，即水分迅速蒸發(fā)，脫水凝固，然后通過定制的出料模達(dá)到需要的各種形狀和結(jié)構(gòu)，形成膨化飼料。膨化飼料的轉(zhuǎn)化率比顆粒飼料高，這主要是因原料經(jīng)擠壓過程中高溫、高壓處理，淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，并能有效預(yù)防動物消化道疾病，提高飼喂動物的消化率，一般來說可提高消化率10%-35%。

　　越來越多的飼料廠開始對飼料進(jìn)行膨化加工，在一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)大規(guī)模使用，它也必將成為我國飼料工業(yè)的一個主要發(fā)展方向。

　　4.6經(jīng)過熱加工處理的飼料一般比較潮濕,溫度較高,為便于保存,必須進(jìn)行冷卻.逆流式冷卻器以其低廉的造價和卓越的冷卻效果正在取代傳統(tǒng)的立式和臥式冷卻器.逆流式冷卻器分抽拉與翻板式兩種.前者適用于顆粒料;后者不僅適用于顆粒料,也適用于片狀膨化料.在進(jìn)行工藝設(shè)計時,需合理地配置冷卻風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng),一般說來,在風(fēng)機出口必須設(shè)一個風(fēng)量調(diào)節(jié)門,以冷卻不同特性的物料;另外,在安裝時,沙克龍與風(fēng)管最好用巖棉保濕,以防冬季出現(xiàn)冷凝水造成的風(fēng)網(wǎng)堵塞.

　　4.7為提高制粒效率,降低能耗,人們常采用大?？字屏Ｈ缓笸ㄟ^破碎機將大顆粒破碎,所用破碎機一般為輥式結(jié)構(gòu),有二輥和三輥結(jié)構(gòu),其性能相差不多.輥間距的調(diào)整有自動和手動.筆者認(rèn)為這一部分最需重視的是均勻喂料和兩輥間平行度的調(diào)整,一般國外飼料廠均在破碎機上設(shè)一葉輪式喂料器,其目的是使喂料量在輥的長度方向上相等,以保證活動輥不傾斜,從而制造均勻的顆粒料.

　　4.8顆粒料破碎后,應(yīng)進(jìn)入分級篩分級,大顆粒返回破碎機再次破碎,細(xì)粉進(jìn)入顆粒機進(jìn)行二次制粒.飼料機械常用的分級篩有平面回轉(zhuǎn)式和振動式,但后者使用較多.需特別注意的是細(xì)粉回料管的安傾角應(yīng)大于60度,它在待制粒倉上的入口位置,一定要保證回流的細(xì)粉被喂料器首先送走;另外最好在該倉內(nèi)加一隔板,將回流細(xì)粉與正常待制粒物料隔開,以防回流管堵塞.