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能量飼料及蛋白質(zhì)飼料原料的價格和質(zhì)量變化不定是影響飼料和養(yǎng)殖行業(yè)發(fā)展的主要因素。我國飼料谷物資源短缺，能量飼料供應(yīng)不足；蛋白質(zhì)飼料原料嚴(yán)重匱乏，蛋白質(zhì)飼料自給率低下；優(yōu)質(zhì)牧草資源有限，草原牧草還難以滿足牧區(qū)養(yǎng)殖需要。近年來，我國的飼料生產(chǎn)成本居高不下，原料漲價使飼料生產(chǎn)企業(yè)處于虧損的邊緣，養(yǎng)殖業(yè)經(jīng)濟(jì)效益難以保障，影響到了農(nóng)民的生計問題。我國在飼料資源開發(fā)方面存在的問題主要是：
潛在飼料資源數(shù)量嚴(yán)重不清，技術(shù)開發(fā)落后。主要是自“七五”以來，我國一直未進(jìn)行過全國性的統(tǒng)一飼料資源調(diào)查，現(xiàn)有飼料資源數(shù)據(jù)五花八門，由于來源不同，往往口徑不一；由于近年來飼料原料及加工工藝技術(shù)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了采用發(fā)酵生物技術(shù)、干燥新技術(shù)開發(fā)新型飼料原料，如玉米加工副產(chǎn)品、生物發(fā)酵飼料原料等，但這些原料的加工工藝不一，能源成本及營養(yǎng)價值也變化很大。
低質(zhì)餅粕資源開發(fā)利用不夠：①粗纖維含量高達(dá)14％以上，蛋白質(zhì)含量20％~40％不等，有效能值不到豆粕的70％，由于殘留皮殼，餅粕顏色發(fā)黑，嚴(yán)重影響其商品價值；②餅粕的蛋白質(zhì)(氨基酸)消化利用率低，只有30％~60％，均明顯低于魚粉及豆粕等優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料資源；③低質(zhì)餅粕中有毒有害物質(zhì)含量高，不僅嚴(yán)重影響畜禽生產(chǎn)性能，還會損害動物器官，影響動物的生長發(fā)育，甚至導(dǎo)致動物死亡。
能量飼料資源開發(fā)不足。現(xiàn)年產(chǎn)玉米只有1．1億噸，而美國達(dá)到2．5億噸，雖然我國每年產(chǎn)2億多噸稻谷和1億多噸小麥，但多數(shù)情況下這兩種谷物的價格高于玉米，且其有效能值僅有玉米的75％~95％，另外我國每年有近1億噸的稻谷和小麥加工副產(chǎn)品。對谷物資源及其加工副產(chǎn)品的研究有待從傳統(tǒng)的消化代謝試驗，發(fā)展到研究其不同結(jié)構(gòu)碳水化合物(如非淀粉多糖)的消化代謝利用規(guī)律、合理加工利用上。另外，我國擁有豐富的薯類等塊根塊莖飼料資源，同時酒糟、醋渣、醬渣、果渣、豆渣、玉米漿等農(nóng)副產(chǎn)品(輕工副產(chǎn)品)的年產(chǎn)量達(dá)l億噸之多，但在飼料工業(yè)中的利用率不足10％，主要是因為傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)落后，投入產(chǎn)出比缺乏競爭力，產(chǎn)品能量轉(zhuǎn)化效率低等。
總的來說，動物生產(chǎn)的蛋白質(zhì)平均值相當(dāng)于全部精飼料資源總蛋白質(zhì)的32％，按我國人均月攝入25克動物蛋白質(zhì)換算成畜禽精飼料蛋白質(zhì)計，13億人口一年需要3700萬噸蛋白，以豆粕(CP43％)計算，相當(dāng)于我國全年約需8600萬噸餅粕資源，但由于能量類精飼料能提供約10％粗蛋白，因此我國全年需餅粕等植物蛋白資源和動物蛋白飼料資源為6000萬噸以上，這主要由我國制油工業(yè)中的植物餅粕飼料資源提供。
世界大豆產(chǎn)品約為每年1．6億噸，而美國達(dá)8000萬噸，為世界第一，其次為巴西、阿根廷等國，這三國占世界總產(chǎn)量的80％。我國雖然近年大力促進(jìn)大豆的種植，但年產(chǎn)量只有約1500萬噸，而且發(fā)展?jié)摿Σ焕硐?。雖然我國十年前大豆、豆粕進(jìn)口量不大，但近年大豆進(jìn)口大增，甚至超過了國內(nèi)的產(chǎn)量，近年更是接近3000萬噸之多，引起了中美雙方政府的嚴(yán)重關(guān)注。實(shí)際上主要的原因是我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，拉動了我國大豆產(chǎn)品的進(jìn)口猛增。雖然豆粕為優(yōu)質(zhì)蛋白飼料資源，但我國的傳統(tǒng)大豆制油工藝、尤其是小規(guī)模大豆油廠及壓榨油廠，不重視大豆餅粕質(zhì)量，幾乎不脫皮制油(美國幾乎99％脫皮制油)，造成豆餅(粕)生熟不一，賴氨酸利用率變化大(70％~95％)，蛋白質(zhì)含量不到44％。通過國家“八五”及“九五”科技攻關(guān)，采用振動流化床烘干工藝進(jìn)行大豆不同溫度、水分、時間烘干試驗，優(yōu)化出較佳的大豆快速烘干、爆腰、脫皮參數(shù)，建立大豆脫皮制油中試線，現(xiàn)已應(yīng)用到日處理2000噸以上的大豆制油工藝中。新工藝生產(chǎn)的脫皮豆粕粗蛋白質(zhì)含量可達(dá)到49％以上，賴氨酸含量達(dá)2．96％以上，比普通豆粕高18%~25％。同時在大豆制油脫溶工段，對浸出濕粕脫溶實(shí)行溶劑氣體氣流脫溶，保證殺滅尿素酶活性的同時，仍能保持較高的蛋白質(zhì)、氨基酸的有效率。
我國每年約有1300萬噸的棉子，資源量為全球第一，年產(chǎn)棉子餅粕600萬噸以上。我國每年有1400萬噸以上的油菜子(含年進(jìn)口約300萬噸)，資源量為全球第一，年產(chǎn)菜子餅粕達(dá)700萬噸。由于我國經(jīng)過近一個世紀(jì)建立起來的千萬家傳統(tǒng)制油工藝中，只重視出油率，忽視餅粕蛋白質(zhì)量，造成棉子、菜子粕粗纖維含量高，蛋白質(zhì)含量低，有效能值低；其蛋白質(zhì)(氨基酸)消化利用率低，均明顯低于魚粉及豆粕等優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料資源。而且尤其嚴(yán)重的是棉子、菜子粕中有毒有害物質(zhì)含量高，傳統(tǒng)制油工藝為了增加出油率，常采用較長時間的高溫、高壓，使棉子、菜子餅粕蛋白質(zhì)(氨基酸)消化利用率嚴(yán)重下降，其賴氨酸回腸消化率只有40%~60％。因此在傳統(tǒng)上認(rèn)為棉子、菜子餅粕為低質(zhì)蛋白飼料資源。西方國家在上世紀(jì)60年代即開始研究棉子、菜子粕脫毒，在工業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)中應(yīng)用。國家“八五”及“九五”科技攻關(guān)系統(tǒng)地進(jìn)行蛋白質(zhì)飼料資源開發(fā)利用技術(shù)研究，改進(jìn)傳統(tǒng)棉子、菜子制油工藝，生產(chǎn)新型高效低毒油脂餅粕，為提高我國棉子、菜子餅粕的飼用效價開辟了新的途徑。
與此同時，國家“十五”科技攻關(guān)中，對飼用谷物資源開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化利用關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究，在對高油玉米、優(yōu)質(zhì)蛋白玉米、早秈稻及其加工產(chǎn)品的飼用價值和加工特性研究的基礎(chǔ)上，得到了多糖、非淀粉多糖及不同特性淀粉的營養(yǎng)參數(shù)，建立了飼料谷物資源的動態(tài)飼用模型，在早秈稻主產(chǎn)地應(yīng)用“無魚粉無豆粕無玉米日糧”取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 | 
