畜牧人

標(biāo)題: 從精益生產(chǎn)方式看企業(yè)的系統(tǒng)性思考 [打印本頁]
作者: 太陽黑子    時間: 2007-10-16 11:05
標(biāo)題: 從精益生產(chǎn)方式看企業(yè)的系統(tǒng)性思考
從精益生產(chǎn)方式看企業(yè)的系統(tǒng)性思考
          管理層面的資料,大家學(xué)習(xí)一下,啟發(fā)一下思考
        精益生產(chǎn)方式起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國人把豐田生產(chǎn)方式稱之為Iean productlon，即“瘦型”生產(chǎn)方式。它是適用于現(xiàn)代制造業(yè)的組織管理方法。精益生產(chǎn)方式從整體優(yōu)化的觀點(diǎn)來科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生附加價值的一切勞動和資源，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，不斷增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如今精益生產(chǎn)方式已被看作是一種去除浪費(fèi)、降低成本、提高效率的精神。是什么使得它長盛不衰?我們說是因?yàn)樗云髽I(yè)的系統(tǒng)性思考為理論基礎(chǔ)。麻省理工的彼得·圣吉認(rèn)為有五項修煉是通向?qū)W習(xí)型組織的道路，而其中的第五項修煉——系統(tǒng)思考則是這個過程中的關(guān)鍵。大野耐一當(dāng)初正是自覺不自覺的貫徹了圣吉的思想，才創(chuàng)出了成功的豐田(精益)生產(chǎn)方式。
　　 圣吉認(rèn)為 “自幼我們就被教導(dǎo)把問題加以分解，這雖然能夠使復(fù)雜的問題容易處理，但是無形中卻付出了巨大的代價——全然失掉對整體的連屬感，也不了解自身行動所帶來的一連串后果。這正是缺乏系統(tǒng)性思考的表現(xiàn)。企業(yè)和人一樣，長此以往就會走入一個怪圈。企業(yè)具有了學(xué)習(xí)智障，它們往往愈是努力嘗試解決問題，卻因努力的方向不對，長期的后果反而更糟。 　
　 有一家企業(yè)計劃將產(chǎn)量提高一倍。當(dāng)問起管理者解決的方案時，回答是 ”一種是變現(xiàn)在的單班生產(chǎn)為雙班生產(chǎn)以得到一定的提產(chǎn)空間，另一種是進(jìn)行工藝細(xì)化，通過在工程中增加工序的方法解決問題?！边@是一個最簡單、省力的方法，但是帶來的是人員、設(shè)備、場地等方面大量的投入，現(xiàn)場中所有的浪費(fèi)也同樣被復(fù)制。而且很可能會造成其他更嚴(yán)重的麻煩。 　
　 而精益生產(chǎn)方式卻能夠站在系統(tǒng)的層面上去考慮問題。它盡量避免用一種靜態(tài)的、局部的眼光來看待問題，從而避免了圣吉所描述的啤酒游戲和煮青蛙的悲劇故事。如果企業(yè)能以系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看問題，設(shè)法找出限制現(xiàn)有生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高的因素，不但能提高產(chǎn)量，而且還能節(jié)省費(fèi)用。這比單純的外延性的擴(kuò)充生產(chǎn)要有效得多。
　　 賺取利潤是企業(yè)的主要目標(biāo)。對于企業(yè)來說，最好的情況是生產(chǎn)的產(chǎn)品能以優(yōu)惠的價格全部賣出去，也就是說真正按照幣場的需求來生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式改變了原來“推動式”的生產(chǎn)思路，改為“拉動式” 目口生產(chǎn)流程采用逆向拉動的方式，后一道工序在需要的時刻去前一道工序領(lǐng)取需要的工件， 而前一工序只生產(chǎn)后一道工序要領(lǐng)取的那一部分工件就行了。這保證了精益生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)“三及時”把需要的零件，在需要的時候， 按需要的數(shù)量供給下一道工序。我們也可以反過來說正是為了實(shí)現(xiàn)“三及時”，所以精益生產(chǎn)要實(shí)行“拉動式”的方式。這兩個方面形成了一個正的“增強(qiáng)的回路”，它是一個動態(tài)的過程，圣吉稱之為良好的“結(jié)構(gòu)性”問題。
　　 既然如此，那么接下來就是如何具體實(shí)施了。這要求把企業(yè)的資源——人、財、物、信息等準(zhǔn)確及時的分配下去，要求在正確．的時間里有正確的人在從事正確的事，要求每一個步驟都準(zhǔn)確及時，不能出現(xiàn)差錯，否則會出現(xiàn)銜接上的困難。領(lǐng)料的多與少，及日寸與不及時，加工的多與少，快與慢，產(chǎn)品組裝以及最后成品的銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)都可能隨時發(fā)生問題。其中產(chǎn)品的銷售很重要，它與前面的諸環(huán)節(jié)是一個相互影響的過程。如果產(chǎn)品供不應(yīng)求，企業(yè)為了避免不能及時交貨的信譽(yù)損失，只好加班加點(diǎn)生產(chǎn)來保證產(chǎn)量，造成資源 (人力、設(shè)備等)的超常使用。如果生 　　 產(chǎn)過剩，多余的產(chǎn)品又只好放在倉庫內(nèi)。如果倉庫內(nèi)的產(chǎn)品無法售出，也就不能帶來效益，相反卻要花費(fèi)資源來保管它，而以前所有的投入也都不能轉(zhuǎn)化為效益，造成金錢和時間(市場機(jī)遇)的浪費(fèi)。由于加班加點(diǎn)或生產(chǎn)過多這種不正常的狀態(tài)，造成的不合格品也可能增多，無形中加大了質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的工作量，相應(yīng)的支出也會增多。如果檢驗(yàn)出了不合格品，則不但產(chǎn)品不能帶來效益，以前的所有投入都化為鳥有，如果因?yàn)椴缓细衿范诱`了交貨期或者不合格品流入了市場，則企業(yè)信譽(yù)的損失是無法估量的。
　　 為了解決企業(yè)產(chǎn)品銷售這一環(huán)的問題，需要從整體上來考慮解決辦法。但是大部分企業(yè)往往通過使各種工序間更緊密的合作來消除加工裝配中的不協(xié)調(diào)；使用先進(jìn)的科技與管理手段來提高對各工序的控制；為了保證按時交貨，一般進(jìn)行必要的安全庫存等方法來實(shí)現(xiàn)。此時企業(yè)以為自己已經(jīng)在系統(tǒng)的思考問題了，但是這還不是根本解。如果沒有有效的需求，生產(chǎn)得越多，浪費(fèi)也越大，各個工序間配合得越緊密，生產(chǎn)出來的不能帶來效益的產(chǎn)品就越多。而這類企業(yè)往往宣稱自己以顧客為中心，一旦出現(xiàn)問題，他們首先考慮的是不能延遲交貨，否則就覺得損害了顧客的利益。這樣，整條生產(chǎn)線當(dāng)然是不能停下來的。其實(shí)這正是一種局限思考的方法，極像圣吉博士所提出的“舍本逐末”基模。他認(rèn)為．“較為容易的“解”經(jīng)常只能改善癥狀，并不能改變潛在的問題。更有甚者，潛在的問題反而更為惡化，但因?yàn)榘Y狀已經(jīng)暫時消除了，問題便不再引人注意，使系統(tǒng)因而喪失解決潛在問題的能力?！彼?，一旦生產(chǎn)線出了問題，大家通常認(rèn)為停工的損失太大，如果繼續(xù)生產(chǎn)，卻可以花費(fèi)較小的代價來完成產(chǎn)品定額。但是問題的根源并沒有解決，下次它還會出現(xiàn)。
　　 與上述企業(yè)相對的則是精益企業(yè)，它們實(shí)行精益生產(chǎn)方式，包括準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、設(shè)備零故障管理、“五不流“質(zhì)量控制法、產(chǎn)品開發(fā)的同時工程等。精益企業(yè)讓生產(chǎn)緊緊圍繞需求來進(jìn)行，任何需求以外的工作都是一種犯罪，而要想避免這種犯罪，就要消除各種各樣的浪費(fèi)。包括時間的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、不合格品的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)等等，其中庫存是最大的浪費(fèi)。為了減少庫存，就要使生產(chǎn)圍繞需求來進(jìn)行，但是在這過程中又會產(chǎn)生各種問題，比如不合格品的問題。精益企業(yè)采用特定的方法來減少不合格品的數(shù)量，這就涉及到質(zhì)量控制問題。最好的辦法是對所有的產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，但這是不可能的，既耗費(fèi)資源又不必要。那么應(yīng)該用什么辦法呢?圣吉所說的“杠桿解”在那里呢?如果所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是合格的，那么質(zhì)量自然就最好了，精益的生產(chǎn)線就是這樣運(yùn)行的。一旦出現(xiàn)了問題，馬上停下來，這就是精益生產(chǎn)方式的自動化。因?yàn)橐坏┥a(chǎn)線發(fā)生了停止，所有的人就會立目口緊張起來，盡可能的查明原因并采取措施保證不再發(fā)生同樣的情況。長此以往，生產(chǎn)中的問題會越來越少，質(zhì)量變得更加具有保證。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的先進(jìn)性就體現(xiàn)在整個系統(tǒng)是可以保證品質(zhì)的、是高效的。有一家公司，設(shè)備的自動化程度和員工的工作熱情都非常高，但產(chǎn)品的一次下線合格率不足 40％。當(dāng)問起管理者為什么還要大量生產(chǎn)時，回答是“任何新工序在開始時都會有問題，我們只是運(yùn)行了7個月。如果非等一切都就緒才開始，那就永遠(yuǎn)制造不出任何東西來?！闭枪芾碚叩倪@種態(tài)度，使得設(shè)備的自動化程度越高，制造不良品的速度就越快。但是當(dāng)企業(yè)按照精益生產(chǎn)的要求改善后，合格品率提高到85％。而且不需要新增人員，相反倒減少了檢驗(yàn)人員，也不需要添加設(shè)備、投資，唯一需要的只是決心和讓生產(chǎn)停下來的勇氣。
　　 精益方式充分信任員工的積極性與創(chuàng)造性，強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)改善的精神，精益方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理，遇到問題絕不放過，認(rèn)真追查原因并最終徹底解決問題。這些都是企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)性思考的需要。因?yàn)樗械沫h(huán)節(jié)都互相耦合在一起，我們所做的只能是不斷的追求“盡善盡美”。正像圣吉所說．“某種新的事情正在發(fā)生，而它必然與我們?nèi)加嘘P(guān)——只因?yàn)槲覀兌紝儆谀莻€不可分割的整體。”◆

[ 本帖最后由 太陽黑子 于 2007-10-16 11:07 編輯 ]
作者: my20040911    時間: 2007-10-16 13:51
看了頂一下 :handshake
作者: zms    時間: 2007-10-21 08:31
不錯的資料，感謝樓主的奉獻(xiàn):huahua:
作者: wss48573    時間: 2007-11-28 11:30
標(biāo)題: 呵呵
呵呵不錯的資料

我也有此方面的

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