標題: 機械密封故障原因分析 [打印本頁] 作者: qingfeng77121 時間: 2007-11-26 20:33 標題: 機械密封故障原因分析 故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.
b 腐蝕、電化腐蝕
c 轉速過高、壓力過高
d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常
e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
f 熱沖擊，急冷、急熱
g 溫差過大
h 試壓超標，過高，反壓
所致現(xiàn)象
不正常泄漏
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b 腐蝕，電化腐蝕
c 壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 溫差過大
f 試壓超標，過高，反壓
所致現(xiàn)象
泄漏量較大
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b 介質凝固、粘結
c 轉速過高，壓力過高
d 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現(xiàn)象
功率上升
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
故障原因
a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.
b 液體溫度超過下限（過冷）
所致現(xiàn)象
不能運轉
改進措施
蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
改換密封結構形式
故障原因
a 析出固體物料，介質凝固，粘結.
b 介質溫度過高或過低
c 腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
e 轉速過高，壓力過高
f 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
g 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
h 密封腔未排氣
所致現(xiàn)象
機構破壞
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
故障原因
a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞
b 密封端面比壓過大
c 轉速過高，壓力過高
所致現(xiàn)象
壓蓋過熱
改進措施
減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
故障原因
a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
b 轉速過高，壓力過高
c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
e 密封腔未排氣
所致現(xiàn)象
冒煙
改進措施
減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
d 密封腔未排氣
所致現(xiàn)象
端面發(fā)聲
改進措施
適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構，排盡系統(tǒng)管路中的氣體
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現(xiàn)象
大量磨損產(chǎn)物析出
改進措施
減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施
故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現(xiàn)象
不正常振動
改進措施
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
故障原因
a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
b 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
c 壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 試壓超標，過高，反壓
所致現(xiàn)象
機構打滑
改進措施
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式作者: wendyapple 時間: 2010-8-26 15:16
:hihi:得實際檢查作者: llp1234567 時間: 2010-8-28 10:08
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