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畜牧人
標題:
那位大哥飼料企業(yè)倉庫管理制度和生產(chǎn)管理制度
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作者:
yhongwei01
時間:
2007-12-2 20:41
標題:
那位大哥飼料企業(yè)倉庫管理制度和生產(chǎn)管理制度
老板讓我擬定一份倉庫管理制度及生產(chǎn)管理制度,那位大哥飼料企業(yè)倉庫管理制度和生產(chǎn)管理制度,能不能共享以下,多謝!!!!!!!!!!
作者:
qingfeng77121
時間:
2007-12-2 21:04
在這個區(qū)有很多這樣的資料，好好找找吧！:hihi: :hihi: :hihi:
實在找不著可聯(lián)系我?。。。。。?！QQ94674171
[
本帖最后由 qingfeng77121 于 2007-12-2 21:05 編輯
]
作者:
hcka
時間:
2007-12-8 11:20
有了讓俺參考一下:tiaotiao: :hehe:
作者:
呂世忠
時間:
2007-12-23 19:54
我公司的制度你可以參考一下
管理制度目錄
一、生產(chǎn)部工作職責(zé)--------------------------------------------------------------------------3
1、 生產(chǎn)部經(jīng)理工作職責(zé)---------------------------------------------------------------4
2、 生產(chǎn)部經(jīng)理工作規(guī)范---------------------------------------------------------------5
3、 生產(chǎn)車間管理制度------------------------------------------------------------------9
二、生產(chǎn)車間各崗位管理制度
A各崗位工作職責(zé)
1、 車間主任崗位職責(zé)------------------------------------------------------------------12
2、 投料組長崗位職責(zé)------------------------------------------------------------------13
3、 接縫包組組長崗位職責(zé)------------------------------------------------------------13
4、 轉(zhuǎn)運組組長崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------13
5、 投料工崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------------14
6、 倉頂工崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------------14
7、 粉碎工崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------------15
8、 中控員崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------------15
9、 制粒工崗位職責(zé)---------------------------------------------------------------------15
10、投藥工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------16
11、接料工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------16
12、縫包工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------16
13、轉(zhuǎn)運工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------17
14、機修工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------17
15、電工崗位職責(zé)-----------------------------------------------------------------------17
16、鍋爐工崗位職責(zé)--------------------------------------------------------------------18
17、五金、編織袋庫崗位職責(zé)--------------------------------------------------------18
B各崗位安全操作規(guī)程
1、 車間主任操作規(guī)程-------------------------------------------------------------------20
2、 投料組長（工）操作規(guī)程----------------------------------------------------------22
3、 接縫包組長操作規(guī)程----------------------------------------------------------------22
4、 轉(zhuǎn)運組長（工）操作規(guī)程----------------------------------------------------------23
5、 倉頂工操作規(guī)程----------------------------------------------------------------------23
6、 粉碎工操作規(guī)程----------------------------------------------------------------------24
7、 中控員操作規(guī)程----------------------------------------------------------------------25
8、 制粒工操作規(guī)程----------------------------------------------------------------------27
9、 投藥工操作規(guī)程----------------------------------------------------------------------31
10、接料工操作規(guī)程---------------------------------------------------------------------32
11、縫包工操作規(guī)程---------------------------------------------------------------------32
12、機修工操作規(guī)程---------------------------------------------------------------------33
13、電工操作規(guī)程------------------------------------------------------------------------34
14、鍋爐工-操作規(guī)程--------------------------------------------------------------------36
15、五金、編織袋庫------------------ ---------------------------------------41
16、小包裝組工作職責(zé)、操作規(guī)程---------------------------------------------------41
17、清袋工崗位職責(zé)、操作規(guī)程------------------------------------------------------42
三、生產(chǎn)部管理制度
1、 乙炔、氧氣瓶管理制度--------------------------------------------------------------43
2、 生產(chǎn)工具、器具、儀表管理辦法--------------------------------------------------45
3、 安全生產(chǎn)管理辦法------------------------------------------------------------------47
4、 成品交接管理制度------------------------------------------------------------------49
5、 生產(chǎn)車間動火制度------------------------------------------------------------------50
6、 機電值班管理制度------------------------------------------------------------------51
7、 中控室管理制度---------------------------------------------------------------------52
8、 班前會管理制度---------------------------------------------------------------------54
9、 生產(chǎn)車間質(zhì)量控制點實行內(nèi)容---------------------------------------------------55
10、維修工電焊、氣焊安全操作規(guī)則-----------------------------------------------59
11、生產(chǎn)部員工獎懲、處理辦法-----------------------------------------------------60
12、吊籃安全操作規(guī)程-----------------------------------------------------------------62
13、砂輪機安全使用規(guī)則--------------------------------------------------------------63
14、生產(chǎn)設(shè)備使用管理制度-----------------------------------------------64
15、生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)三級標準-----------------------------------------65
16、生產(chǎn)部安全準則--------------------------------------------------------66
17、生產(chǎn)部各崗位衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備維護保養(yǎng)點-----------------------67
[
本帖最后由 qingfeng77121 于 2007-12-23 22:28 編輯
]
作者:
newspirit
時間:
2007-12-25 23:30
沒錢了,賺錢啊,怎么這么設(shè)啊
作者:
dom0000008
時間:
2008-1-5 20:14
沒錢了,賺錢啊,怎么這么設(shè)啊
作者:
馬前足
時間:
2008-1-7 12:56
沒有想到在這里看到這么好，這么全的制度．
作者:
my20040911
時間:
2008-1-8 10:19
謝謝5縷的資料!非常系統(tǒng)
:victory: :victory:
作者:
周學(xué)海
時間:
2008-1-10 22:55
和我司一樣,有沒有新的
作者:
萍水相逢cherly
時間:
2008-7-22 17:15
標題:
沒有錢
我剛剛走出學(xué)校，之前從來沒有工作過，沒有錢，也沒有經(jīng)驗
作者:
風(fēng)輕輕的吹
時間:
2008-10-30 15:48
我也好想要，沒有錢呀！幫幫我吧！
作者:
auo658
時間:
2008-10-30 16:23
先收藏，以后需要時再來下載．
作者:
kelishen
時間:
2008-11-3 19:34
第五篇 生產(chǎn)管理制度
目 錄
1.制程管理辦法
2.倉儲管理辦法
3.器材庫管理辦法
4.存貨盤點管理辦法
5.設(shè)備管理辦法
6.生產(chǎn)安全管理辦法
第五篇：生產(chǎn)管理制度
1.制程管理辦法
1.1總則
1.1.1目的
為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定
本辦法。
1.1.2范圍
原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè)
均應(yīng)遵循本辦法。
1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準備
1.2.1編制“周生產(chǎn)計劃表”
制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”
以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資
料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。
1.2.2每日生產(chǎn)安排
(1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷
部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安
排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。
(2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序，
并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。
(3)排定當日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好以下準備工作：
A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料
員或投料組長。
B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之
所需預(yù)混料及小料添加劑。
C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。
D)確認本班人員均已就位。
1.3袋裝原料投料作業(yè)管理
1.3.1原料庫投料員接到中控員投料通知后，應(yīng)按品管部制定的原料投放
次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。
1.3.2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭
進入投料口。
1.3.3拆卸原料垛時，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。
1.3.4當原料倉滿或達到中控員所需數(shù)量時，投料員應(yīng)清點所投袋數(shù)， 記
入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全
送入料倉。
1.3.5一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四
周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定
區(qū)域。
1.3.6填寫“投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。
1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并通知
品管人員前來處理。
1.4看倉作業(yè)管理
1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無
異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。
1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認原料名稱；投料開始時，取樣核對入
倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。
1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。
1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡”
交給中控員。
1.4.5監(jiān)視平臺以上設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中
控員。
1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫
“看倉取樣記錄表”備查。
1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況，須填寫“查倉日報表”，一
式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?br /> 1.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、
氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時處理。
1.5粉碎機作業(yè)管理
1.5.1查核“查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查倉、看倉存情況
是否與“查倉日報表” 一致。
1.5.2開機前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必
要的清潔或潤滑保養(yǎng)。
1.5.3對照生產(chǎn)計劃表合理安排粉碎順序。
1.5.4 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉
員取樣，檢查粉碎粒度。
1.5.5填寫“粉碎日報表”。
1.5.6更換另一原料粉碎時，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混
料。
1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。
1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)）
1.6.1了解上一班（日）成品庫存量，按照當日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn)
順序，并標示在看板上。
1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否
合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。
1.6.3每天上班對所使用的磅秤進行校對，檢查小料備料無誤。
1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”，
應(yīng)及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表，
連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。
1.6.5啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。
1.6.6手投員依混合燈號將稱好的手投料，由手投口注入混合機。
1.6.7隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。
1.6.8填寫“混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉
日報表”。
1.6.9依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標示包裝順序。
1.6.10每天下班前操作WEM之列表機，印出當天全部的“原料用量報告
表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、
生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。
1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，及時通知維修和有關(guān)人員， 或依
指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作
事項及原料使用應(yīng)詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手
動用量明細。并與配方用量核對。
1.7小料添加作業(yè)管理
1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制
通知單”。
1.7.2每日校磅電子稱無誤后，依通知單準備各批小料并留預(yù)混料標簽備
查。
1.7.3依中控員指令準確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。
1.7.4隨時與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準確。
1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點實際存量， 填
寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。
1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。
1.8制粒機作業(yè)管理
1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。
1.8.2開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知
中控員開啟制粒系統(tǒng)。
1.8.3調(diào)整供料機和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出
另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。
1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控
制粉率。
1.8.5調(diào)整冷卻機料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標準內(nèi)。
1.8.6每兩小時注壓輥油一次。
1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準備
換料。
1.8.8填寫“制粒日報表”，計算制粒效率。
1.9打包機作業(yè)管理
1.9.1向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定
的包裝順序，準備包裝作業(yè)。
1.9.2準備編織袋及印有日期的標簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。
1.9.3開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無
誤后，開始包裝作業(yè)。
1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣
味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。
1.9.5包裝時，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。
1.9.6包裝進行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品
附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。
1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為：
生產(chǎn)噸數(shù) 2 4 6 10
抽樣包數(shù) 1/10 1/15 1/20 1/25
并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過
+0.05公斤管制點時（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝
機的稱量數(shù)值。
1.9.8每個桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。
1.9.9填寫“包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。
1.10飼料回制作業(yè)管理
1.10.1回制料種類
(1)成品混料及原料混料。
(2)逾期成品。
(3)出廠退回料。
(4)頭包和尾包。
(5)品質(zhì)不良料。
1.10.2回制料的存放
(1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標示。倘若同時有數(shù)種回制料
時，須分類分堆存放。
(2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放
區(qū)內(nèi)。
(3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn)
部及品管部。
1.10.3回制處理作業(yè)
(1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安
排，回制到同品種飼料中。
(2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼
料回制處理單”部門主管核準后轉(zhuǎn)品管部。
(3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應(yīng)派員取樣化驗分析，并
向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。
(4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示
內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料
使用事宜。
(5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期
及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添
加情況等內(nèi)容，以供查閱。
1.11燃油鍋爐作業(yè)管理
1.11.1開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。
1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。
1.11.3啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安
全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修
復(fù)。
1.11.4觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗水質(zhì)。
1.11.5壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié)
水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。
1.11.6鍋爐運行中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的
運行進行監(jiān)察，并每隔1小時填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。
1.11.7檢查回水罐的水位，并及時用水泵抽水儲水箱。
1.11.8鍋爐運行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時蒸汽的充足供
應(yīng)。
1.11.9停爐后，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油，
保證鍋爐處于正常狀態(tài)。
1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班，
并及時報告主管。
1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。
2倉儲管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物
及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝
物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、
處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，
做好接貨準備。
2.2.2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”
中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品
管部對原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，
打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料
收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。
2.2.4原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時建立
原料臺帳。
2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng)
充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于
運輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間）。
2.3.2一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料
品種、件數(shù)等記錄，當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。
2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料
中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，
要及時查明原因，并報告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉管員將 “投料日報表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，并由
電腦輸出“原料庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管
部、采購部、財會部。
2.4袋裝成品的入庫管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同
一地點存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛
“貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即
檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入
庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。
2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待
回制，不作入庫。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后，
按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車
上。
2.5.2發(fā)貨時，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以
免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)， 再
將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出
貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依
實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在
“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該
車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到
無誤為止。
2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出
門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。
每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員
將“地磅日報表”交財會部復(fù)核。
2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存
盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，
分送行銷部、品管部和財會部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理
(1) 采購部預(yù)先通知到貨日期、時間，經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房，
由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗，填寫檢驗報告，
符合要求的包裝物準予入庫。
(2) 包裝物管理員應(yīng)認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。
(3) 包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。
(1) 打包員根據(jù)當日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房
領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。
(2) 包裝袋管理員依據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”
呈報生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫管理
(1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的
種類、質(zhì)量分類分級，整理后送庫房。
(2) 包裝袋管理員清點數(shù)量，據(jù)實入庫，填寫“入庫單”。
2.6.4原料包裝物出庫管理
(1) 內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采
購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定
辦理。
(2)包裝袋管理員核對手續(xù)，確定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫存規(guī)劃及標示
2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利
用。
2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易
于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以
利管理。
2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達
到先進先出的要求。
2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫
“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。
2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上
述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。
2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公
斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的
堆碼高度不應(yīng)超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤點
2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù)，每天
定時對存貨情況進行盤點，若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。
2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。
2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點
記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部
處理。
2.10.2廢料發(fā)生時，可進行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用，
不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。
2.10.3廢料出售時，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料
處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。
3.器材庫管理辦法
3.1目的
為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循，特制定本辦法。
3.2物料驗收
3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按
其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗證，若有
不明之處，可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后，辦理入庫手續(xù)，
如有不符，謝絕入庫，并將原因?qū)懨鳌?nbsp;
3.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標簽，作好標記，注明設(shè)備、零件名
稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進口等。
3.2.3物料入庫發(fā)票未到，可先做物、料驗收、登記入庫，待發(fā)票拿來
后，再行辦理入庫手續(xù)，并在物品驗收登記本上打勾。
3.2.4無論有無發(fā)票的物料，經(jīng)過驗收無誤入庫后，都應(yīng)及時在貨物帳
本上記帳（注寫：設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、
價格、材質(zhì)、是否進口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。
3.2.5采購煤、鹽、堿，由司機將磅碼單交鍋爐房，鍋爐房負責(zé)驗收數(shù)
量、質(zhì)量，并在磅碼單上簽字，器材庫憑此開入庫單。
3.2.6物料入庫后，應(yīng)即時通知使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部
門不知的情況。
3.3物料保管
3.3.1庫存物料，要分門別類，布局合理，擺放整齊，易放易取。
3.3.2要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠
咬，降低庫存損耗。
3.3.3要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟悉自己分管物、料的帳
目及使用要求，發(fā)貨要迅捷、準確。
3.4物料出庫
3.4.1物料的領(lǐng)取、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不
完善的不能出庫。
3.4.2領(lǐng)取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外，其它均需維修
部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領(lǐng)用人簽名，然后器材
庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必須補簽批。
3.4.3公司各部門領(lǐng)用物品時，由其部門主管簽批，領(lǐng)用人簽字，器材
庫照單發(fā)貨，月底將料單累計送財會部轉(zhuǎn)帳。
3.4.4勞保用品的發(fā)放，按公司規(guī)定實行。
3.5旬報、月報及帳務(wù)
3.5.1要認真、準確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳，每
月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。
3.5.2經(jīng)常熟悉對照庫內(nèi)物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。每月
底盤點一次，并與財會部會計核對帳目，杜絕帳上有，實物找不
到的現(xiàn)象。庫內(nèi)管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。
3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗收、出庫單，準確、無誤做
好庫存物料的旬報及月報,并送交生產(chǎn)部、財會部,了解消耗支出.
4.存貨盤點管理辦法
4.1目的
存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分，它在流動資產(chǎn)中占有相當大的比
重。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的質(zhì)量，并為公司生產(chǎn)成
本的核算提供準確的計算依據(jù)，特制定本辦法。
4.2存貨的定義及范圍
存貨必須是所有權(quán)屬于公司，并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的
原材料和未銷售的產(chǎn)品，包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維
修零配件、產(chǎn)成品等。
4.2.1原料：指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小
料、液體油和賴氨酸等原料。
4.2.2包裝物：為包裝產(chǎn)品而儲存或周轉(zhuǎn)使用的各種容器，如油桶、麻
袋、編織袋、塑料袋等物品。
4.2.3成品：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷
售的產(chǎn)品。
4.2.4材料：凡可供生產(chǎn)機械、電器儀表、公用設(shè)備維護之備品備件。
如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外
協(xié)加工之非標件等物品。
4.3存貨盤點規(guī)則
4.3.1日常存貨盤點：存貨管理部門視工作特點和要求，應(yīng)做好必要的
日常盤點，核對帳物，做到帳物相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。
4.3.2定期存貨盤點
(1) 定期盤點即月末盤點和年終盤點。
(2) 月末盤點定為每月的最后一日進行，當日的盤存數(shù)即為上期
期末和本期期初的實存數(shù)，盤點工作一般應(yīng)在停產(chǎn)的情況下
進行，必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與
生產(chǎn)同時進行。
(3) 年終盤點，每年的12月31日日進行（應(yīng)在停產(chǎn)的情況下）。
4.3.3組織與人員配備
月末和年終盤點工作,應(yīng)由存貨管理人員會同財會人員共同進行.
4.4存貨盤點的作業(yè)程序
4.4.1盤點前的準備工作
存貨管理人員，月末一般提前三天，年終一般提前七天至十五
天，做好盤點前的各項準備工作，以確保盤點工作高效、有序、
無誤。內(nèi)容包括：
(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。
(2)結(jié)清出入庫貨物往來手續(xù)。
(3)查驗貨位卡、貨位。
(4)備足供銷售之產(chǎn)品。
4.4.2實地盤點
在盤點日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會
盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為：
(1) 盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。
(2) 按要求逐項填寫存貨盤點登記表。
(3) 核對無誤，會簽后，報主管主任審核。
4.4.3帳物核查
在財會人員協(xié)助下，存貨管理人員應(yīng)及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一
核對，并如實填寫“倉庫盤點月報表”。步驟如下：
(1)帳、物一一核查。
(2)計算損耗數(shù)，填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務(wù)部。
(3)損耗沖減帳存數(shù)。
(4) 查明盤虧原因，糾正錯誤。
(5) 填寫本期盤存報表。
4.4.4帳帳核對
是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務(wù)人員之帳簿核對，作到帳帳
相符。
(1)核對帳簿。
(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。
(3)最后核對本期盤存報表。
(4)盤存報表報生產(chǎn)部和財務(wù)部。
4.4.5差異分析
存貨經(jīng)盤點后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應(yīng)立即填制“存貨盤
點差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明原因
再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會簽，報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存
一聯(lián)。
4.4.6原料調(diào)帳
(1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進行一次，差異數(shù)較少之原料可延長，但不
得超過三月一次。
4.4.7成本核算
(1) 統(tǒng)一核算口徑。
(2) 生產(chǎn)部、財會部依據(jù)盤點月報表，差異分析表和“存貨調(diào)帳
通知”及有關(guān)憑證、帳簿作為核算依據(jù)。
(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。
4.5桶倉存貨盤點
桶倉泛指筒倉，車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正
確關(guān)系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點：
4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。
4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內(nèi)的容積數(shù)。
4.5.3物料的容重（查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y）實存數(shù)的計算。
實存數(shù)=物料容積X物料容重=(總?cè)莘e-無料格容積)×物料容重
4.5.4部分原料參考容重表(單位：噸/立方米)
品 名 容 重 品 名 容 重
骨粉 0.80-0.96 粒狀飼料 0.625-0.775
玉米 0.75 粉狀飼料 0.725-0.825
玉米粉 0.61-0.64 玉米蛋白粉 0.50-0.60
細鹽 1.12-1.28 魚粉 0.575-0.64
石粉 1.09-1.425 液體蛋氨酸比重 1.26
麩皮 0.325-0.46 油脂 0.90-0.91
豆粕 0.58-0.64 菜籽粕 0.56
棉籽粕 0.64-0.72 葵花粕 0.50-0.53
玉米胚芽粕 0.54-0.56 啤酒粕 0.46-0.50
備注：實際盤點時，容重取值應(yīng)視原料水份高低、粒度大小、雜質(zhì)等因素
慎重選取，也可實測。
4.6原料損耗處理
原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較
大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。
4.6.1加工損耗。
(1) 加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。
(2) 加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分
之零點五，即損耗率0.5%。
原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。
4.6.2自然損耗
(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中，原料水份的自
然發(fā)揮而導(dǎo)致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值 應(yīng)
視原料含水量之大小確定。
(2)自然損耗率的損耗標準由品管部門確定，月末盤點提供。
4.6.3實際耗用原料的計算
原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量，原料耗用
量是以總控電腦計量為準。
4.6.4耗用的帳務(wù)處理
原料加工和自然損耗應(yīng)作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù)，
并如實填寫“原料損耗報告單”作為帳務(wù)處理之憑證。
損耗報表一式肆份，一聯(lián)報財會部、二聯(lián)報品管部、三聯(lián)報
生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。
5.設(shè)備管理辦法
5.1總則
5.1.1目的
為使設(shè)備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章
可循，以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)能力，特制定本辦
法。
5.1.2范圍
凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選
購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法
規(guī)定辦理。
5.2設(shè)備資料的檔案管理
5.2.1生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試完后，設(shè)備管理部門應(yīng)依照設(shè)備說明書、
圖紙等資料對設(shè)備統(tǒng)一分類、編號、建立設(shè)備臺帳、設(shè)備卡和
設(shè)備檔案，并妥善保管。車間維修需要借閱應(yīng)填寫借閱卡，用
后及時交回。
5.2.2設(shè)備如發(fā)生改善、更換等情況，設(shè)備管理部門應(yīng)依實際情況修正
資料檔案。
5.2.3設(shè)備檔案資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1) 設(shè)備臺帳：登記設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日
期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號、類型等
內(nèi)容。
(2) 設(shè)備清單：對整機設(shè)備按系統(tǒng)整理出一份清單，以供主管領(lǐng)
導(dǎo)及維修部門需要時查閱。
(3) 各設(shè)備細帳：以設(shè)備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。
5.3設(shè)備選購
選購設(shè)備應(yīng)根據(jù)先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠性和經(jīng)濟性為原則。
同時考慮勞動保護、技術(shù)安全、環(huán)境保護要求，必須符合國家有關(guān)
政策法令和法規(guī)。寫出“設(shè)備購置申請單”，報請生產(chǎn)部經(jīng)理及公
司批準后，與采購部聯(lián)系外購事宜。
5.4設(shè)備驗收
5.4.1購入設(shè)備必須進行驗收、調(diào)試，符合銘牌標準、質(zhì)量性能、采
購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固
定資產(chǎn)費用等手續(xù)。
5.4.2自制設(shè)備必須經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門聯(lián)合驗收，鑒定合格后
方可投入車間使用，達到設(shè)計和使用要求者填寫有關(guān)表格，與
財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。
5.5設(shè)備使用
5.5.1生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任
何人不得擅自使用設(shè)備和拆卸維修設(shè)備。
5.5.2設(shè)備操作人員在使用各種設(shè)備前，必須先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、
技術(shù)規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程，并在開機前先檢查設(shè)備，確
認無異常情況后，方可使用。
5.5.3在操作過程中，應(yīng)密切注意觀察設(shè)備動態(tài)，如發(fā)生故障后，應(yīng)
立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。
5.6設(shè)備檢修與保養(yǎng)
設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，
通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法，即設(shè)備大修、中修、小修及日常保
養(yǎng)。
5.6.1設(shè)備大修：每年進行一次。由維修主管負責(zé)，機電維修人參加，
對車間所有設(shè)備進行檢查。對到使用期的設(shè)備、配件進行更換。
5.6.2設(shè)備中修：每月進行一次。由維修主管負責(zé)組織、機電維修人
員參加。對較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的設(shè)備進行檢查。利
用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產(chǎn)設(shè)備及時更換
或修復(fù)損壞的零部件、排除機器故障，并做好中修記錄、修后
應(yīng)及時驗收。
5.6.3設(shè)備小修：每周進行一次。由維修人員負責(zé)，對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)
一般故障，利用生產(chǎn)空隙時間進行必要的維修，以保證生產(chǎn)
的正常進行，同時應(yīng)做好檢修記錄，由車間驗收。
5.6.4日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責(zé)，維修人員協(xié)助完成。
其基本要求可概括為“軸見光，溝見底、設(shè)備見本色”。
5.7設(shè)備事故處理
5.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，操作人員負責(zé)保護現(xiàn)場，并立即切斷動力源
或采取措施制止事故的蔓延。同時應(yīng)及時上報當班主管或上級
領(lǐng)導(dǎo)。
5.7.2當班主管必須協(xié)助經(jīng)理和有關(guān)人員查明事故原因，分清事故責(zé)
任，并填報“設(shè)備事故報告單”.
5.7.3發(fā)生重大事故，要及時上報經(jīng)理，經(jīng)理應(yīng)向公司匯報并組織有
關(guān)部門和人員到現(xiàn)場勘察，寫出調(diào)查報告，提出處理意見，并
做好統(tǒng)計登記工作。
5.7.4對發(fā)生事故做到“三不放過”即：事故原因未查清不放過；
事故責(zé)任未及時處理和教育不放過；未采取預(yù)防措施的不放過。
6.生產(chǎn)安全管理辦法
6.1總則
6.1.1目的
為認真貫徹國家有關(guān)勞動保護法規(guī)和加強生產(chǎn)安全的規(guī)定， 預(yù)
防各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全運行，特制定本辦法。
6.1.2范圍
(1) 凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。
(2) 本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的，依照國家勞動
法規(guī)的規(guī)定辦理。
6.1.3生產(chǎn)安全管理小組
(1) 生產(chǎn)部各級主管在管理生產(chǎn)的同時負責(zé)管理安全工作，為此
應(yīng)成立生產(chǎn)安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會的
領(lǐng)導(dǎo)和指示，并對生產(chǎn)廠區(qū)的安全負責(zé)。
(2) 生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長，各科長及重要崗
位員工兼職擔(dān)任安全員工作，共同擔(dān)負起安全生產(chǎn)責(zé)任。生
產(chǎn)安全管理小組要認真貫徹“以防為主”方針，抓好各項安
全操作規(guī)程和技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和人身事
故發(fā)生，保障員工生命和公司財產(chǎn)的安全。
6.1.4安全教育
(1) 各級主管要經(jīng)常進行勞動安全教育，傳達貫徹上級有關(guān)安全
生產(chǎn)的指令、法規(guī)，提高員工對安全生產(chǎn)意義的認識和執(zhí)行
安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。
(2) 新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組)，經(jīng)考查合格者才能上崗。
(3) 特殊工種（電工、電氣焊工等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取
得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作，并且每年應(yīng)進行一次安
全技術(shù)考核，合格者才能繼續(xù)上崗操作。
6.1.5安全生產(chǎn)檢查與評比
(1) 日檢查：各級主管每日應(yīng)巡視各工作崗位，提醒安全注意
事項，確保安全生產(chǎn)
(2) 月檢查：在主管領(lǐng)導(dǎo)下，每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查
(3) 不定期檢查：生產(chǎn)安全管理小組成員根據(jù)生產(chǎn)實際情況不
定期對生產(chǎn)部機械設(shè)備、電氣設(shè)備等的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)
的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措
施，保證生產(chǎn)安全。
(4)對安全工作積極負責(zé)，發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患，保護員工
和公司財產(chǎn)安全,做出顯著成績者,應(yīng)給予表揚和獎勵。
6.1.6勞動防護用品
(1)對應(yīng)發(fā)給勞動防護用品的工種，由生產(chǎn)部會同公司有關(guān)部門
討論制訂，其發(fā)放辦法依照公司“勞保用品管理辦法”執(zhí)行。
(2)特殊工種、崗位根據(jù)實際情況給予相應(yīng)津貼，保護員工的身
體健康。
6.2生產(chǎn)廠區(qū)的一般安全管理
6.2.1廠院及工作場所
(1)廠院的人行道和車行道應(yīng)該平坦、暢通，夜間要有足夠的照
明。
(2)為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕和池應(yīng)該有圍攔或蓋板，建筑物必
須堅固安全。
(3)電網(wǎng)內(nèi)外都應(yīng)有護網(wǎng)和明顯的警示標志。
(4)工作場所機器和工作臺的布置，應(yīng)該便于工人安全操作。
(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。
(6)產(chǎn)生強烈噪音的生產(chǎn)，應(yīng)盡可能在設(shè)有消音設(shè)備的單獨工作
房中進行。
(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點，必須采取密閉、除塵等綜合防塵措
施。
(8)進入生產(chǎn)崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
(9)在生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，在班前班上不準喝酒，上班時間不準睡
覺、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
(10)每班下班前應(yīng)做好工作場所清潔衛(wèi)生，工器具擺放整齊有
序，做到工完、料盡、場地清。
6.2.2機械設(shè)備
(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸
皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設(shè)防護裝置。
(2)安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。
(3)不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。
(4)檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修；停機檢修后的
設(shè)備，未徹底檢查，不準啟動。
(5)制粒機進入雜質(zhì)(鐵、石塊)后，要在確認制粒機完全停止后
方可打開機殼清理。
(6)開機制粒時，絕對不允許打開各檢測口，尤其是調(diào)質(zhì)段。
6.2.3電氣設(shè)備
(1)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好。
(2)裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所，否則必須設(shè)置安
全遮攔和明顯的警告標志。
(3)電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險器或自動開關(guān)，電氣開關(guān)應(yīng)該指
定專人管理。
(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。
(5)所有儀表，必須經(jīng)常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。
6.2.4進入容器、設(shè)備的八個必須
(1)必須申請并得到批準。
(2)必須進行安全隔絕。
(3)必須進行置換、通風(fēng)。
(4)必須按時間要求，進行安全分析。
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具。
(6)必須在容器外有人監(jiān)護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。
6.3消防安全管理
6.3.1不準使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設(shè)備和工具。
6.3.2禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行使。
6.3.3消防工具應(yīng)備足并完好無損，而且每年至少應(yīng)舉行兩次消防演
習(xí)，培訓(xùn)消防安全員。
6.3.4加強明火管理，嚴格執(zhí)行“動火申請單”作業(yè)，防止違章動火。
(1)沒有批準的動火證，任何情況下禁止動火。
(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。
(3)不把周圍易燃物清除，禁止動火。
(4)沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。
6.3.5發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時的處理措施:
(1)假如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)嚴守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。
(2)火災(zāi)發(fā)生時，應(yīng)在最短時間內(nèi)組織人力、物力，用現(xiàn)有的消
防設(shè)備立即展開救火。
(3)在火場應(yīng)先救人，財物次之，但不要忽略自己的安全。
(4)傷患者應(yīng)立即移到安全場所內(nèi)并加以急救。
(5)假如有人衣服著火，應(yīng)及時用石棉毯覆蓋，用水噴灑或在地
上翻滾，使之熄滅。
6.4高空作業(yè)安全管理
6.4.1 高空作業(yè)須經(jīng)主管批準方可進行。
6.4.2在3米以上高空作業(yè)時，操作人員須佩戴經(jīng)過檢查合格的安全
帶或腰繩。
6.4.3高空作業(yè)使用的腳手架，跳板和工作臺，必須事先由班長或施
工負責(zé)人認真檢查，認為牢固并根據(jù)情況設(shè)圍欄后方可進行
操作。
6.4.4高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品，必須使
用繩索栓著工具袋取送。
6.4.5高空作業(yè)時所用的工具和零件，若有掉下可能的必須事先用繩
子栓好系在身上或固定在物件上。
6.4.6登高用的梯子應(yīng)牢固地靠在可靠的支柱上，并要有防滑措施。
6.5空壓機安全管理
6.5.1 啟開空氣壓縮機以前，空氣貯槽內(nèi)之積油應(yīng)先排出。
6.5.2開機之前應(yīng)先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。
6.5.3空氣過濾器是否裝妥并清凈。
6.5.4空氣過濾壓力將達工作壓力時，應(yīng)試用壓力釋放裝置，其試驗壓
須為跳開氣壓的75%。
6.5.5空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。
6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。
6.6鍋爐安全操作管理
6.6.1 每座鍋爐應(yīng)安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵，并
保持準確有效，同時應(yīng)配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控
溫器等備件。
6.6.2鍋爐室及附屬設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持干凈清潔。
6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內(nèi)。
6.6.4鍋爐應(yīng)盡量避免急劇之負荷變動，并應(yīng)經(jīng)常巡視水位及壓力表
指示。
6.6.5禁止閑雜人員進入鍋爐室，禁止在室內(nèi)喧鬧或做與工作無關(guān)的
事。
6.6.6未接受專業(yè)培訓(xùn)合格之人不得操作鍋爐。
6.6.7一切操作必須熟練，動作迅速及確實。
6.6.8每日應(yīng)定時檢查鍋爐運作狀況并詳細記錄于“燃油鍋爐運行日
報表，并按規(guī)定化驗水質(zhì)。
6.6.9所有配件之修換都必須取得主管同意。
6.6.10處理緊急事故，首先應(yīng)鎮(zhèn)定，正確判斷原因后再按步處理。
6.7電焊、氣焊作業(yè)安全管理
當需要電焊、氣焊時應(yīng)填寫“動火申請單”報部門主管批準后才能進行，
并做好以下工作：
6.7.1施工前準備：
(1)消防措施：施工現(xiàn)場應(yīng)準備適當?shù)臏缁鹌骶撸⑹共僮魅藛T了
解正確的消防辦法。
(2)安全措施：操作人員應(yīng)準備好防護面具、手套等，在高處作業(yè)
時應(yīng)戴安全帽、系安全帶。
(3)現(xiàn)場安全措施：檢查機器是否停止，管路或貯槽壓力、液體是
否已全部排除，電線接頭是否漏電等。
6.7.2施工中注意事項：
(1)凡在廠區(qū)或易燃物附近工作時，應(yīng)嚴禁煙火。
(2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。
(3)應(yīng)防電焊、氣焊產(chǎn)生的火花四處飛濺。
(4)焊接有油類容器時，要先清洗干凈。
(5)氧氣瓶不準在日光下曝曬，嚴禁撞擊，搬運時要用膠輪車推運。
(6)作業(yè)時應(yīng)確認機器停止運轉(zhuǎn)。
(7)不得擅自接用電源，當接電源時應(yīng)向電工申請配接。
(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。
6.7.3施工后管理：
(1)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。
(2)使用工具及器材應(yīng)搬離現(xiàn)場。
(3)焊接與氣割現(xiàn)場，應(yīng)留人看守，確認安全后方可離去。
6.8電工安全操作規(guī)程
6.8.1工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。
6.8.2變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護用具須妥善保管。
6.8.3變電所應(yīng)晝夜有人值班，值班人員不準脫崗。
6.8.4變電所內(nèi)保持清潔衛(wèi)生。非工作人員不經(jīng)批準，嚴禁入內(nèi)。
6.8.5高空作業(yè)必須戴安全帶，并先檢查桿子安全性，衣袖、褲腳必須
扎好，三米內(nèi)不許有人，并有人監(jiān)護。
6.8.6在檢修時必須先切斷電源，必須將保險絲切斷后再工作，并掛檢
修牌。不準單人操作，應(yīng)有人監(jiān)護。
6.8.7機電設(shè)備、專用設(shè)備等一切電器設(shè)備，要有良好接地線，不準帶
電作業(yè)，合閘時要用右手，身站在左側(cè)。
6.8.8.發(fā)生觸電事故立即報告主管，保護現(xiàn)場；有受傷人員立即采取
搶救、進行人工呼吸等措施。
6.8.9對全公司所有電器設(shè)備，要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修，發(fā)現(xiàn)問題及
時采取措施，杜絕安全隱患。
6.8.10要熟練本職業(yè)務(wù)，掌握電器安全性能，并嚴格按電器安全操作
規(guī)程的規(guī)定進行工作。
6.8.11協(xié)助主管加強用電安全教育，提高電力利用效率，并及時做好
每月生產(chǎn)用電情況的分析報告。
6.9 防止粉塵爆炸安全措施
6.9.1控制粉塵濃度、消除塵云的產(chǎn)生
(1)對于易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和裝置，加強密閉，以防止粉塵飛
揚。
(2)消除和防止粉塵積累，在產(chǎn)生粉塵較多地方，裝設(shè)粉塵檢
測儀,濃度過大時能發(fā)出報警信號。
(3)控制散裝原物料裝卸時產(chǎn)生的灰塵。
6.9.2消除火種
(1)加強管理，嚴禁在車間和筒倉內(nèi)帶進明火和易燃物品。
(2)防止金屬物落入高速運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備中因沖擊摩擦而起
火，在工藝流程中適當位置必須加強選磁裝置。
(3)公司內(nèi)的電器設(shè)備、電器通訊系統(tǒng)以及照明裝置必須選用
防暴型 ，以防止靜電火花引起粉塵爆炸。線路設(shè)計要安全
可靠，防止受潮漏電和短路起火。
(4)防止斗式提升機故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故，在安
裝設(shè)計時應(yīng)予以重視，多采用塑料斗。
(5)在有粉塵產(chǎn)生的場合下工作的軸承，為防止軸承過熱引起粉
塵爆炸可采用溫度探測儀。
(6)對于易產(chǎn)生靜電的設(shè)備，如硬塑料管道，薄板貯倉等應(yīng)給予
接地保護。
作者:
lingmengcai
時間:
2008-11-24 14:32
我下這里資料的錢是沒有的
作者:
lijw1998
時間:
2008-11-25 07:54
標題:
飛
鳳飛飛反反復(fù)復(fù)反反復(fù)復(fù)反反復(fù)復(fù)
作者:
客家人
時間:
2008-11-26 16:54
是不是只有目錄呢？那下來做什么，上面都有了。
作者:
playerlzxx
時間:
2008-12-1 21:19
這里面到處都有的嘛，制度這方面的資料最多了！
作者:
lhl0208
時間:
2009-2-25 00:01
真的很好，大集團就是規(guī)范?。?！
作者:
xuyanwuxia
時間:
2009-7-13 21:33
這里看到這么好，這么全的制度
作者:
tygfth
時間:
2009-7-15 14:15
5樓，錢不夠，可否給發(fā)到郵箱里：
gufengtinghai@163.com
歡迎光臨 畜牧人 (http://ffers.com.cn/)
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