畜牧人

標(biāo)題: 生產(chǎn)過程工序 [打印本頁(yè)]
作者: qirui    時(shí)間: 2007-12-4 14:14
標(biāo)題: 生產(chǎn)過程工序
生產(chǎn)過程工序
1、
大宗原料（如玉米、豆粕、酵母、磷酸氫鈣、石粉等）
1-1按《采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收
1-2 原料進(jìn)廠后，30%取樣，檢驗(yàn)合格后，送中心化驗(yàn)室分析，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，使用；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，退貨或降價(jià)處理；不合格的，退貨。
1-3袋裝原料取樣應(yīng)平均分布于車的周圍及上方，特別注意車廂內(nèi)的部分，檢視是否有摻雜及雨淋等現(xiàn)象。
1-4原料卸貨時(shí)，保管人員應(yīng)在場(chǎng)，遇有結(jié)塊、色澤異常、雨淋、霉變等異常情況，及時(shí)督促工作人員揀出，退回。
2預(yù)混料原料{如微量元素、維生素、霉制劑、氯化膽堿等}
2．1進(jìn)貨時(shí)，檢查生產(chǎn)日期是否超過保質(zhì)期，在保質(zhì)期內(nèi)能否用完。
2．2檢查包裝是否完好無(wú)損。
2．3檢查有效含量是否與上批原料一致，若不一致時(shí)，及時(shí)通知品管部修訂配方。
2．4注意原料的色澤、氣味是否正常，不正常時(shí)，及時(shí)通知品管部。

投料
1、
每班生產(chǎn)前，帶班主任協(xié)同巡視人員檢查料倉(cāng)，亥對(duì)料倉(cāng)下方螺旋輸送機(jī)處原料品種是否與否與微機(jī)顯示屏一致，并檢查料倉(cāng)內(nèi)原料是否有相混現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知中央控制室停止使用。
2、
中央控制室操作員根據(jù)原料倉(cāng)容量、生產(chǎn)用量等情況通知投料人員所投原料的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量及投料位置，投料人員實(shí)施投料，投完以后，及時(shí)向中央控制室操作員匯報(bào)情況，決不允許投料人員擅自投料或不按要求投料。
3、
投料人員及時(shí)、準(zhǔn)確地在《投料記錄》上記錄所投原料的品種、數(shù)量、供應(yīng)商（或產(chǎn)地）、規(guī)格等關(guān)于原料的情況。
4、
原料使用，遵照“先進(jìn)先出”的原則，投料過程中，發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、變質(zhì)或異味，均應(yīng)立即通知帶班主任及品管部，杜絕不合格原料進(jìn)入原料倉(cāng)。（有時(shí)豆粕結(jié)塊，其內(nèi)部無(wú)異常，將其打碎，投入進(jìn)料口，若內(nèi)部霉變，將其挑出，作廢處理。）
5、
投料口上方的地坑格欄，及時(shí)清理，并保證其就位，防止大塊原料及細(xì)繩進(jìn)入原料倉(cāng)。
6、
每班隨時(shí)檢查磁選及初清篩清理情況，操作人員及時(shí)處理清理出的雜質(zhì)。
7、
原料倉(cāng)的正確使用
7.1量大的原料（〉10%）用大倉(cāng),量小的原料（〈10%〉用小倉(cāng).
7.2每隔1-2個(gè)月,進(jìn)行清掃和檢查,以防止結(jié)拱、發(fā)霉.
7.3原料轉(zhuǎn)倉(cāng)時(shí)，巡視人員應(yīng)在場(chǎng)，務(wù)必將料倉(cāng)中的原料放凈，確認(rèn)料倉(cāng)無(wú)殘留時(shí)，再放入新的原料，并與中央控制室協(xié)調(diào)，杜絕原料混倉(cāng)。
7.4向原料倉(cāng)中投料時(shí)，不可超出原料倉(cāng)的容量，防止串倉(cāng)。
7.5原料倉(cāng)排序定位，與微機(jī)顯示屏一致。
8.輸送過程的控制
8.1如果不同的原料使用同一條輸送線，應(yīng)確認(rèn)上一種原料輸送無(wú)殘留時(shí)，才能進(jìn)行下一種原料的輸送。
8.2分配器由專人看守，及時(shí)與中央控制室聯(lián)系，確保原料進(jìn)入正確的原料倉(cāng)，并隨時(shí)監(jiān)視原料是否混倉(cāng)、串倉(cāng)，并填寫《巡視記錄》。
粉碎
1、
每班粉碎前
1.1按以下規(guī)定選擇粉碎機(jī)篩片：

飼料代碼
粉碎對(duì)象
篩片孔徑（mm）
1號(hào) 541#
玉米、粕類
2.0
2號(hào)542#
玉米、粕類
2.0-2.5
3號(hào)543#
玉米、粕類
2.0-2.5
1.2檢查錘片磨損程度，篩網(wǎng)有無(wú)漏洞、漏縫、錯(cuò)位等異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2、中央控制室操作員根據(jù)生產(chǎn)需要，合理安排粉碎時(shí)間及流程，將粉碎情況記錄于《配料監(jiān)控記錄》。
3、粉碎不同的原料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上一種原料粉碎、輸送無(wú)殘留時(shí)，才能進(jìn)行下一種原料的粉碎、輸送。
4、巡視人員隨時(shí)檢查原料粉碎的粒度是否合乎規(guī)定要求，粉碎時(shí)間、流程是否與中央控制室一致，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知中央控制室，采取處理措施。
預(yù)混料及小料添加
1、
每生產(chǎn)一種飼料前，小料添加人員務(wù)必與中央控制室操作員核對(duì)所添加的預(yù)混料及小料品種、添加量。
2、
仔細(xì)核對(duì)預(yù)混料品種是否與所生產(chǎn)的配合飼料相對(duì)應(yīng)，并檢查其他小料品種。
3、
食鹽、小蘇打應(yīng)過篩后使用。
4、
按中央控制室提供的預(yù)混料及小料品種、添加量投料。
5、
投料時(shí)，杜絕超前、滯后投料，不可錯(cuò)加、漏加、多加，計(jì)量準(zhǔn)確。
6、
及時(shí)填寫《小料添加記錄》。
7、
生產(chǎn)結(jié)束后，將配方單送回中央控制室。清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將剩余的原料擺放整齊，包裝物按大小分類，每10條打成一捆，交與保管室。
配料
1、
每生產(chǎn)一種飼料前，中央控制室操作員核對(duì)微機(jī)顯示屏上的配料倉(cāng)號(hào)是否準(zhǔn)確無(wú)誤，添加量是否與配方一致。
2、
合理安排投料及粉碎順序、數(shù)量，與巡視人員協(xié)調(diào)，確保原料進(jìn)入正確的配料倉(cāng)。
3、
配料時(shí)，隨時(shí)觀察、協(xié)調(diào)各工序運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、
配料誤差超過1%的，通知維修班處理。
5、
執(zhí)行最佳混合時(shí)間（120秒），確保混合均勻度符合要求。
6、
將各項(xiàng)執(zhí)行情況及時(shí)記錄于《配料監(jiān)控記錄》，并匯總和核對(duì)其它工序的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知帶班主任或品管部，做出處理措施。
制粒
1、開機(jī)前
飼料代碼
環(huán)?？讖?/font>
（mm）
分級(jí)篩孔徑（mm）
1號(hào) 541#
3.0
上篩：3.5， 下篩：1.5
2號(hào)542#
3.0
上篩：4.5， 下篩：1.5
3號(hào) 543#
4.0
上篩：8.0， 下篩：1.5
1.1按以下規(guī)定選擇環(huán)模和分級(jí)篩規(guī)格；
1.2開機(jī)前調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模間隙，到壓輥剛剛可以轉(zhuǎn)動(dòng)為止。排出蒸汽中的冷凝水。
2、打開排料手柄，啟動(dòng)制粒機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器、喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽量，保持調(diào)質(zhì)溫度75-85℃。
3、調(diào)整料位器，冷卻時(shí)間保持5-7分鐘。隨時(shí)檢查制粒溫度及蒸汽壓力。制粒開始時(shí)，冷卻器不得漏料，防止未冷卻的飼料進(jìn)入成品倉(cāng)。
4、制粒時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查顆粒的品質(zhì)、外觀（硬度、水分、顆粒大?。┦欠窈虾跻?。
5、滯料再開產(chǎn)生的黑色長(zhǎng)條務(wù)必打出。不能混入正常飼料中。
6、換料時(shí)、檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉(cāng)和成品倉(cāng)是否完全排空，防止混料。
7、制粒完成后，徹底清理冷卻器內(nèi)殘留飼料。
打包
1、
每個(gè)品種打包前核對(duì)標(biāo)簽、包裝袋是否與飼料品種一致，并在標(biāo)簽的指定位置明確蓋上生產(chǎn)日期。
2、
打包時(shí)，隨時(shí)檢查飼料的外觀（粒度、溫度、氣味等），異常時(shí)暫停作業(yè)，立即通知帶班主任或品管部，做出處理。
3、打包時(shí)，每個(gè)飼料品種的頭2包單獨(dú)揀出，檢視飼料外觀是否正常，如不正常，繼續(xù)打出，直至正常。外觀正常的頭2包做回料處理，不正常的，做標(biāo)示后，單獨(dú)處理。打包結(jié)束時(shí)，尾2包料單獨(dú)揀出，回料。
4、每20包抽檢一次，校正袋重，每包誤差控制在 ±150g。
5、每隔20包取樣一匙，每批料取樣不少于400g。
6 、縫線位于袋口下4~5cm處，縫線要直，兩端線頭各留5cm；標(biāo)簽放于包裝袋一角，上沿與袋口齊平，日期朝上。
7 、更換飼料品種，應(yīng)確認(rèn)飼料的類別，并確認(rèn)上一種飼料是否完全排空。
8、每班生產(chǎn)結(jié)束，填寫《打包記錄單》。
9、回料處理
9.1 每個(gè)品種打包揀出的外觀正常的飼料，從小料添加口投入同一品種飼料中。外觀不正常的飼料，做單獨(dú)處理。
9.2從冷卻器清理出的飼料按9.1方法處理。
車間生產(chǎn)記錄

年
月
日
單位：
kg 條
耗用原料
加工收回產(chǎn)品
耗用編織袋
車間情況
品名
數(shù)量
合計(jì)



作者: qingfeng77121    時(shí)間: 2007-12-4 14:54
很實(shí)用的東西@:hihi: :hihi:
作者: 馬前卒    時(shí)間: 2007-12-4 17:22
資料很簡(jiǎn)潔．　　　　　　　　　　　
作者: 生銹小刀    時(shí)間: 2007-12-5 10:52
感謝分享，很有用處啊



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