序號(hào) | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
一 | 專心工作、堅(jiān)守崗位 | 未經(jīng)授權(quán),其它人員不能隨便操作。 |
二 | 做好配方調(diào)用、核對(duì)工作 | 1、 生產(chǎn)每個(gè)品種前,須根據(jù)當(dāng)時(shí)配方單核對(duì)原料品種、數(shù)量、倉(cāng)位是否正確(包括油脂的添加量和管道系統(tǒng)是否通暢); 2、 核對(duì)小料單后在其上簽字。 |
三 | 按要求設(shè)置好相應(yīng)參數(shù) | 混合時(shí)間、加油時(shí)間 |
四 | 與投料人員聯(lián)系好,避免進(jìn)錯(cuò)原料或進(jìn)錯(cuò)倉(cāng) | 進(jìn)完某種原料后,相應(yīng)提升機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行3-5分鐘后及時(shí)關(guān)停,以降低電耗。 |
五 | 混合好的半成品進(jìn)入相應(yīng)的倉(cāng)(粉狀成品進(jìn)入粉料成品倉(cāng),需制粒的半成品進(jìn)入待制粒倉(cāng)) | 看操作顯示屏的顯示是否正確; 詢問制粒員,待制粒倉(cāng)是否已空。 |
六 | 與制粒員聯(lián)系好,避免不同品種的半成品在待制粒倉(cāng)相混雜 | 1、 看操作顯示屏的顯示是否正確; 2、 詢問制粒員; 3、 核實(shí)冷卻器是否已清掃。 |
七 | 與成品打包員聯(lián)系好,避免不同品種產(chǎn)品在成品倉(cāng)處相混雜 | 詢問成品打包員; |
八 | 注意觀察電腦顯示屏和操作顯示屏 | 1、 電腦屏上的顯示或提示; 2、 操作顯示屏上的通路流程是否正確; |
九 | 按正確的操作規(guī)程操作 | 按生產(chǎn)部制定相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程操作 |
十 | 相關(guān)表單 | 《生產(chǎn)過程報(bào)表》 |
序號(hào) | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
一 | 做好與蒸汽系統(tǒng)有關(guān)的工作 | 1、 每天早上鍋爐工送汽過來時(shí),要將排水閥打開2—5分鐘,以排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水; 2、 注意觀察2個(gè)疏水閥及減壓閥是否能正常工作,如不正常工作,應(yīng)及時(shí)向制造主任報(bào)告; 3、 爐壓低于0.8Mp(夏天0.5Mp)不得開機(jī)生產(chǎn),應(yīng)向鍋爐工提出; 4、 爐壓不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)向鍋爐工提出; 5、 進(jìn)制粒機(jī)的汽壓控制在0.25—0.4Mp之間。 |
二 | 按生產(chǎn)不同品種,更換不同規(guī)格的環(huán)模及調(diào)整風(fēng)門的大小 | 參見《生產(chǎn)工藝參數(shù)表》 |
三 | 調(diào)質(zhì)溫度 | 1、 乳豬料:75—85℃; 2、 魚用顆粒料:85--98℃。 |
四 | 制粒機(jī)兩邊的切刀要調(diào)整好,以便顆粒長(zhǎng)度盡可能均勻 | 1、 當(dāng)環(huán)?!闉?.5mm時(shí),顆粒長(zhǎng)度為環(huán)??讖降?—3倍; 2、 當(dāng)環(huán)?!闉?.5mm時(shí),顆粒長(zhǎng)度為環(huán)模孔徑的2.5—3.5倍。 |
五 | 制粒過程中,凡含有花料、油料、黑料部分不得進(jìn)入冷卻器內(nèi) | |
六 | 制粒前與成品打包員、中控工聯(lián)系好,避免成品倉(cāng)中的料未接完,而與將要制粒的品種相混雜 | |
七 | 制粒完一個(gè)品種應(yīng)與中控員聯(lián)系好,告之待制粒倉(cāng)已空出 | |
八 | 更換品種時(shí),確認(rèn)冷卻器內(nèi)的殘料已清理 | |
九 | 按生產(chǎn)部制定的操作規(guī)程操作有關(guān)機(jī)器 | |
十 | 工作過程中不可隨意離崗或打瞌睡或做與工作無關(guān)的事 | |
十一 | 下班前清理磁鐵裝置及制料機(jī)進(jìn)料口、環(huán)模內(nèi)殘留料,打掃地面的清潔衛(wèi)生 | |
十二 | 填寫《制粒機(jī)報(bào)表》于下班前交品管部 | |
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