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標(biāo)題: 6S管理與其他管理 [打印本頁(yè)]
作者: qingfeng77121    時(shí)間: 2007-12-26 22:35
標(biāo)題: 6S管理與其他管理
6S管理與ISO 9000

什么是ISO 9000
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年成立了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（TC176），負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。1986年，ISO發(fā)布了IS0 8402《質(zhì)量—術(shù)語(yǔ)》標(biāo)準(zhǔn)，1987年發(fā)布了IS0 9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)—選擇和使用指南》、ISO 9001《質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》、ISO 9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)與安裝的質(zhì)量保證模式》、ISO 9003《質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式》、ISO 9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)稱為ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)的頒布，使各國(guó)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動(dòng)統(tǒng)一在ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上。ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)推動(dòng)組織的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意程度等產(chǎn)生了積極的影響，得到了世界各國(guó)的普遍關(guān)注和采用。

6S管理與ISO 9000的關(guān)系
ISO 9000是一個(gè)品質(zhì)管理體系，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的全面性與文字化，擁有三級(jí)文字化的資料：質(zhì)量手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)程序、記錄。企業(yè)只有獲得了ISO 9000認(rèn)證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。因此,ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)是基于客戶的立場(chǎng)制定的，從客戶的角度來(lái)衡量企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的管理水平。
6S管理理論認(rèn)為，在各項(xiàng)活動(dòng)中，提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)這項(xiàng)活動(dòng)是全部活動(dòng)的核心和精髓。6S管理是一種培育追求卓越的品質(zhì)文化的基礎(chǔ)活動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)規(guī)范化與細(xì)節(jié)，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的影響。而推行6S管理的最終目的是提升人的品質(zhì)，從而形成良好的工作習(xí)慣和工作氛圍。
可見(jiàn)，6S管理與ISO 9000都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在影響。二者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：僅僅推行6S管理有助于提升質(zhì)量水平，但不一定能符合質(zhì)量要求；僅僅推行ISO 9000又不一定能夠滿足質(zhì)量水平的要求。只有ISO 9000與6S管理相互結(jié)合，才能更好地實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)。
6S管理與ISO 9000是相輔相成的，但在企業(yè)實(shí)際管理活動(dòng)中，究竟是先推行6S管理，還是先推行ISO 9000呢？答案是必須首先推行6S管理，主要原因有以下兩點(diǎn)：

1．6S管理是ISO 9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)
6S管理是ISO 9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)。通過(guò)6S管理的推行，注重現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)的管理，將對(duì)ISO 9000的有效實(shí)施產(chǎn)生巨大作用。例如，ISO 9000規(guī)定要把良品和不良品區(qū)別開(kāi)來(lái)，但卻沒(méi)有提供如何區(qū)分的方法，而6S管理的目視管理可以運(yùn)用不同的顏色來(lái)區(qū)分不同的狀態(tài)。

2．6S管理能提升人的品質(zhì)
6S管理能夠提升人的品質(zhì)，使人養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，這對(duì)嚴(yán)格遵守ISO 9000及進(jìn)一步提高管理水平作用巨大。很多企業(yè)雖然實(shí)施了ISO 9000，但現(xiàn)場(chǎng)的員工并沒(méi)有按照ISO 9000的要求去做。出現(xiàn)這種情況一方面是因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有把握ISO 9000的精髓，更重要的一方面是因?yàn)閱T工沒(méi)有良好的工作習(xí)慣。因此，必須將6S管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。

6S管理與TQC

什么是TQC
TQC是英文Total Quality Control(全面質(zhì)量管理)的簡(jiǎn)寫(xiě)。全面質(zhì)量管理并不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。
全面質(zhì)量管理從過(guò)去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強(qiáng)調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強(qiáng)調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理。

6S管理與TQC的關(guān)系
全面質(zhì)量管理與其說(shuō)是一種管理體系，不如說(shuō)是一種管理文化。沒(méi)有量化的思想、沒(méi)有追求卓越的QC小組文化，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)TQC的。所謂的“三全”（全面、全過(guò)程、全員）是TQC的核心。由于在“全面、全過(guò)程、全員”三方面做得好的國(guó)內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的TQC實(shí)際上流于形式。
6S管理可以說(shuō)是“全面、全過(guò)程、全員”的基礎(chǔ)工程。首先，6S管理強(qiáng)調(diào)全面實(shí)施、沒(méi)有死角，就是一個(gè)水杯都要標(biāo)識(shí)和定位；其次，6S管理強(qiáng)調(diào)定點(diǎn)、定容和定量，而定點(diǎn)、定容和定量就是一個(gè)完整的過(guò)程；最后，6S管理強(qiáng)調(diào)全員參與，誰(shuí)的職責(zé)誰(shuí)承擔(dān)。因此，6S管理的有效實(shí)施，能夠?yàn)門(mén)QC的推行帶來(lái)巨大的幫助和支持。

6S管理與TPM

什么是TPM
TPM是全面生產(chǎn)性管理（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，它是首先由日本人在1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。
廣義TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。

6S管理與TPM的關(guān)系
真正意義的TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。也就是說(shuō)，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。TPM專家一致認(rèn)為：如果6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將6S管理作為T(mén)PM的第零個(gè)步驟加以明確下來(lái)。

6S管理與JIT

什么是JIT

1．JIT生產(chǎn)方式的誕生
JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，又稱精益生產(chǎn)，是在豐田汽車公司逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。以豐田的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開(kāi)始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求、盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。
JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。由于采用JIT的豐田公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其他汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效逐漸拉開(kāi)距離，JIT的優(yōu)越性開(kāi)始引起人們的關(guān)注和研究。

2．JIT生產(chǎn)方式的含義
JIT生產(chǎn)方式的基本思想可以用現(xiàn)在已廣為流傳的一種理念來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是JUST IN TIME一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開(kāi)發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。

6S管理與JIT的關(guān)系
在精益生產(chǎn)體系構(gòu)造中，可以看出精益生產(chǎn)的兩個(gè)基礎(chǔ)分別是意識(shí)變革和6S管理，兩者缺一不可。所謂意識(shí)變革，是指對(duì)認(rèn)為理所當(dāng)然的事物提出質(zhì)疑，尋找更加合理的途徑，從而最大限度地降低浪費(fèi)的發(fā)生。
精益生產(chǎn)有自己獨(dú)特的意識(shí)、方法與技巧。例如，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程“一個(gè)流”，強(qiáng)調(diào)柔性生產(chǎn)，還強(qiáng)調(diào)一個(gè)人操作多個(gè)崗位等。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過(guò)程依靠的仍然是現(xiàn)場(chǎng)的全面改善，而現(xiàn)場(chǎng)的全面改善則是從6S管理開(kāi)始的。精益生產(chǎn)中追求的“七個(gè)零”的目標(biāo)都與6S有關(guān)。確切地說(shuō)，沒(méi)有6S管理，精益生產(chǎn)根本無(wú)法推行。

【案例】
廣東某企業(yè)主要從事涂料和油漆的生產(chǎn)，共有員工800多人。這家公司采用從德國(guó)進(jìn)口的很先進(jìn)的反應(yīng)釜方式進(jìn)行生產(chǎn)，由于它不是流水線生產(chǎn)，訂單不準(zhǔn)確。為此，該公司參照ＪＩＴ的精神和6S管理的要求，在生產(chǎn)部門(mén)范圍內(nèi)重點(diǎn)開(kāi)展6S管理活動(dòng)，收到了良好的效果。
在推行6S管理之前，這家工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中堆積了很多中間產(chǎn)品，占用了大量的生產(chǎn)空間。實(shí)際上，下一道工序一下子并不能完全加工這么多的中間產(chǎn)品。為此，這家工廠通過(guò)設(shè)置周轉(zhuǎn)箱，下一道工序需要多少中間產(chǎn)品就生產(chǎn)多少。這樣，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就空曠了很多，避免了由于存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
同時(shí)，工廠的采購(gòu)依照J(rèn)IT生產(chǎn)的精神，對(duì)每一種原料設(shè)定最低庫(kù)存和最高庫(kù)存，并運(yùn)用6S的目視管理對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理：當(dāng)庫(kù)存低于最低庫(kù)存時(shí)（紅色標(biāo)記），馬上補(bǔ)充原料；當(dāng)庫(kù)存高于最高庫(kù)存時(shí)（黃色標(biāo)記），立刻停止進(jìn)貨。這樣使得整個(gè)庫(kù)存量下降了四分之一，節(jié)省了大量的生產(chǎn)資金。
工廠的銷售部門(mén)不斷與客戶進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，盡量與客戶確定訂單。這樣生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)也能夠局部實(shí)行JIT，使訂單的精確性比以前提高了20%，中間產(chǎn)品庫(kù)存減少20%。該公司通過(guò)推行6S管理和JIT管理,倡導(dǎo)員工的敬業(yè)精神,企業(yè)的凝聚力和團(tuán)隊(duì)精神都有所提高。目前，這家企業(yè)的6S與JIT管理仍在不斷進(jìn)步和完善中。

6S管理與ERP

什么是ERP
所謂ERP(Enterprise Resource Plan )，是指用信息技術(shù)對(duì)流程的改造，提高組織內(nèi)部對(duì)各種資源的配置水平，達(dá)到最佳配置狀態(tài)。采用ERP是為了提高企業(yè)的運(yùn)作效率和更好地滿足客戶的要求。
需要明確的是ERP是實(shí)現(xiàn)目的的手段，而不是最終的目的。通過(guò)ERP手段，達(dá)到提高流程效率的目的。另外，ERP強(qiáng)調(diào)對(duì)流程的改造，但沒(méi)有明確的流程改造方法。

6S管理與ERP的關(guān)系
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)推行ERP的失敗率高達(dá)70%。原因很簡(jiǎn)單：許多企業(yè)希望能夠直接跨越6S、跨越精益生產(chǎn)，指望通過(guò)一套軟件來(lái)提高企業(yè)管理水平。而IT軟件是物化的狀態(tài)，只是固化現(xiàn)有管理水平，真正提高管理水平還是要基礎(chǔ)扎實(shí)。相反，大量數(shù)據(jù)輸入費(fèi)時(shí)費(fèi)力，往往快速運(yùn)算提高效率的好處被錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)帶來(lái)的麻煩所抵消。
發(fā)達(dá)國(guó)家的優(yōu)秀企業(yè)幾乎都是經(jīng)歷過(guò)6S管理、精益生產(chǎn)等來(lái)提高管理水平的，或者至少用了其中的許多思想與技法，使生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理水平都達(dá)到了一定的水準(zhǔn)，從而使ERP大大提高了效率與準(zhǔn)確性。而國(guó)內(nèi)許多企業(yè)連6S管理的分區(qū)、標(biāo)識(shí)都沒(méi)有進(jìn)行，ERP的效果自然大打折扣。因此，推進(jìn)6S管理的現(xiàn)場(chǎng)管理是ERP有效實(shí)施的前提。

【案例】
有家企業(yè)實(shí)施ERP一段時(shí)間后,效果并不明顯。為此，企業(yè)的老板特意請(qǐng)來(lái)了現(xiàn)場(chǎng)管理專家進(jìn)行診斷。專家到這家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)了一圈，發(fā)現(xiàn)龐大的庫(kù)房里面竟然連通道線等區(qū)劃線都沒(méi)有，更不要提區(qū)分物品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)了。結(jié)果，企業(yè)在用ERP系統(tǒng)查詢庫(kù)存的時(shí)候，只能知道原料A在庫(kù)房里面，但是具體在庫(kù)房的哪個(gè)位置卻不清楚。實(shí)際上，一個(gè)成功實(shí)施ERP的企業(yè)，一定是現(xiàn)場(chǎng)制度實(shí)施非常好的企業(yè)。經(jīng)過(guò)專家的建議，這家企業(yè)開(kāi)始實(shí)施6S管理，將整個(gè)庫(kù)房劃分為若干個(gè)庫(kù)，再將一個(gè)庫(kù)細(xì)分為若干個(gè)倉(cāng)位。這樣，通過(guò)ERP系統(tǒng)查詢時(shí)，就能將物品的位置精準(zhǔn)地確定下來(lái)。
另一家企業(yè)在成功實(shí)施6S管理后，將6S管理的精髓總結(jié)為：為培養(yǎng)員工品質(zhì)，注入了新的活力；為企業(yè)文化建設(shè)，注入了新的內(nèi)涵。6S必須定位為企業(yè)文化的重要組成部分，才能享受到6S管理帶來(lái)的巨大喜悅。此外，這家企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，還提出了管理創(chuàng)新，即所謂的“五按五干五檢”：
Æ五按：按程序、按線路、按標(biāo)準(zhǔn)、按時(shí)間、按操作指令
Æ五干：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么線路干、干到什么程度
Æ五檢：由誰(shuí)檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查結(jié)果誰(shuí)來(lái)落實(shí)。



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