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顆粒加工是一個深加工過程。從調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)和膨化機(jī)等部件的改進(jìn)，到冷卻器的設(shè)計、制粒后顆粒穩(wěn)定、液體添加系統(tǒng)，這些過程都影響顆粒飼料的質(zhì)量。

調(diào)質(zhì)使物料吸熱促進(jìn)淀粉糊化，且殺蟲滅菌。多級調(diào)質(zhì)通過延長調(diào)質(zhì)時間來提高調(diào)質(zhì)效果，淀粉糊化度可達(dá)40%～60%。制粒后熟化調(diào)質(zhì)是將剛壓制出的顆粒(約70～80℃)進(jìn)行保溫，讓熱顆粒在高溫、高濕的環(huán)境下持續(xù)一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質(zhì)充分變性。高壓環(huán)隙膨脹調(diào)質(zhì)是一種針對粉狀飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的先進(jìn)的、新型的方法，整個調(diào)質(zhì)過程僅幾秒鐘，但最高壓力可達(dá)100Mpa，最高料溫可達(dá)170℃，使物料能充分地調(diào)質(zhì)和熟化。

壓制不同成分的顆粒飼料，需要不同的調(diào)質(zhì)溫度。一般來說，以谷物為主的調(diào)質(zhì)溫度要高、水分要多些，這樣有利于谷物中的淀粉糊化，糊化后的物質(zhì)有粘結(jié)劑的作用，有利于生產(chǎn)出結(jié)實的顆粒飼料。一般調(diào)質(zhì)溫度在85攝氏度，調(diào)質(zhì)添加的水分在4％～5％，調(diào)質(zhì)后水分含量在17％～18％，用手攥一下似成團(tuán)狀又非成團(tuán)狀為好，這樣既可以提高飼料產(chǎn)量，又節(jié)省干燥費(fèi)用。對于含粗蛋白質(zhì)高的飼料，調(diào)質(zhì)溫度可以低些，在60～70攝氏度，水分添加量在1％～2％。如果溫度過高，會膠化而堵塞?？住?/font>

壓模的孔徑大小、長徑比可以根據(jù)所生產(chǎn)的飼料品種決定。顆粒大小取決兩方面的因素，一是動物的采食行為，如仔豬更喜好小顆粒飼料；另一是制粒機(jī)的生產(chǎn)效率，采用?？字睆酱蠛洼^薄的環(huán)模生產(chǎn)顆粒料效率高，能耗小。顆粒大小對豬生長性能影響的報道尚不多見。Traylor等（1996）報道，在5日齡前采食顆粒料的豬平均日增重與飼料轉(zhuǎn)化率，較粉料分別提高25%與36%，顆粒直徑（2～12mm）不影響豬生長性能；在0～29日齡期間采食顆粒直徑為4mm的豬日增重與飼料轉(zhuǎn)化率最高；在29日齡～肥育期豬的生長速度，不受飼料形態(tài)的影響，但顆粒料的飼料轉(zhuǎn)化率優(yōu)于粉料。Stark等（1994）報道，給仔豬喂以過篩顆粒料時，飼料轉(zhuǎn)化率較采食含15%或30%細(xì)粉末的顆粒料提高4.5%。Peter（1998）認(rèn)為，對于不同日齡的豬，2.5mm可被廣泛接受，但仔豬補(bǔ)料的顆粒直徑以2mm為宜。Hancock等（1999）認(rèn)為，豬飼料采用單一4mm-5mm顆粒直徑較為合適，可顯著地節(jié)約更換環(huán)模的時間和用于環(huán)模的投資。

制成顆粒的飼料通過冷卻除去其中的多余水分，同時降低溫度。對于以谷物為主要原料的飼料，物料進(jìn)入冷卻器的溫度在75～85度，水分在17％～18％，經(jīng)過冷卻后，溫度比周圍環(huán)境高 8度，水分在13％左右。冷卻時要注意控制好冷卻時間，防止冷卻器風(fēng)路短路。對于大顆粒飼料，冷卻時間要長一些，風(fēng)量調(diào)大，以確保冷卻質(zhì)量；小顆粒飼料冷卻時間要短些，風(fēng)量設(shè)小，以免造成“縮水”。破碎機(jī)兩輥間隙要調(diào)平行，一般兩輥間隙為待破碎飼料的三分之二。

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