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畜牧人

標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材4 [打印本頁(yè)]

作者: fx66 時(shí)間: 2008-5-20 08:44
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材4

第4章
生產(chǎn)管理

本章重點(diǎn)介紹了生產(chǎn)管理的工作內(nèi)容和工作方法，講解了生產(chǎn)排期的步驟與注意事項(xiàng)，給出了生產(chǎn)管理的實(shí)際案例作參考，闡述了工廠TPM的執(zhí)行項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)工廠開展“5S“活動(dòng)也作了較為深入的探討。

第一節(jié)
生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容

1、怎樣理解生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃工作？
生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，它所反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資料的使用安排問(wèn)題，而是工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，并在時(shí)間上對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度作出安排。
生產(chǎn)計(jì)劃工作是指生產(chǎn)計(jì)劃的具體編制工作。安將通過(guò)綜合平衡工作為生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行提供一個(gè)優(yōu)化的生計(jì)劃，必須具備以下三個(gè)特征：
第一，
利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。
第二，
有利于滿足市場(chǎng)需求。
第三，
有利于最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑和浪費(fèi)。
生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法有：
（1）
批量管制法（Batch Control）
生產(chǎn)計(jì)劃以一定的批量加以編號(hào)，并作為進(jìn)度管制的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。
（2）
訂單管制法（Order Control）
此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個(gè)號(hào)碼（有時(shí)一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來(lái)開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見(jiàn)的。
2．生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容是什么？
（1）編制生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備。這項(xiàng)準(zhǔn)備工作是，預(yù)測(cè)計(jì)劃期的市場(chǎng)需求，核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計(jì)劃提供外需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。
（2）確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。根據(jù)滿足市場(chǎng)需要、充分利用各種資源和提高經(jīng)濟(jì)效益的原則，在綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。
（3）排出生產(chǎn)進(jìn)度。妥善安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，既要從時(shí)間上保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)保證產(chǎn)銷銜接，又能保證企業(yè)生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。
最后，在做好以上工作的基礎(chǔ)上，填報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃表。
3．常見(jiàn)的管理工具有哪些？
常見(jiàn)的生產(chǎn)管理工具有：
（1）
管制圖
（2）
管制看板
利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進(jìn)度。
（3）
制造命令單
將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。
（4）
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
（5）
網(wǎng)絡(luò)設(shè)備
如電腦等通訊設(shè)備，可以實(shí)行瞬時(shí)在線管理。
（6）進(jìn)度管理箱
做成多層箱，依月份分開，每月計(jì)有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格內(nèi)，即可很容易地看出哪些已過(guò)期，哪一天能完產(chǎn)品。
4．什么是JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？
準(zhǔn)時(shí)街道制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”Just In Time(JIT).JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:
（1）適時(shí)適量的生產(chǎn),即”Just In Time”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。
（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
（3）JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品時(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置。第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。
（4）看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令，日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
5．什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？
PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)/物料控制，通常它分為兩面三刀個(gè)部分。
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理（臺(tái)、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、采購(gòu)、物料調(diào)度等。
6．生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？
生產(chǎn)控制部門的作用主要有：
（1）
要根據(jù)生產(chǎn)能力分析資料，對(duì)訂單制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）
協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門的緊急加單。
（3）
準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商解決辦法。
7．生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
生產(chǎn)排期應(yīng)注意生產(chǎn)計(jì)劃排程，其安排應(yīng)注意以下一般原則：
（1）
交貨期先后原則：
交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。
（2）
客戶分類原則：
重點(diǎn)的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。
（3）
產(chǎn)能平衡原則：
應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。
（4）
工藝流程原則：
工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問(wèn)題的變數(shù)越大，越應(yīng)優(yōu)先安排。
8．生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取什么措施？
（1）
改進(jìn)一些夾具、治具，以此提高效率。
（2）
增加人力或設(shè)備。
（3）
將一些合適的訂單進(jìn)行外發(fā)加工。
（4）
延長(zhǎng)工作時(shí)間：延長(zhǎng)工作時(shí)間，將單班制改成雙班制或三班制。
（5）
由業(yè)務(wù)部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。
9．生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

部門：
日期：

生產(chǎn)

單號(hào)

產(chǎn)品名

稱編號(hào)

預(yù)訂

產(chǎn)量

本日產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

耗費(fèi)工時(shí)

半成品

預(yù)

訂

實(shí)

際

預(yù)

定

實(shí)

際

本

日

累

計(jì)

本

日

昨

日

合計(jì)

人

員

記

錄

應(yīng)到人數(shù)

停工記錄

異常情況報(bào)告

請(qǐng)假人數(shù)

調(diào)出人數(shù)

調(diào)入人數(shù)

新進(jìn)人數(shù)

加班人數(shù)

離職人員

10、生產(chǎn)命令單

生產(chǎn)部門
生產(chǎn)單號(hào)				生產(chǎn)日期
產(chǎn)品名稱				產(chǎn)品編號(hào)
產(chǎn)品規(guī)格				生產(chǎn)數(shù)量

料號(hào)	品名	規(guī)格	單位		單機(jī)用量	標(biāo)準(zhǔn)用量	備件	備注








制造方法
經(jīng)辦	PMC經(jīng)理			生產(chǎn)計(jì)劃主管			生產(chǎn)計(jì)劃員
簽名

作者: fx66 時(shí)間: 2008-5-20 08:46
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材4
11、什么是工時(shí)？
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間）是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)對(duì)象所花費(fèi)的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成如下所示：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)	主作業(yè)時(shí)間	真正作業(yè)時(shí)間
		主作業(yè)放寬時(shí)間	一般放寬
			特殊放寬
	準(zhǔn)備時(shí)間	真正準(zhǔn)備時(shí)間
		準(zhǔn)備放寬時(shí)間	一般放寬
			特殊放寬

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)怎樣設(shè)定？
（1）
秒表設(shè)定法。
（2）
既定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法）。
（3）
采樣法。
（4）
標(biāo)準(zhǔn)資料法。
（5）
經(jīng)驗(yàn)估算法。
13、什么是IE手法？
IE(Industrial Engineering )是指：通過(guò)設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置出一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合的最佳系統(tǒng)所需的技術(shù)，在對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測(cè)時(shí)，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用了數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識(shí)和方法。包括：
IE的基本改善方法：
（1）
排除法：人另外一個(gè)角度來(lái)看，可能發(fā)現(xiàn)無(wú)用的作業(yè)工序。
（2）
結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析。
（3）
交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。
（4）
精減法：消減作業(yè)的次數(shù)、距離。
14、動(dòng)作分析有哪些種類？
（1）
目視測(cè)量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。
（2）
錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。
（3）
PTS（Predetermine Time Standard）法：并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱之為PTS法。
15．時(shí)間分析有哪些種類？
（1）
時(shí)間分析的含義
時(shí)間分析是指：為了研討作業(yè)方法的效率高低，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使用計(jì)時(shí)裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，并找出作業(yè)上的問(wèn)題。
（2）
非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析
一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個(gè)獨(dú)立的單位，然后用秒表測(cè)出每個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間。
（3）
簡(jiǎn)易時(shí)間分析
在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)產(chǎn)品”“完成多少個(gè)產(chǎn)品花了多少時(shí)間”，然后諸出每一個(gè)產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時(shí)間。
（4）
動(dòng)作記錄分析
將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，精確測(cè)定其作業(yè)時(shí)間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在該法的使用頻率越來(lái)越高。
第二節(jié)
生產(chǎn)管理的管理規(guī)定及部分表格案例
案例1：某工廠生產(chǎn)管理規(guī)定
（1）
加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運(yùn)用物料、人力、設(shè)備（機(jī)器、工具），并在時(shí)間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。
（2）業(yè)務(wù)部于下年度開始前1~2個(gè)月，提出年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，制定出年度生產(chǎn)計(jì)劃。
（3）生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫(kù)存量（成品半成品）擬訂月生產(chǎn)計(jì)劃。
（4）生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時(shí)應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排：
①
安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表；
②
諸所需的主輔料（何時(shí)再需要），并在采購(gòu)時(shí)間之前通知存量管理部門，安排原料；
③
將外協(xié)加工計(jì)劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)膹S商。
（5）
生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃、制造通知單、制造變更通知單、實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。
（6）
生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)出工作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單。
①
工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場(chǎng)制造各科組（同時(shí)要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等），一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門；
②
發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場(chǎng)制造各科組，一聯(lián)通知倉(cāng)庫(kù)備料；
③
一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。
（7）
由現(xiàn)場(chǎng)各科每日遞交報(bào)表，了解生產(chǎn)進(jìn)度。
（8）
現(xiàn)場(chǎng)制造各科組，當(dāng)無(wú)法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時(shí)（機(jī)器模具損壞、停電等），應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。
（9）
制造完工后，將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。
（10）
生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品（訂單）完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生；必要時(shí)還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進(jìn)行。
（11）
生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場(chǎng)制造各科駔保密切聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。
（12）
外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時(shí)，應(yīng)適時(shí)適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。

作者: fx66 時(shí)間: 2008-5-20 08:48
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材4
案例2：某工廠的生產(chǎn)管理控制程序
1 目的
使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時(shí)、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。
2 適用范圍
本公司生產(chǎn)計(jì)劃的編排和管理均屬該范圍。
3 定義
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃由生管部全體、生產(chǎn)部長(zhǎng)參加的會(huì)議。
4 職責(zé)
4．1生管部按單科：負(fù)責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。
4、2生管部計(jì)劃科：負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃的編排。
4、3生管部跟單員：負(fù)責(zé)各生產(chǎn)科細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、跟催、匯總并及時(shí)調(diào)整各科生產(chǎn)計(jì)劃。
4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。
4、5生產(chǎn)部各科：包裝單及工程單與生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行。配合生管部執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。
5內(nèi)容
5、1訂單確認(rèn)
5、1、1生管部計(jì)劃科按到生管部按單科評(píng)審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對(duì)訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其中有問(wèn)題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同生管部按單科協(xié)商解決。
5、1、2對(duì)于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計(jì)劃及跟單應(yīng)會(huì)同解決，必要時(shí)以“聯(lián)絡(luò)單”知會(huì)生產(chǎn)各科。
5、1、3確認(rèn)完畢，生管部計(jì)劃科將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進(jìn)行管制。以便跟單對(duì)訂單完成總體追蹤。
5、1、4生管部跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各科具體生產(chǎn)計(jì)劃，登記于“排產(chǎn)計(jì)劃表”上。
5、2包裝單與工程單的制作、發(fā)行。
5、2、1生管部及技術(shù)部根據(jù)評(píng)審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)科生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產(chǎn)部長(zhǎng)確認(rèn)后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。
5、2、2對(duì)于技術(shù)要求較強(qiáng)的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工程單”上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認(rèn)板）—齊交生產(chǎn)部門。
5、3生產(chǎn)計(jì)劃排定
5、3、1生管部計(jì)劃科根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)科組生產(chǎn)計(jì)劃的原始依據(jù)。
5、3、2生管部跟單根據(jù)“—排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各科駔近期“排產(chǎn)計(jì)劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)科組以便各科備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。
5、3、3生產(chǎn)計(jì)劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)”上由生管部、生產(chǎn)部及香港業(yè)務(wù)共同協(xié)調(diào)確定。
5、3、4對(duì)一次下單過(guò)多的客戶，可針對(duì)該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計(jì)劃以便進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。
5、4生產(chǎn)執(zhí)行
5、4、1生產(chǎn)各科組根據(jù)生管部跟單下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃適時(shí)、適量調(diào)整安排人員及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。
5、4、2生產(chǎn)各科組在生產(chǎn)過(guò)程中不以如期完成任務(wù)時(shí)，各科長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)以“聯(lián)絡(luò)單”知會(huì)生管部跟單員，由跟單員生管部長(zhǎng)等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)上協(xié)調(diào)解決。
5、5生產(chǎn)追蹤
5、5、1生產(chǎn)各科應(yīng)把生產(chǎn)進(jìn)度做成“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”和“生產(chǎn)周報(bào)表”報(bào)生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對(duì)是否偏離計(jì)劃，凡有偏離計(jì)劃者則須依實(shí)際情況進(jìn)行解決，重大者報(bào)管理代表或總經(jīng)理裁決。
5、5、2生管部跟單在生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)進(jìn)度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。
5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨科安排出貨。
5、6生產(chǎn)變更
5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時(shí)，則重新發(fā)出“包裝單”、“工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工程單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各科，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。
5、6、2生管部在安排生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中，核實(shí)生產(chǎn)能力過(guò)于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計(jì)劃執(zhí)行完成時(shí)，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時(shí)度者，則生管部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并知會(huì)物控部備料。
6參考文件
6、1《制程控制程序》
7附件表單
7、1〈聯(lián)絡(luò)單〉
7、2〈排產(chǎn)資料〉
7、3〈，排產(chǎn)計(jì)劃表〉
案例3：生產(chǎn)進(jìn)度管理表
制造單號(hào)
月
日

編號(hào)

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)量

出貨日期

單位別

生產(chǎn)數(shù)量記錄

日
期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

日
期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

日
期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

日
期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

日
期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計(jì)產(chǎn)量

案例4：生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績(jī)報(bào)告書
年
月
日

機(jī)械運(yùn)作狀況

生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績(jī)

指定日期

公司名

品名

顏色

加工方法

預(yù)定

實(shí)績(jī)

差異

單價(jià)

金額

計(jì)劃產(chǎn)品

插件

試作品

分析狀況

數(shù)值
區(qū)分

標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)績(jī)

差異

班

開始

時(shí)間

完成

時(shí)間

實(shí)作

時(shí)間

①加工數(shù)量

先后

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

②動(dòng)作時(shí)間（實(shí)際）

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

③運(yùn)作時(shí)間（總合）

班組

④
休息時(shí)間

班組

⑤運(yùn)作率（實(shí)際）

班組

⑥運(yùn)作率（總合）

班組

⑦產(chǎn)量（實(shí)績(jī)）

班組

⑧不良數(shù)

班組

第三節(jié)第一節(jié)

TPM與生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)與維修
1、備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？
（1）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。
（2）（1）
保養(yǎng)的分級(jí)
在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級(jí)：
①“一級(jí)保養(yǎng)”
也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰(shuí)負(fù)責(zé)使用誰(shuí)就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。
②“二級(jí)保養(yǎng)”
通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。
③“三級(jí)保養(yǎng)”
一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說(shuō)本廠內(nèi)條件無(wú)法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。
2、TPM的定義是什么？
TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過(guò)設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來(lái)。它的觀念是：
（1）
以追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo)；
（2）
對(duì)整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障”
（3）
全體人員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式活動(dòng)；
（4）
包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開發(fā)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)等。
（5）
強(qiáng)調(diào)作業(yè)者實(shí)行自主保養(yǎng)；
（6）
設(shè)備管理部門實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合。

作者: fx66 時(shí)間: 2008-5-20 08:50
標(biāo)題: 工廠全套培訓(xùn)教材
3、TPM的分類與演化進(jìn)程如何？

TPM字義演化	側(cè)重點(diǎn)	出發(fā)點(diǎn)
Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保養(yǎng) （1980年以前）	單個(gè)設(shè)備/局部項(xiàng)目的改善	保養(yǎng)
Total Predictive Maintenance 全員預(yù)防保養(yǎng) （1980年以后）	過(guò)程面的改善	預(yù)防強(qiáng)化
Total Productive Management System 全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng) （1990年以后）	整體性的改革	經(jīng)營(yíng)改革

4、TPM的主要目的是什么？
（1）
將設(shè)備的利用提高到極限
（2）
追求一切“零損失”。
（3）
強(qiáng)化制造條件，保證不生產(chǎn)不良品；
（4）
改善設(shè)備的六大損失，六大損失包括：
①
故障損失
②
調(diào)整損失
③
空轉(zhuǎn)和停機(jī)損失
④
速度異常損失
⑤
不良損失
⑥
開機(jī)損失
5、TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的6項(xiàng)指標(biāo)有什么關(guān)系？
（1）
企業(yè)經(jīng)營(yíng)基本的6項(xiàng)指標(biāo)是P、Q、C、D、S、M，既：
①
P（Production）生產(chǎn)量；
②
Q（Quality）質(zhì)量；
③
C（Cost）成本
④
D（Delivery）交期
⑤
S（Safety）安全
⑥
M（Morale）士氣
（2）
TPM與生產(chǎn)量的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：
設(shè)備總合效率=時(shí)間嫁動(dòng)率×性能嫁動(dòng)率×良品率

負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間
=
×

負(fù)荷時(shí)間

理論CT×投入數(shù)量
投入數(shù)量-不良數(shù)量

=
×

嫁動(dòng)時(shí)間
投入數(shù)量
其中：
時(shí)間嫁動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備扣除停機(jī)后實(shí)際嫁動(dòng)時(shí)間之比率。
性能嫁動(dòng)率=速度嫁動(dòng)率及實(shí)際嫁動(dòng)率之乘積。
良品率=實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包括不良廢品及修補(bǔ)品。
負(fù)荷時(shí)間=每天或每月設(shè)備必須嫁動(dòng)的總時(shí)間，亦即從設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)間、日常管理必要的會(huì)議時(shí)間或其他休息時(shí)間等。
嫁動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其他停機(jī)時(shí)間。
投入數(shù)量=良品數(shù)與不良品數(shù)人合計(jì)。
C．T=Cycle Time,為周期時(shí)間.
(3)TPM與生產(chǎn)量P的關(guān)聯(lián)指標(biāo)另外還有MTBF與MTTR

負(fù)荷時(shí)間
MTBF=
總故障件數(shù)
MTTR(Mean Time To Repair)平均修復(fù)時(shí)間.

故障停止總時(shí)間
MTTR=

總故障件數(shù)
(4)TPM與質(zhì)量控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

不良數(shù)量
工程內(nèi)不良率=
加工數(shù)量
(5)TPM與成本控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):
主要指標(biāo)有備件庫(kù)存率和保養(yǎng)費(fèi)用.庫(kù)存率一般為2～3個(gè)月.

庫(kù)存盤點(diǎn)金額
備件庫(kù)存率=

期間備件使用金額
(6)TPM與交期管理的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):

(成品+半成品+原材料)的在庫(kù)金額
庫(kù)存月數(shù)=

成品出庫(kù)金額
(7)TPM與環(huán)境安全的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo):
勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù),即在工作場(chǎng)所引起的傷害事件次數(shù),應(yīng)進(jìn)行分析原因并加以教育訓(xùn)練.
6、TPM活動(dòng)的常用手法有哪些？
（1）
PM分析法
PM分析是一種針對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備慢性損失的個(gè)別改善。
當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時(shí)，即可采用，特點(diǎn)是以理論來(lái)指導(dǎo)事實(shí)，要求對(duì)設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私?。其分析步驟一般為：
①
明確現(xiàn)象，確定優(yōu)先要做的目標(biāo)。
②
以現(xiàn)象進(jìn)行物理性解析，并輔以原理說(shuō)明。
③
將必然發(fā)生的情況全部整理出來(lái)，使現(xiàn)象表面化。
④
將可能的原因列表分析。
⑤
對(duì)于各種原因，應(yīng)找出其關(guān)聯(lián)項(xiàng)目并加以分析。
⑥
找出問(wèn)題點(diǎn)以便集中解決。
⑦
實(shí)施改善，并作出記錄。
（2）
MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。
MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：
①
選擇重點(diǎn)設(shè)備。
②
收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。
③
繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。
④
編制表時(shí)盡可能以圖形方式或顏色，記號(hào)來(lái)分類，以增加可讀性。
⑤
作出故障原因解析及對(duì)策，對(duì)策方法應(yīng)易懂易做。
（3）
最低保養(yǎng)劇本模式分析法
主要是期望由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段過(guò)度保養(yǎng)的浪費(fèi)，參見(jiàn)最小總成本示意圖。
（4）
質(zhì)量構(gòu)成要因分析（Q-Component分析）法
Q-Component 分析主要是將構(gòu)成質(zhì)量關(guān)系的各項(xiàng)要因依次列出，并以它們做充分的保養(yǎng)，以免造成質(zhì)量上的問(wèn)題。其手段是訂出質(zhì)量保養(yǎng)的計(jì)劃表，以使任何質(zhì)量關(guān)聯(lián)的要因都能控制在正常范圍內(nèi)。具體呆參考下表。

設(shè) 備部件	問(wèn)題點(diǎn) 具體部位	保養(yǎng)活動(dòng)
設(shè) 備部件	問(wèn)題點(diǎn) 具體部位	狀態(tài)	周期	方法	處理

（5）
其他常用手法，在此僅作概述，請(qǐng)參考專門書籍
①
PQA（Perfect Quality Assurance）法
它是彌補(bǔ)QC活動(dòng)的缺失，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的手法之一，它要求從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到業(yè)務(wù)各部門都以具體的生動(dòng)來(lái)展開活動(dòng)。并持續(xù)動(dòng)作，以達(dá)到全面質(zhì)量管理的目的。
②
設(shè)備生產(chǎn)周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的簡(jiǎn)稱）。購(gòu)置設(shè)備時(shí)應(yīng)將維修成本列入考慮，因?yàn)長(zhǎng)。C。C=購(gòu)置成本+維修成本。
③
FMEA即失效模式分析，是從事設(shè)計(jì)審查及可靠度相關(guān)工作時(shí)不可缺少的方法，工程人員通過(guò)嚴(yán)密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產(chǎn)進(jìn)程中加以改善。
7、推進(jìn)TPM活動(dòng)的重點(diǎn)步驟有哪些？
（1）
管理層決定導(dǎo)入TPM，包括建立TPM組織。
（2）
制定5S評(píng)價(jià)的內(nèi)容。
（3）
TPM的觀念培訓(xùn)
（4）
制定TPM方針和推行計(jì)劃表。
（5）
召開推行大會(huì)。
（6）
效率化的個(gè)別改善：徹底分析及改善問(wèn)題點(diǎn)。
（7）
實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng)，建立自主保養(yǎng)體制。
（8）
建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制，包括：
①
深入分析設(shè)備生命財(cái)期成本。
②
制定自主保養(yǎng)的各項(xiàng)基準(zhǔn)。
③
明確自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的責(zé)任。
（9）
訓(xùn)練員工，提高操作和保養(yǎng)的技術(shù)水平。
（10）
建立保養(yǎng)預(yù)防的體制，并進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)審，以提高TPM的實(shí)際實(shí)施水平。
8、如保理解TPM的核心——自主保養(yǎng)？
（1）
初期限清掃
①
活動(dòng)內(nèi)容：除去設(shè)備附近的灰塵和垃圾。
②
現(xiàn)場(chǎng)診斷的要點(diǎn)應(yīng)包括：
a.排除灰塵和臟物。
b.排除因環(huán)境所造成的不利因素。
c.找出潛在缺陷并處理。
③
點(diǎn)檢方式可包括：
a.眼睛看有無(wú)晃動(dòng)。
b.鼻子聞?dòng)袩o(wú)怪味。
c.耳朵聽有無(wú)怪聲。
d.用手摸有無(wú)發(fā)熱或異常震動(dòng)。
（2）
清掃困難場(chǎng)所：
①
消除垃圾、臟物的產(chǎn)生源頭。
②
改善不容易加油的部位。
③
活用各種QC手法，以5W1H制定對(duì)策，并輔以PDCA的循環(huán)方式。
（3）
制訂出清掃和加油基準(zhǔn)
①
明確清掃和點(diǎn)檢的重點(diǎn)。
②
明確加油的重點(diǎn)。
③
應(yīng)由作業(yè)者討論，共同制訂，以利于實(shí)施。
（4）
制訂點(diǎn)檢的教育手冊(cè)，能夠自主診斷自主點(diǎn)檢，制訂檢查表。對(duì)點(diǎn)檢基準(zhǔn)的討論包括：
①
項(xiàng)目能否減少。
②
方法、內(nèi)容能否改善。
③
周期、時(shí)間能否改短等。
（5）
以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，進(jìn)行整理、整頓
（6）
對(duì)問(wèn)題迅速處理，徹底執(zhí)行各階段的活動(dòng)計(jì)劃，不可追求短期效果
9．間接部門是不是也需要參與TPM活動(dòng)？
間接部門的TPM活動(dòng)，主要在于消除無(wú)效的勞動(dòng)，預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，提高工作效率，確保順暢地處理各項(xiàng)事務(wù)。
（1）
TPM在間接部門的方向：
①
支援生產(chǎn)單位的TPM活動(dòng)。
②
各項(xiàng)信息處理加工。
③
消除工作過(guò)程中的損失，如：
a.時(shí)間損失。
b.質(zhì)量損失。
c.物質(zhì)損失。
（2）
間接單位TPM的推進(jìn)步驟：
①
清點(diǎn)文件、帳務(wù)及環(huán)境等。
②
改善問(wèn)題點(diǎn)，減少工作損失。
③
制訂工作基準(zhǔn)，做成工作手冊(cè)，做到有章可循。
④
工作檢查，如需要可對(duì)工作手冊(cè)進(jìn)行修訂。
⑤
自主管理，結(jié)合ISO9000的推行來(lái)動(dòng)作。
（3）
各部門TPM活動(dòng)的關(guān)鍵：
①
營(yíng)業(yè)（業(yè)務(wù)）：追求最佳的業(yè)務(wù)額。
②
企劃：提供正確的戰(zhàn)略企劃方案。
③
人事：人力資源的吸收及培育。
④
采購(gòu)：提供物美價(jià)廉的原材料。
⑤
生產(chǎn)：計(jì)劃及時(shí)的出貨期。
⑥
后期：力求提高員工在后期方面的滿意度。

作者: zhangli8396 時(shí)間: 2008-5-22 15:51
好資料
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)?。。?！

作者: zhangli8396 時(shí)間: 2008-5-22 15:53
樓主有沒(méi)有呀
壓縮包呀

作者: 羅尼羅索 時(shí)間: 2008-5-23 20:42
有時(shí)間好好研究下！

作者: 薛侃 時(shí)間: 2008-5-25 17:17
關(guān)于“TPM與生產(chǎn)量P的關(guān)聯(lián)指標(biāo)”一節(jié)公式看不懂。這個(gè)資料有點(diǎn)深?yuàn)W，:xuehu: :xuehu: :xuehu:

作者: 尚天有道 時(shí)間: 2008-6-17 13:57
謝謝，資料不少，看得有點(diǎn)累了！考下來(lái)好好學(xué)習(xí)一下！

作者: mwzhang886 時(shí)間: 2008-6-17 21:32
樓主能否壓縮打包一下下分享方便內(nèi)

作者: 為民 時(shí)間: 2008-6-19 16:04
標(biāo)題: 我也來(lái)學(xué)習(xí)了。。。。。
謝謝，希望這類資料多點(diǎn)。。。。。全套資料有的話請(qǐng)樓主EMAIL一份給我，謝謝liugy1996@163.com

作者: yutou3000 時(shí)間: 2008-6-27 11:05
受益匪淺
:huahua: :huahua:

作者: lanbo 時(shí)間: 2008-6-29 15:59
LZ！最好能壓縮上傳，方便大家下載！

作者: sdkxt2007 時(shí)間: 2008-7-8 20:46
剛進(jìn)入該行業(yè)，面臨換證，好資料，學(xué)習(xí)一下

作者: headker 時(shí)間: 2009-3-18 21:17
好專業(yè)的資料，留著慢慢看

作者: 姜富騰 時(shí)間: 2009-3-19 23:00
資料很好，我復(fù)制了，

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