畜牧人

標題: 顆粒飼料質(zhì)量安全保證工藝技術研究 [打印本頁]

作者: 和興 時間: 2008-7-6 11:33
標題: 顆粒飼料質(zhì)量安全保證工藝技術研究
隨著人們生活水平的不斷提高，食品安全越來越受到人們的關注。與食品安全密切相關的是飼料的安全。人們已經(jīng)形成共識:必須提高飼料品質(zhì)，保障飼料安全，進而保障養(yǎng)殖產(chǎn)品安全和人體健康。1. 顆粒飼料的特點
　　顆粒飼料具有廣泛的適用性。目前，顆粒飼料產(chǎn)量已占我國全價配合飼料總產(chǎn)量的60 %左右，且有上升趨勢。喂飼顆粒飼料可以顯著改善畜禽的生長性能，這主要是因為顆粒料有以下優(yōu)點： ①降低在喂飼過程中因飼料粉塵造成的浪費，減少喂飼環(huán)境污染； ②縮短動物采食時間，并可避免動物挑食；③制粒工藝使飼料各組分的相對比例固定，可降低飼料組分分級； ④殺滅致病菌，如沙門氏桿菌； ⑤制粒過程中的蒸汽加熱加濕以及環(huán)模壓輥擠壓作用使飼料組分熟化，利于動物消化吸收，提高消化率； ⑥熟化處理可改善飼料的適口性，使動物易于接受； ⑦在制粒機擠壓作用下，飼料顆粒相互粘接，飼料密度提高，易于運輸； ⑧顆粒飼料的表面光滑，流動性好； ⑨可以對飼料配方優(yōu)化組合而達到既滿足營養(yǎng)需求又降低成本的目的。盡管顆粒飼料的優(yōu)點很顯著，但是其能耗高，同時會損失大量熱敏性飼料組分。對于生產(chǎn)企業(yè)來講，相對其它類型飼料，只要顆粒飼料帶來的效益高于制粒所需額外消耗(如蒸汽、動力消耗，熱敏性添加劑過量添加等) ，生產(chǎn)企業(yè)就會采用制粒技術。
2. 顆粒飼料安全衛(wèi)生保證技術
　　安全顆粒飼料是以滿足動物營養(yǎng)需要為目的，低農(nóng)藥殘留，低抗生素殘留，有毒有害物質(zhì)含量控制在安全允許范圍內(nèi)，無致病微生物，霉菌毒素不超過標準，不污染環(huán)境，不影響人體健康。因此，安全顆粒飼料從原料選購、配方設計、加工等環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制，以生產(chǎn)出低成本、低污染、高效益的飼料產(chǎn)品。
2. 1 飼料原料處理
　　飼料中的雜質(zhì)（如鐵）不僅會加劇機械設備的磨損，還會在成品中殘留，影響飼料的品質(zhì)。傳統(tǒng)的飼料加工對原料的處理僅僅是除雜、除鐵。由于我國還處在飼料原料供應匱乏的狀態(tài)，亟需開辟非常規(guī)的飼料資源。在飼料生產(chǎn)過程中必須對這些飼料資源進行處理，才能保證安全飼料的生產(chǎn)。如對大豆餅粕、菜籽餅粕、棉籽餅粕和蓖麻餅粕等進行脫毒及抗營養(yǎng)因子的鈍化處理;對薯類植物如木薯中的氰甙、馬鈴薯中的茄堿等進行脫毒處理;對皮革下腳料中的有害元素鉻的脫鉻處理;高原春小麥中含有抗營養(yǎng)因子—阿拉伯木聚糖，用酶制劑對其營養(yǎng)因子的鈍化處理;糟渣類飼料中含有甲醇、亞硫酸等有害物質(zhì)，必須經(jīng)過無害處理后才能飼用。由此可見，對飼料原料進行常規(guī)處理已不能滿足目前要求，我們須用現(xiàn)代的生物技術及化學技術對生產(chǎn)安全飼料的原料進行處理。
2. 2 調(diào)質(zhì)處理
　　在制粒前的短時蒸汽調(diào)質(zhì)是蒸汽熱處理的最常見形式。處理的效果取決于溫度和水分，還取決于飼料結(jié)構和蒸汽質(zhì)量。通過處理，物料溫度可以達到80～90℃，處理時間不足1 min。該處理方式必須考慮時間和溫度的不同性，因此作為預防性殺菌凈化處理技術是不可靠的。近年來蒸汽調(diào)質(zhì)處理工藝有所改進，以滿足凈化殺菌的效果。在調(diào)質(zhì)器和制粒機的物料入口處加裝電熱甲能夠強化殺菌效果。熱甲溫度可達110℃，物料溫度可以達到95℃，并且處理時間長。在生產(chǎn)結(jié)束停機以后，由于電熱甲繼續(xù)對設備加熱一段時間，在設備內(nèi)部不會形成冷凝水，可避免細菌的滋生，且可提高物料中淀粉糊化度，改善顆粒質(zhì)量和外觀。
2. 3 減少交叉污染
　　根據(jù)安全飼料規(guī)范生產(chǎn)的要求，加藥飼料生產(chǎn)企業(yè)要采取相應的清理措施，以避免飼料和藥品的交叉感染。為了防止類似瘋牛病疫情的發(fā)生和傳播，飼料廠應該避免使用哺乳動物蛋白飼料。可以采用下列兩種工藝處理加藥飼料和限制性使用的哺乳動物蛋白飼料。
（1）物理清洗
　　真空吸塵、清掃、清洗是3種常規(guī)方法。制訂設備清理規(guī)程，對可能產(chǎn)生不安全及易污染的設備，如混合機、輸送設備、調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、環(huán)模、制粒機進料口、液體添加設備等，應定期進行清洗，以確保設備潔凈。
（2）物料沖洗
　　制粒系統(tǒng)可以采用非加藥原料飼料帶走殘留在機內(nèi)的藥物及限制性使用的蛋白物料。遵循以下規(guī)程： ①數(shù)量不少于清洗混合系統(tǒng)用料的數(shù)量，常用粉碎玉米、大豆粉或麥麩(最少是最大混合量的5％，例如最大混合量3t的混合機用150kg的料沖洗)； ②從粉碎開始，使沖洗料通過整個制粒系統(tǒng)(如喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻器等)；③在顆粒生產(chǎn)報告中應寫入沖洗程序； ④給沖洗原料貼上標簽，以便用作合適的飼料原料。
2. 4 確保適當冷卻
　　制粒機壓出的顆粒溫度大約在65～100 ℃，水分含量13 %以上，需對顆粒產(chǎn)品進行適當冷卻。如果冷卻時間過長，會影響產(chǎn)量，冷卻時間過短則往往達不到冷卻要求，飼料水分含量偏高;而冷卻過快，會導致顆粒表面收縮速度過快，不利水分向外擴散，中心部位的水分難以揮發(fā)，造成外干內(nèi)潮的狀況，顆粒表面產(chǎn)生裂紋，這樣會降低顆粒的硬度與耐磨性，并增加產(chǎn)品的粉末。飼料制粒后應充分冷卻，蒸發(fā)掉飼料中多余的水分，使最終飼料水分含量控制在12 %(夏季) ～14 %(冬季) ，這樣可防止因水分含量過高而造成飼料霉變。因此，選擇合適的冷卻時間對顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關重要的。應根據(jù)生產(chǎn)實踐，確定不同規(guī)格產(chǎn)品的合適冷卻參數(shù)。
2. 5 配料
　　配料控制是飼料生產(chǎn)過程中的一道關鍵工序。配料不準對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大，甚至會導致化學藥劑的過量添加。人工配料，應加強配料員的責任心;電腦配料，應經(jīng)常檢查電腦計量設備的準確性，以避免因錯配、少配或多配原料而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。
2. 6 混合
　　混合工序是飼料加工生產(chǎn)的關鍵工序，其目的是使各種物料均勻分布，從而使各種營養(yǎng)成分混合均勻。如果畜禽直接采食混合不均勻的飼料，將會影響其生產(chǎn)性能，甚至中毒。生產(chǎn)過程中應在保證混合均勻的前提下提高生產(chǎn)效率。
2. 7 其他
　　飼料企業(yè)通常采用蒸汽鍋爐來降低水中的雜質(zhì)，以減少設備故障和能耗。在鍋爐的日常維護中，每隔一定時間就要清理，常采用堿煮和酸洗兩種化學清理方法。按照有關規(guī)定，用于蒸汽鍋爐水處理的藥劑殘留應低于許可含量。應使用合適的鍋爐水處理藥劑。在更換制粒機環(huán)模時，要給壓輥添加適量的質(zhì)量可靠的潤滑油，以最大限度減小壓輥潤滑油污染飼料的可能性。
3 顆粒飼料加工質(zhì)量保證技術
　　顆粒飼料的質(zhì)量決定于以下幾個因素:配方、飼料原料的顆粒粒度、調(diào)質(zhì)水分含量、調(diào)質(zhì)工藝、環(huán)模規(guī)格等。
3. 1 飼料配方
　　通常，在滿足營養(yǎng)需要的前提下，低成本的飼料配方雖可降低飼料成本，但也有可能會降低飼料質(zhì)量。當然人們不是把顆粒質(zhì)量而是把營養(yǎng)指標作為制訂配方的基本原則。制訂配方應該遵循以下幾個原則：①通常，在制粒之前添加脂肪會降低顆粒的質(zhì)量。添加超過2％脂肪的原料，會降低飼料顆粒耐久性。如果需要添加較高數(shù)量的脂肪，可以使用后噴涂工藝。②提高蛋白質(zhì)和纖維含量可以改善飼料顆粒的耐久性，如在豬飼料原料中增加麥麩的含量會延長顆粒飼料的耐久性。③一些含有天然粘接性物質(zhì)的原料有助于提高飼料顆粒質(zhì)量，如:小麥、大麥、乳清粉、血粉等。
3. 2 原料顆粒粒度
　　通常粒度小的物料可以提高飼料顆粒質(zhì)量。因為從調(diào)質(zhì)效果考慮，原料粉碎得越細，表面積就越大，在水熱處理時易吸水吸熱，易壓粒成型。但是物料的顆粒粒度粉碎過小會增加能耗。
3. 3 調(diào)質(zhì)工藝
　　顆粒飼料生產(chǎn)率的高低與顆粒質(zhì)量的好壞，除與制粒設備性能以及原料制粒性能有關外，很大程度上取決于調(diào)質(zhì)工藝。調(diào)質(zhì)是對飼料進行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化，提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果；并改善飼料的適口性，提高動物的消化吸收率。調(diào)質(zhì)還可降低能耗，減少制粒機壓輥和壓模的磨損，提高生產(chǎn)率，減少維修費用等。不同的飼料需要不同的調(diào)質(zhì)參數(shù)。在飼料生產(chǎn)中，操作人員要按照規(guī)范執(zhí)行。調(diào)質(zhì)過程中應注意的事項如下：①增加調(diào)質(zhì)時間可提高顆粒質(zhì)量。粉料在調(diào)質(zhì)器中的停留時間延長會增加飼料對水分和熱量的吸收。調(diào)質(zhì)時間可以通過調(diào)整槳葉角度和改變調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。②蒸汽的壓力對顆粒的質(zhì)量影響不大。在飼料加工的蒸汽壓力許可范圍內(nèi)，低壓蒸汽與高壓蒸汽的熱力學特性非常相似。從能耗角度考慮，只需要維持達到理想的調(diào)質(zhì)溫度的必需的蒸汽壓力即可。蒸汽應盡可能保持合適的壓力以減少冷凝水。③通常，蒸汽使飼料增加的水分不超過6％。調(diào)質(zhì)過程中，飼料中每增加1 %水分，溫度會上升23 ℃。④蒸汽質(zhì)量:水蒸汽的含量對顆粒的耐水性和生產(chǎn)率的影響很大。高質(zhì)量的水蒸汽的熱量可提高粉料的溫度，低質(zhì)量的飽和蒸汽含有冷凝水。蒸汽的質(zhì)量決定粉料的最高調(diào)質(zhì)溫度。
3. 4 環(huán)模材料和規(guī)格
　　對于制粒來說，制粒機環(huán)模的材料也很重要。根據(jù)飼料的原料種類，選擇不同材質(zhì)的環(huán)模。鋼中的碳含量對環(huán)模的耐蝕性和抗疲勞性都有影響。通常采用合金鋼、不銹鋼、高鉻鋼3 種類型的環(huán)模。常見的用法如表1。

表1 　不同類型飼料的環(huán)模規(guī)格

原料類型	環(huán)模材料	壓縮比
谷物含量高的配合飼料	不銹鋼/ 高碳鋼	10～12
低蛋白粗飼料	不銹鋼/ 合金鋼	12～14
天然蛋白質(zhì)含量高的配合飼料	不銹鋼	10～12
低蛋白熱敏感的飼料	不銹鋼	9～11
含礦物質(zhì)的高蛋白配合飼料	合金鋼	8～9

3. 5 粉料中的水分含量影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率
　　粉料中的水分來自飼料原料中的水分和調(diào)質(zhì)添加的水分。未調(diào)質(zhì)粉料的水分含量限定了調(diào)質(zhì)器加入水分的量。不同的原料水分會對調(diào)質(zhì)和生產(chǎn)率產(chǎn)生影響。研究表明，粉料的水分含量與飼料耐久性密切相關，飼料的混合料水分含量達到14 %時有利于制粒，并有助于提高顆粒的耐久性。
4 小結(jié)
　　在飼料生產(chǎn)中，飼料的安全性保證與飼料加工質(zhì)量同樣重要，應該把兩者結(jié)合起來安排生產(chǎn)工藝。成品顆粒飼料必須符合3 個條件：一是為動物提供充足、均衡營養(yǎng)成分，不含違禁成分，飼料中所含的有毒有害物質(zhì)含量在安全限量以內(nèi)，對動物無毒害作用；二是在動物產(chǎn)品中無殘留，食用安全，對人體健康無危害;三是水產(chǎn)動物的排泄物、殘餌等對養(yǎng)殖環(huán)境無污染。生產(chǎn)安全飼料應積極推廣和應用《良好操作規(guī)范(Good Manufacture Practice ，GMP) 》和《危害分析和關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point ，HACCP) 》。

作者: 為民 時間: 2008-7-6 19:51
不是很懂，請問樓主要這方面專家嗎。偶想親自登門求教。

作者: pjz555 時間: 2008-7-7 20:53
頂--------

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