序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
一 | 專心工作、堅守崗位 | 未經(jīng)授權(quán),其它人員不能隨便操作。 |
二 | 做好配方調(diào)用、核對工作 | 1、 生產(chǎn)每個品種前，須根據(jù)當(dāng)時配方單核對原料品種、數(shù)量、倉位是否正確（包括油脂的添加量和管道系統(tǒng)是否通暢）； 2、 核對小料單后在其上簽字。 |
三 | 按要求設(shè)置好相應(yīng)參數(shù) | 混合時間、加油時間 |
四 | 與投料人員聯(lián)系好，避免進(jìn)錯原料或進(jìn)錯倉 | 進(jìn)完某種原料后，相應(yīng)提升機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行3-5分鐘后及時關(guān)停，以降低電耗。 |
五 | 混合好的半成品進(jìn)入相應(yīng)的倉（粉狀成品進(jìn)入粉料成品倉，需制粒的半成品進(jìn)入待制粒倉） | 看操作顯示屏的顯示是否正確； 詢問制粒員，待制粒倉是否已空。 |
六 | 與制粒員聯(lián)系好，避免不同品種的半成品在待制粒倉相混雜 | 1、 看操作顯示屏的顯示是否正確； 2、 詢問制粒員； 3、 核實(shí)冷卻器是否已清掃。 |
七 | 與成品打包員聯(lián)系好，避免不同品種產(chǎn)品在成品倉處相混雜 | 詢問成品打包員； |
八 | 注意觀察電腦顯示屏和操作顯示屏 | 1、 電腦屏上的顯示或提示； 2、 操作顯示屏上的通路流程是否正確； |
九 | 按正確的操作規(guī)程操作 | 按生產(chǎn)部制定相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程操作 |
十 | 相關(guān)表單 | 《生產(chǎn)過程報表》 |
序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
一 | 做好與蒸汽系統(tǒng)有關(guān)的工作 | 1、 每天早上鍋爐工送汽過來時，要將排水閥打開2—5分鐘，以排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水； 2、 注意觀察每個疏水閥及減壓閥是否能正常工作，如不正常工作，應(yīng)及時向當(dāng)值班長報告； 3、 爐壓低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得開機(jī)生產(chǎn)，應(yīng)向鍋爐工反饋； 4、 爐壓不穩(wěn)定時，應(yīng)向鍋爐工提出； 5、 進(jìn)制粒機(jī)的汽壓控制在0.25—0.4Mp之間。 |
二 | 按生產(chǎn)不同品種，更換不同規(guī)格的環(huán)模及調(diào)整風(fēng)門的大小 | 參見《生產(chǎn)工藝參數(shù)表》 |
三 | 調(diào)質(zhì)溫度 | 1、 乳豬料：75—85℃； |
四 | 制粒機(jī)兩邊的切刀要調(diào)整好，以便顆粒長度盡可能均勻 | 1、 當(dāng)環(huán)模￠為2.5mm時，顆粒長度為環(huán)模孔徑的2—3倍； 2、 當(dāng)環(huán)?！闉?.5mm時，顆粒長度為環(huán)模孔徑的2.5—3.5倍。 |
五 | 制粒過程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得進(jìn)入冷卻器內(nèi) | |
六 | 制粒前與成品打包員、中控工聯(lián)系好，避免成品倉中的料未接完，而與將要制粒的品種相混雜 | |
七 | 制粒完一個品種應(yīng)與中控員聯(lián)系好，告之待制粒倉已空出 | |
八 | 更換品種時，確認(rèn)冷卻器內(nèi)的殘料已清理 | |
九 | 按生產(chǎn)科制定的操作規(guī)程操作有關(guān)機(jī)器 | |
十 | 工作過程中不可隨意離崗或打瞌睡或做與工作無關(guān)的事 | |
| 十一 | 下班前清理磁鐵裝置及制料機(jī)進(jìn)料口、環(huán)模內(nèi)殘留料，打掃地面的清潔衛(wèi)生 | |
| 十二 | 填寫《制粒機(jī)報表》于下班前交品管科 | |
序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
一 | 接到投料指令后，按要求及時投料 | 1、 弄清所投原料的名稱； 2、 弄清所投原料的數(shù)量； 3、 弄清所投原料的貨位； 4、 一層層的從上拉取原料，不可亂拉亂扯。 |
二 | 在投料過程中將結(jié)塊、霉變原料、繩子、塑料碎片等揀出 | |
三 | 投完一種原料后及時做好投料口周圍的清潔工作 | |
四 | 空的包裝袋分類碼放，按每捆20個捆好，放到指定地點(diǎn) | |
五 | 用完一個貨位要及時清掃地面 | |
六 | 進(jìn)油 | 1、 天氣變冷時，按要求加熱油脂； 2、 將每個油桶內(nèi)的殘油全部倒出，集中收集到一個容器內(nèi)，另行投入； 3、 投完油后，應(yīng)重新將油桶蓋上。 |
序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
| 一 | 按所生產(chǎn)的品種、數(shù)量領(lǐng)取相應(yīng)的包裝袋和標(biāo)簽 | |
| 二 | 標(biāo)簽 | 1、 壓膜袋上的標(biāo)簽生產(chǎn)日期要蓋清晰； 2、 生產(chǎn)日期以當(dāng)天的日期為準(zhǔn)，如品管科另有通知的除外； 3、 紙標(biāo)簽的生產(chǎn)日期應(yīng)在標(biāo)簽背面的上下兩部分各蓋一次，如標(biāo)簽上事先未印刷重量的，還得根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)的重量規(guī)格將凈重打印上。 |
| 三 | 接包過程中隨時檢查顆粒料的溫度、長度及有無花料、黑料，檢查粉料的氣味、油感、顏色等 | 發(fā)現(xiàn)不對之處及時與制造主任、巡檢員提出 |
| 四 | 每種顆粒料至少頭2包（不少于80㎏）不得縫包，必須及時轉(zhuǎn)做回制料。尾料及時轉(zhuǎn)到指定地點(diǎn)。 | |
| 六 | 稱重準(zhǔn)確，做好抽查驗(yàn)重工作 | |
| 七 | 縫包平直，兩邊線頭留長約5cm | 縫包時，包裝袋正面朝前，標(biāo)簽縫于袋口的左側(cè) |
| 八 | 碼堆 | 1、 整齊； 2、 離墻20cm左右。 |
| 九 | 每天下班前將有關(guān)表單交到品管科 | 《成品打包記錄》《計量抽檢記錄》 |
序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
| 一 | 當(dāng)天生產(chǎn)入庫的產(chǎn)品均需填寫《貨位卡》，接到品管部的成品合格通知后才能發(fā)貨 | |
| 二 | 產(chǎn)品入庫碼堆時，要求離墻20cm | |
| 三 | 發(fā)貨時按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)貨（品管科另有通知除外） | |
| 四 | 發(fā)貨時如客戶的車廂臟或濕，應(yīng)安排裝車人員加以清理 | 1、 如車廂臟，安排打掃； 2、 如車廂濕，安排用廢舊編織袋墊在車廂上或用其他的方法加以解決。 |
| 五 | 下雨天如客戶的車子沒有蓬布或蓬布漏雨，不可發(fā)貨，除非客戶填寫《客戶提貨擔(dān)保書》 | |
| 六 | 監(jiān)督裝車人同在裝車時，袋口一律朝內(nèi) | |
| 七 | 下雨天安排裝車人員無條件協(xié)助客戶加蓋蓬布 | |
| 八 | 有關(guān)表單 | 1、 《成品庫存日報表》； 2、 《貨位卡》； 3、 《客戶提貨擔(dān)保書》 |
序號 | 工作內(nèi)容 | 技術(shù)要點(diǎn)、要求 |
| 一 | 原料到廠時，須經(jīng)品管科驗(yàn)收合格后，才能安排卸車。 | |
| 二 | 原料入庫碼堆時，要求離墻20cm，同時督促裝卸人員在指定地點(diǎn)的貨位上碼放整齊，每卸完一種原料后，要安排把場地掃干凈，減少原料浪費(fèi)。 | |
| 三 | 收完貨后及時填寫《貨位卡》。 | |
| 四 | 原料在使用過程中按先進(jìn)先出的原則（品管科另有通知的按品管科的要求使用）。及時填寫《貨位卡》。 | |
| 五 | 每用完一個貨位，要安排清掃地面。防止相鄰貨位不同原料的混雜。 | |
| 六 | 保障倉庫的通風(fēng)透氣，每天檢查原料的品質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向品管科反映。 | |
| 七 | 做好防鼠防蟲工作。 | |
| 八 | 有關(guān)表單 | 1、 原料庫存日報表》； 2、 《貨位卡》。 |
工序 | 控制點(diǎn)名稱 | 控制點(diǎn) | 控制內(nèi)容 | 技術(shù)要求 | 檢驗(yàn)工具 | 檢驗(yàn)責(zé)任人 | 檢驗(yàn)頻次 | 質(zhì)量記錄 |
1 | 投料 | a | 原料的物理性狀 | 內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 目檢 | 投料組長 | 全檢 | 領(lǐng)料原始記錄 |
2 | 初清除鐵 | b | 原料的清理效果 | 磁性金屬雜質(zhì)去除率達(dá)100%，大雜物清除率5%以下 | 目檢 | 車間質(zhì)檢 | 2次/班 | 巡視工工作記錄 |
3 | 粉碎 | c | 粉碎粒度 | 見上表《成品加工粒度檢驗(yàn)規(guī)范》 | 分析篩 | 中控/車間質(zhì)檢 | 1次/班 | 車間質(zhì)檢原始記錄 |
4 | 配料 | d | 配料準(zhǔn)確性 | 達(dá)到配方要求，自控電子秤累計誤差0.5% | 按配方檢查 | 中控員 | 1次/盤 | 總控生產(chǎn)記錄 |
e | 油脂添加 | 添加誤差±0.5% | 按生產(chǎn)配方檢查 | 中控員 | 1次/盤 | 總控生產(chǎn)記錄 | ||
5 | 預(yù)混料稀釋 | f | 配料準(zhǔn)確性 | 達(dá)到配方要求，誤差±0.3% | 按生產(chǎn)配方檢查 | 預(yù)混料專管員 | 1次/班 | 預(yù)混料分裝記錄 |
分裝小料 | 分裝準(zhǔn)確性 | 專管員抽查記錄 | ||||||
6 | 預(yù)混料添加 | g | 添加準(zhǔn)確性 | 達(dá)到配方要求，無錯投、漏投 | 按生產(chǎn)配方檢查 | 預(yù)混料專管員 | 2次/班 | 預(yù)混料小料添加記錄 |
7 | 混合 | h | 混合均勻度 | 變異系數(shù)CV小于7% | 化驗(yàn) | 化驗(yàn)員 | 1次/半年 | 質(zhì)檢記錄 |
8 | 調(diào)質(zhì)制粒 | I | 蒸氣壓力 | 0.05Mp---0.4Mp | 壓力表 | 制粒工 | 1次/小時 | 制粒原始記錄 |
j | 調(diào)質(zhì)溫度 | 教槽料(45℃以下),其它畜禽料（75-85℃） 魚料（85-98℃） | 溫度表 | 制粒工 | 2次/小時 | 制粒原始記錄 | ||
k | 環(huán)模直徑 | 計劃直徑±0.25mm以內(nèi) | 游標(biāo)卡尺 | 機(jī)修工 | 1次/周 | 制粒原始記錄 | ||
l | 顆粒長度 | φ≤2.0mm長度為直徑的2.5-3.5倍 | 游標(biāo)卡尺 | 制粒工 | 1次/批 | 制粒原始記錄 | ||
2.0mm＜φ≤3.0mm長度為直徑的2-3倍 | ||||||||
3.0mm＜φ長度為直徑的1.5-2.5倍 | ||||||||
9 | 穩(wěn)定冷卻 | m | 魚料耐水性 | 表面粗糙（25秒）表面脫落（45秒） | 秒表 | 打包組長/質(zhì)檢 | 1次/品種 | 車間巡視記錄 |
全部散開30分鐘 | ||||||||
分級 | n | 包裝前含粉率 | 畜禽料＜5%；破碎料＜10% | 粉料篩 | ||||
o | 包裝前溫度 | 小于室溫5-8℃ | 溫度計 | |||||
10 | 包裝 | p | 包裝選題控制 | 40kg包裝：40.12--40.22kg/件 | 電子臺秤 | 打包組長 | 批量＜2T | 打包記錄 |
很好，希望以后多交流。
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