序號 | 異常現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 粉碎室內(nèi)發(fā)生異常響聲 | 1、錘片與齒板相撞 2、篩網(wǎng)未壓緊 3、粉碎室內(nèi)混入異物 | 1、調(diào)整轉(zhuǎn)子位置 2、緊固篩網(wǎng) 3、停機清除 |
2 | 軸承發(fā)生異常響聲、溫度升高 | 1、潤滑脂太少或太滿 2、潤滑脂變質(zhì) 3、主軸彎曲 4、主軸與電機中心不同心 5、軸承損壞 6、長期超負荷工作 | 1、檢查并更正 2、更換潤滑脂 3、校直或更換主軸 4、調(diào)整電機中心使其與主軸同心 5、更換軸承 6、減少喂入量 |
3 | 主機超負荷 | 1、供料過多 2、粉碎成品排料不暢 | 1、調(diào)小喂料螺旋轉(zhuǎn)速 2、更換大一號篩網(wǎng) |
4 | 電機無力或過熱 | 1、電機兩相運轉(zhuǎn) 2、電機繞組短路 3、長期超負荷 | 1、接通斷相，三相運轉(zhuǎn) 2、檢修電機 3、額定負荷下工作 |
5 | 噪聲、振動劇增 | 1、軸承磨損 2、錘片重量不等 3、轉(zhuǎn)子不平衡 4、個別錘片卡住，沒有甩開 5、主軸彎曲 | 1、更換軸承 2、重新選配 3、平衡轉(zhuǎn)子 4、使錘片轉(zhuǎn)動靈活 5、校直或更換新軸 |
6 | 電機啟動困難 | 1、電壓過低 2、導線截面積過小 3、保險絲易燒斷 | 1、電壓正常后再啟動 2、更換適當?shù)膶Ь€ 3、換上與電機容量相符的保險絲 |
7 | 生產(chǎn)率顯著下降 | 1、電機功率不足 2、錘片嚴重磨損 3、原料喂入不均勻 4、原料水分過高 | 1、檢修電機 2、調(diào)頭使用或更換新錘片 3、均勻喂料 4、干燥原料 |
8 | 進料口反噴 | 1、輸送管道堵塞 2、篩孔堵塞 | 1、疏通堵塞管道 2、清理篩孔或更換篩片 |
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