故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
原料能正常進(jìn)入壓制室，但壓不出顆粒 | 1.?？锥氯?/font> 2.物料水分太多或太少 3.壓輥間隙太大 4.喂料刮板損壞 | 1.用相應(yīng)的鉆頭打通?？谆蛴糜椭?，待冷卻后擠壓 2.正確調(diào)整蒸汽量 3.調(diào)整壓輥間隙 4.更換喂料刮板 |
無原料進(jìn)入壓制室 | 1.存料斗積存 2.電路有毛病 | 1.破拱 2.檢查電路 |
主機(jī)啟動(dòng)不了 | 1.壓制室內(nèi)積料未清除 2.電路有毛病 | 1.清除積料 2.排除電路故障 |
噪音、振動(dòng)劇烈 | 1.軸承磨損失效 2.壓模與壓輥磨損嚴(yán)重 3.壓模與壓輥間隙太小 4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物 5.有小硬質(zhì)物被壓入?？變?nèi) 6.主軸軸承太松 | 1.更換軸承 2.更換壓模與壓輥 3.調(diào)整間隙 4.抽出絞龍軸或攪拌軸清理 5.清除壓模內(nèi)異物 6.收緊主軸軸承 |
壓輥有串動(dòng)現(xiàn)象或晃動(dòng)現(xiàn)象 | 1.主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效 2.壓蓋緊定螺釘松動(dòng) 3.主軸后端圓螺母未收緊 | 1.更換蝶形彈簧 2.擰緊緊定螺釘 3.收緊主軸后端圓螺母 |
產(chǎn)量達(dá)不到要求 | 1.水分不恰當(dāng) 2.原料配方有問題 3.原料粉料細(xì)度不合適 4.顆粒太硬 5.電流未達(dá)到額定值 | 1.合理調(diào)整蒸汽量 2.調(diào)整原料配方 3.改善粉料質(zhì)量 4.更換壓模，適時(shí)縮小?？子行чL度 5.適時(shí)增加喂料絞龍速度，加大進(jìn)料量 |
顆粒太松 | 壓模規(guī)格不適于飼料配方 | 如不能改變配方，可改用?？椎挠行чL度較長的壓模 |
漏油 | 油封損壞 | 更換油封 |
主軸頭部溫升過高 | 主軸軸承收得太緊 | 適當(dāng)放松螺母 |
齒軸端部軸承溫升過高 | 油封壓得太緊 | 放松油封壓板 |
減速器噪聲大 | 減速器潤滑不良 | 加注潤滑油或拆洗換油 |
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