故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
篩體振動(dòng)異常，產(chǎn)生不正常噪聲 | 1、篩體焊接部位開裂，螺栓聯(lián)接松動(dòng) 2、平衡塊安裝不當(dāng) 3、轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲 4、軸承損壞 | 1、補(bǔ)焊、緊固 2、調(diào)整平衡塊安裝位置 3、更換或校直主軸 4、更換軸承 |
成品中有不符合要求粒度的顆粒 | 1、篩網(wǎng)有破損、孔洞 2、篩框未頂緊或密封不嚴(yán) | 1、更換篩網(wǎng)或補(bǔ)洞 2、把篩框壓緊頂緊，檢修密封氈帶，填補(bǔ)漏洞 |
產(chǎn)量顯著下降 | 1、物料水分過高，堵孔嚴(yán)重 2、篩孔大小不合要求 3、轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑 4、喂入量不足 | 1、調(diào)換低水分物料 2、更換篩網(wǎng) 3、檢查帶輪，調(diào)整膠帶張緊度 4、增加喂入量 |
三角膠帶發(fā)熱 | 1、膠帶松緊不當(dāng) 2、帶輪帶槽損壞或表面過粗糙 | 1、移動(dòng)電機(jī) 2、檢修帶輪 |
軸承發(fā)熱 | 1、軸承潤(rùn)滑脂過多、過少或不良 2、軸承損壞 3、主軸彎曲或慣性力不平衡 4、軸承外圈與其配合不緊 5、膠帶過緊 6、長(zhǎng)期超負(fù)荷工作 | 1、換潤(rùn)滑脂，按規(guī)定加潤(rùn)滑脂 2、更換軸承 3、校直主軸，調(diào)整平衡塊 4、拆換與軸承配合的零件 5、調(diào)整膠帶松緊度 6、減少喂料量 |
電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)力 | 1、電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn) 2、電機(jī)繞組短路 3、長(zhǎng)期超負(fù)荷 | 1、接通斷相，使其三相運(yùn)轉(zhuǎn) 2、檢修電機(jī) 3、使電機(jī)在額定負(fù)荷下工作 |
電機(jī)啟動(dòng)困難 | 1、電壓過低 2、導(dǎo)線截面積過小 3、保險(xiǎn)絲燒斷 | 1、待供電正常后啟動(dòng) 2、換適當(dāng)導(dǎo)線 3、換與電機(jī)容量相適應(yīng)的保險(xiǎn)絲 |
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