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畜牧人
標(biāo)題:
影響制粒機(jī)產(chǎn)量的因素
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作者:
可研
時(shí)間:
2009-7-18 11:46
標(biāo)題:
影響制粒機(jī)產(chǎn)量的因素
1
物料因素
1.1
物料體積質(zhì)量 一般來(lái)說(shuō)，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營(yíng)養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
1.2
物料粒度 粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過(guò)細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過(guò)大，會(huì)增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過(guò)
3 mm
篩，雞料粒度應(yīng)通過(guò)
3.5 mm
篩，其中至少應(yīng)有
80 %
能通過(guò)
1.18 mm
篩。
1.3
物料水分 物料水分含量過(guò)高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過(guò)高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯?。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在
13 %
以下。
1.4
物料組分
1.4.1
蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮
(
如尿素等
)
高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。
1.4.2
淀粉 谷物類(lèi)淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在
16 %
～
18 %
之間，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在
80
℃
以上。否則，淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化
(
如烘干玉米
)
，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購(gòu)原料時(shí)以不選擇烘干的為好。
1.4.3
油脂 添加少量的油脂
(0.5 %
～
1 %)
，有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過(guò)模孔，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過(guò)
2 %
時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的
30 %
，制粒機(jī)處噴涂全量的
70 %
。
1.4.4
粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量
(3 %
～
5 %)
，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過(guò)
10 %
時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
1.4.5
礦物質(zhì) 無(wú)機(jī)質(zhì)飼料幾乎無(wú)粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無(wú)機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑
(
如糖蜜
)
以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
1.4.6
熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過(guò)
60
℃
，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？?，影響制粒產(chǎn)量。因此對(duì)這類(lèi)飼料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。
2
操作因素
2.1
調(diào)質(zhì)水分 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在
15.0 %
～
16.5 %
之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開(kāi)為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過(guò)
18 %
時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于
14 %
時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.2
輥、模間距 壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在
0.05
～
0.3 mm
之間。當(dāng)間隙大于
0.3 mm
時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于
0.05 mm
時(shí)，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開(kāi)機(jī)調(diào)節(jié)壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽(tīng)見(jiàn)嘭響為好。
2.3
?？坠鉂嵍取⌒颅h(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：
1)
用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵塞模孔的雜屑。
2)
裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。
3)
用
10 %
細(xì)砂、
10 %
豆粕粉、
70 %
米糠混合后，再混
10 %
油脂配成磨料，開(kāi)機(jī)投入磨料，處理
20
～
40 min
，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣?，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來(lái)確定拋光程度，并應(yīng)有
90 %
以上?？壮隽稀?/font>
2.4
喂料刮板 對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的制粒機(jī)，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。
2.5
?？锥氯≈饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履](méi)有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)?？锥氯?，應(yīng)用鉆頭沖開(kāi)，對(duì)不易沖開(kāi)的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽(tīng)到嘭響后可直接用來(lái)制粒。
2.6
物料與輥、模的摩擦系數(shù) 物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過(guò)大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出?？?，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
2.7
喂料量 喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
2.8
冷卻 顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過(guò)篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來(lái)調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫
3
℃
。
3
機(jī)器安裝及配件選用因素
3.1
開(kāi)孔率 環(huán)模的開(kāi)孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開(kāi)孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
3.2
?？卓仔巍≈毙慰篆h(huán)模對(duì)加工配合飼料來(lái)說(shuō)是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。
3.3
模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于
0.4
。
3.4
刮板位置 喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距
2
～
3 mm
，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過(guò)?？壮粮畈?。
3.5
孔徑、深徑比 孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。?？缀穸冗^(guò)大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃。瑒t顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以
4.0 mm
孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類(lèi)含量高的飼料
9.5
～
12.5
，熱敏感類(lèi)物料
4.8
～
8.0
。其中的大值應(yīng)在添加
1 %
～
2 %
油脂時(shí)選用。
3.6
環(huán)模安裝誤差 環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過(guò)度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。
3.7
切刀 切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過(guò)程中調(diào)整，以顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑比
1
～
2
∶
1
為宜。
4
其他因素
4.1
蒸汽質(zhì)量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在輸送過(guò)程中會(huì)損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝o調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過(guò)減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于
0.2 MPa
，溫度不低于
120
℃
。
4.2
電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對(duì)制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
總之，制粒過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)量不夠理想的問(wèn)題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)行。
（轉(zhuǎn)載）
作者:
任明武
時(shí)間:
2009-7-18 13:48
好資料,有參考價(jià)值,支持一下
作者:
yudi635012
時(shí)間:
2009-7-18 18:35
物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0 %～16.5 %之間，具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開(kāi)為宜，
請(qǐng)問(wèn)料溫度那么高，怎樣判斷？
作者:
可研
時(shí)間:
2009-7-20 09:41
一般是從制粒下料口側(cè)空直接用溫度計(jì)測(cè)量。建議不要過(guò)分依賴制粒機(jī)自帶的溫度計(jì)！
作者:
linhai320
時(shí)間:
2009-7-20 10:40
經(jīng)驗(yàn)覺(jué)得還是 比理論好
作者:
LAOHAI
時(shí)間:
2009-7-21 10:52
詳細(xì)資料，可以借鑒。
作者:
yudi635012
時(shí)間:
2009-7-21 18:57
水分應(yīng)在15.0 %～16.5 %之間
老大，這個(gè)怎么判斷？
作者:
可研
時(shí)間:
2009-7-23 17:19
我們的做法是經(jīng)常測(cè)定調(diào)質(zhì)水分，根據(jù)調(diào)質(zhì)水分控制二配的加水量。
作者:
freebobby
時(shí)間:
2009-7-27 12:31
問(wèn)一下，你們的二配加水量一般是多少？成品水分的范圍在多少？
作者:
linzi08102000
時(shí)間:
2011-1-10 11:50
好東西，學(xué)習(xí)啦！
歡迎光臨 畜牧人 (http://ffers.com.cn/)
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