畜牧人

標題: 轉(zhuǎn)貼:成本控制 [打印本頁]
作者: wnwsm    時間: 2009-11-17 19:38
標題: 轉(zhuǎn)貼:成本控制
飼料企業(yè)制造成本系統(tǒng)控制模型
楊柳江  胡景江
     企業(yè)的競爭力來源于兩個因素：一是品質(zhì)，二是成本。通過精益生產(chǎn)，減少浪費，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是決定飼料企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的一個重要因素，隨著原料價格的不斷攀升，企業(yè)的利潤越來越低，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率成為飼料企業(yè)的利潤增長點。但在目前飼料行業(yè)中，中小型飼料廠比較多，固定資產(chǎn)投資比較小，現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備比較少，生產(chǎn)員工職業(yè)素質(zhì)比較低，生產(chǎn)管理水平比較粗放，很多企業(yè)雖然產(chǎn)量很高，但都還是作坊式的生產(chǎn)模式，在這種情況下，如何搭建生產(chǎn)成本管理與控制體系、逐步實施成本降低戰(zhàn)略、明晰單位生產(chǎn)成本、飼料企業(yè)完成由粗放型向精細化管理轉(zhuǎn)變成為目前飼料企業(yè)熱點管理課題之一。

1、制造成本的系統(tǒng)控制流程
     從目前我國飼料企業(yè)的生產(chǎn)自動化總體水平來看，半機械化、半自動化生產(chǎn)模式的飼料企業(yè)居多，制造成本在企業(yè)的諸多成本中大約占有3.5%左右的比例，隨著企業(yè)精細化管理的提升，這個數(shù)值還有下降的空間。制造過程是飼料企業(yè)生產(chǎn)成本、管理成本實際形成的主要階段，絕大部分的成本支出在這個階段發(fā)生。制造成本的主要特點是：由于生產(chǎn)前設(shè)定的種種工作方案和控制措施需要在制造過程中貫徹實施，控制目標能否實現(xiàn)與生產(chǎn)制程階段的控制活動緊密相關(guān)，因此，制造成本控制主要屬于始終控制方式。而且，由于生產(chǎn)制程中成本控制的核算信息很難做到及時有效，會給事中控制帶來很多困難。
     相對于其他行業(yè)而言，飼料企業(yè)的制造成本結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要由電耗、汽耗、煤耗、水耗、維修、人工、管理、倉儲、損耗這9項費用構(gòu)成，并可細分為 18個小項，因此，我們可以將飼料企業(yè)的制造成本組成簡稱為“9（18）結(jié)構(gòu)”。
     目前，飼料行業(yè)的生產(chǎn)管理正處于由粗放向精細轉(zhuǎn)變的前期階段，人們都已經(jīng)認識到：如果要保持現(xiàn)有的產(chǎn)品利潤，必須進行精細化生產(chǎn)管理，而是否達到精細化管理的一個重要標志就是生產(chǎn)成本能否得到大幅降低。對于現(xiàn)階段飼料企業(yè)的生產(chǎn)管理者來說，必須在老團隊、舊工藝、過時設(shè)備的基礎(chǔ)上實施精細化生產(chǎn)管理，最大的困難在于怎么樣才能在半人工、半機械化生產(chǎn)的狀態(tài)下保住產(chǎn)品質(zhì)量；最大的困惑在于采用什么方法能夠突破生產(chǎn)成本降低的瓶頸，在眾多飼料企業(yè)進行制造成本控制的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：許多生產(chǎn)管理者認為飼料企業(yè)目前的設(shè)備自動化程度、設(shè)備加工精度、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)人員的素質(zhì)等方面都不具備精細化管理與成本控制的條件，成本控制與管理工作做起來總是事倍功半，甚至半途而廢。其實，在這個過程中，我們不知不覺間陷入了兩個誤區(qū)：一是沒有界定飼料企業(yè)精細化生產(chǎn)管理的概念，對于中國的飼料企業(yè)來說，實現(xiàn)全自動化、智能化生產(chǎn)還有很長一段路要走，而我們的任務(wù)就是在這個目標實現(xiàn)之前的階段內(nèi)去探索能夠控制各種失誤和浪費的方法，所以，在現(xiàn)階段內(nèi)實施精細化生產(chǎn)管理是最好的時機與切入點；二是在任何時候，現(xiàn)實條件總是距離目標的要求很遙遠，而我們要做的事情就是創(chuàng)造條件、創(chuàng)新思想、整合資源來達成目標。所以，無論飼料企業(yè)的情況怎樣千變?nèi)f化，進行成本控制的核心思想與方法只有一個，那就是“三步成本控制流程”，即：
第1步，對成本控制對象的性質(zhì)或特點進行分析，明確對這個項目可造成影響的決定性因素與輔助性因素，依據(jù)成本產(chǎn)生的工藝順序，歸納成本控制的崗位流程與關(guān)鍵控制點。
第2步，對上述情況進行分析整理后，形成成本控制與管理的工作方案，提出具體的工作措施，落實具體的控制崗位與控制項目，明確量化的成本目標，選定恰當(dāng)?shù)那腥朦c，推行成本控制工作。
第3步，在第1時間內(nèi)，對各項成本控制的實際數(shù)據(jù)進行分析整理后，提出工作改進措施，納入工作方案，開始新一輪的成本控制工作，同時對成本控制工作進行績效考評。

2、各項成本的性質(zhì)、特點、影響因素及關(guān)鍵控制點解析
2.1 能源成本的剖析
     電、煤、汽、水被稱為能源成本，這4項費用又分別包含生產(chǎn)使用、生活使用與辦公使用3個小項。由于生活與辦公的能源消耗具有設(shè)施固定、數(shù)量固定、頻率固定、范圍固定、比例偏小的特點，因而易于控制與管理，通常采用智能化或自動化設(shè)施就能夠?qū)⑦@部分的能源消耗控制在標準范圍內(nèi)。生產(chǎn)的能源消耗是飼料企業(yè)生產(chǎn)成本控制的一個重點，也是難點，因其關(guān)聯(lián)的因素眾多，很容易出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
     從大的方面講包括，飼料企業(yè)的廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、銷量波動、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是決定能源消耗的主要因素，它決定著工藝流程、設(shè)備選型、配方組成、生產(chǎn)組織與管理等關(guān)鍵因素；從小的方面講包括，原料特性、生產(chǎn)工藝參數(shù)、人員數(shù)量與素質(zhì)、設(shè)備維護水平、生產(chǎn)組織與管理等是影響能源消耗的主要因素。廣義與系統(tǒng)的成本控制是從規(guī)劃之初開始做起的，而我們通常所講的成本控制僅是如何在既定的大環(huán)境下（廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、設(shè)備選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等都已定型）去進行微觀方面的成本調(diào)控，達到人、機、料、法、環(huán)的最佳配合，如果制造成本控制在前期規(guī)劃與設(shè)計時沒有做好的話，這個階段的成本控制工作顯然有些舍本逐末、亡羊補牢的意味。因此說，在不考慮能源價格變動的前提下，能源成本的關(guān)鍵控制點是工廠未建之前的總體規(guī)劃與設(shè)計，而日常成本管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)則是部門間的系統(tǒng)運作與精細化生產(chǎn)管理，尤其是配方組成發(fā)揮著尤為突出的作用。

2.2 維修費用的剖析
     在廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、設(shè)備選型等因素確定之后，影響維修成本的變量就只有生產(chǎn)人員、生產(chǎn)組織與管理、生產(chǎn)工藝參數(shù)、配方組成以及原料特性，其中配方組成決定生產(chǎn)工藝參數(shù)與原料特性，因此維修成本的關(guān)鍵控制點是產(chǎn)品的配方組成、生產(chǎn)人員的標準化操作與科學(xué)合理的生產(chǎn)組織。在這3個因素中，通過嚴謹?shù)纳a(chǎn)組織與管理可以縮短設(shè)備運行時間來減少設(shè)備磨損，標準化操作與制度化維護可以減少設(shè)備故障、延長使用周期，但配方組成則不可避免地要被原料與產(chǎn)品的上下游市場所左右，特別是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化的飼料企業(yè)中，原料價格變化與市場銷售沒有規(guī)律性，維修成本也就隨著配方組成的變化而呈現(xiàn)出無規(guī)律的放大變化姿態(tài)。但這個現(xiàn)象通常被飼料企業(yè)所忽略，目前人們關(guān)注維修成本降低的焦點仍舊放在操作與維護兩個方面。顯然，要想系統(tǒng)地將維修成本控制在標準范圍之內(nèi)，還需要繼續(xù)探尋配方組成與維修成本的內(nèi)在聯(lián)系。

2.3 人工費用的剖析
     同能源成本與維修成本一樣，人工成本同樣從根本上受到廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、設(shè)備選型、生產(chǎn)組織與管理、銷量波動等7大因素的影響，除此之外，社會環(huán)境變化對人工成本的影響遠遠大于上述7大因素。人工成本的控制思想與能源成本和維修成本不同。能源與維修成本都有一個界限，企業(yè)成本控制的目的就是要保證實際發(fā)生的能源與維修費用能夠無限的接近這條底線，當(dāng)實際費用超出過多時，就會引起企業(yè)的警覺；而對于人工成本來說，并沒有設(shè)定的界限，在很大程度上要取決于社會環(huán)境的變遷。對于飼料企業(yè)來說，在這幾年中增漲最快的莫過于人工成本。對于企業(yè)來說，人工成本的控制尺度是適中，并非越低越好，在人工成本管理方面，更多的要考慮投入與產(chǎn)出比，以追求長期總成本最低。

2.4 倉儲費用分析
     飼料企業(yè)的倉儲成本是指飼料企業(yè)在存儲物資的過程中，包括裝卸、運輸、搬倒、領(lǐng)用等各項業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和建造、購置、租賃倉儲設(shè)施所消耗的人力、物力、財力及機會、風(fēng)險成本的總和。倉儲成本由顯性成本和隱性成本構(gòu)成。顯性成本主要包括能夠量化計算或目視管理的成本，例如倉儲器材、裝卸搬運、設(shè)備折舊、物資損耗、運輸費用、庫房租賃、設(shè)施維護等一些可控制或可計算的、在倉儲過程中固定發(fā)生的費用；隱性成本則主要包括由于倉儲作業(yè)流程不暢或管理不善而導(dǎo)致的意外損失所形成的增加成本、損耗成本等不可控的或非固定發(fā)生的費用。隱性成本與顯性成本之間，我們關(guān)注更多的是顯性成本，可是因系統(tǒng)管理與預(yù)防管理不善而帶來的隱性成本增長才是損耗的根源，企業(yè)倉儲成本的控制是一個系統(tǒng)工程，需要企業(yè)從發(fā)展的戰(zhàn)略高度來制定各部門共同參與的倉儲成本控制的流程，實現(xiàn)倉儲成本最優(yōu)化的目標。企業(yè)倉儲總成本的下降需要系統(tǒng)思考與現(xiàn)場管理的有機結(jié)合，成本的控制工作始于事前統(tǒng)籌規(guī)劃，終于規(guī)范化的生產(chǎn)領(lǐng)用，只有與倉儲成本控制工作密切相關(guān)的銷售、技術(shù)、采購、生產(chǎn)等部門都站在企業(yè)全局的高度考慮與安排本部門的工作，做到緊密配合、環(huán)環(huán)相扣，才能實現(xiàn)單位倉儲成本最優(yōu)化的目標，才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤與效益，而實現(xiàn)這個目標，則需要建立起考核體系與激勵機制。生產(chǎn)物資占用了飼料企業(yè)大量的流動資金，生產(chǎn)物資的數(shù)量、質(zhì)量、存儲周期更是直接影響到生產(chǎn)和銷售是否能夠順利進行以及產(chǎn)品的最終成本，倉儲成本的控制并非單純追求數(shù)字的大小，而是要在成本與效益之間做出選擇，在實現(xiàn)二者最大創(chuàng)造價值的前提下，努力降低綜合成本。

2.5 損耗費用的剖析
     按損耗的種類劃分，損耗成本可分為原料、成品與器材3類；按損耗發(fā)生的階段劃分，損耗成本可分為產(chǎn)前、產(chǎn)中與產(chǎn)后3類。原料損耗發(fā)生在產(chǎn)前與產(chǎn)中，成品損耗發(fā)生在產(chǎn)中與產(chǎn)后，而器材損耗則貫穿了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后3個階段。產(chǎn)中的損耗主要決定于生產(chǎn)管理與設(shè)備的密封性能，產(chǎn)前與前后的損耗主要決定于倉儲時間、倉儲條件與倉儲管理，對于倉儲條件差、倉儲容量小、倉儲數(shù)量大的飼料企業(yè)，降低物資損耗與倉儲成本將是非常困難的事情。

2.6 管理費用的剖析
     制造成本中的管理費用僅指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，是制造成本中項目最多、最不好控制的費用，因其不可控的因素很多，既無法進行總量控制，也無法與產(chǎn)量掛鉤進行控制，所以目前許多企業(yè)都采取制定開支標準或是硬性定額的方法進行控制。管理費用雖然在制造成本中占據(jù)的比例很小，但卻是反映企業(yè)成本控制思想與管理水平的一個重要指標，一張紙、一度電并不會對企業(yè)成本造成真正的傷害，但其內(nèi)藏的浪費思想?yún)s足以令企業(yè)走向滅亡。

3、能源成本的精細控制與管理
     能源成本占據(jù)制造成本60%以上，分析飼料生產(chǎn)過程，以下3個因素是影響生產(chǎn)效率及能耗控制的關(guān)鍵：

3.1 制粒機與膨化機的生產(chǎn)效率
     制粒機與膨化機的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機與膨化機生產(chǎn)效率的主要因素有：
1)        操作工的操作水平。制粒機與膨化機操作有兩個關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒或膨化物料的水分含量與配方組成。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
2)        環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
3)        蒸汽質(zhì)量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機現(xiàn)象。
4)        破碎輥及間隙的影響。碎粒機的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會導(dǎo)致返工粉料多，從而降低制粒生產(chǎn)效率。

3.2 粉碎機的生產(chǎn)效率
粉碎機的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：
1)        原料品種不同，粉碎效率不同；
2)        粉碎細度越細，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；
3)        錘片磨損程度加大，將導(dǎo)致粉碎效率下降；
4)        除塵器布袋黏附粉塵過多、進料風(fēng)門調(diào)解板開度小會造成負壓風(fēng)機工作效率的下降，從而降低粉碎效率；
5)        粉碎機排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動不靈活，將導(dǎo)致出料不順暢，從而也導(dǎo)致了粉碎效率的下降；
6)        粉碎機本體帶有隱患，會影響粉碎效率，導(dǎo)致粉碎機耗電量增加。

3.3 生產(chǎn)組織與管理
1)        投料計劃與粉碎計劃安排不合理、小料添加準備工作不到位等問題會造成配料前準備時間過長、配料中出現(xiàn)缺料等浪費生產(chǎn)時間的現(xiàn)象。
2)        二次加工會直接增加生產(chǎn)成本。
3)        由設(shè)備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機會導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降。
4)        產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時更換環(huán)模、清理分級篩、更換分級篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會造成生產(chǎn)時間的浪費。、

4、成本控制案例
案例1：維修費用控制
在設(shè)備維護工作中，低值易耗品的控制一項比較難的工作。某公司采取了以下措施，收到了明顯成效。
控制措施一：壓縮庫存，定額消費，按庫存上下限控制庫存數(shù)量
1)        對于低值易耗品分部門、分工段、分崗位實行承包，能夠細化到崗位的全部由崗位控制，不能細化到崗位的由工段控制，不能細化到工段的由車間控制。機修車間制定明細表，超出或節(jié)余部分定額獎罰。
2)        更改作業(yè)方式，砍掉或減少部分低質(zhì)易耗品的使用量。
控制措施二：不同低值易耗品采用不同采購方法
3)        列出全年用量較大的低質(zhì)易耗品的清單，實行廠家購買或一級經(jīng)銷商購買。
4)        定期購買，定點采購，定時采購。
控制措施三：按制度進行物品發(fā)放與回收
1)        定時、定人、定量發(fā)放，出入皆有數(shù)據(jù)，建立配件數(shù)據(jù)庫、供應(yīng)商檔案，并進行定期市場調(diào)查。
2)        先簽單，后發(fā)放，對領(lǐng)用異?，F(xiàn)象要及時上報。
3)        以舊領(lǐng)新，廢品回收。

案例2：配方組成降低能源成本
     營養(yǎng)師在飼料配方設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價格上，通常也是合算的。正確確定加工質(zhì)量指標，如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產(chǎn)性能，又可節(jié)省能源。
   
案例3：生產(chǎn)組織與管理降低能源成本
     利用精細化的生產(chǎn)組織與管理降低生產(chǎn)成本可收到顯著成效。例如：對企業(yè)的最大用電量和功率因素進行監(jiān)測，并合理進行調(diào)整；合理調(diào)控設(shè)備的開啟數(shù)量與時間，必要時僅開啟必要的設(shè)備來降低工廠的最大用電量，減小需求量；利用電價低谷期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；科學(xué)安排生產(chǎn)計劃，使每一種產(chǎn)品的批次生產(chǎn)量達到最小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機、空載時間，提高能源利用效率。
     受近兩年來諸多因素的影響，飼料行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出鮮明的行業(yè)特點：企業(yè)兼并重組增多，集團化、專業(yè)化、區(qū)域化運作趨勢更加明顯，飼料企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從技術(shù)市場過渡到了依靠管理因素與管理技術(shù)打造起來的綜合實力競爭階段。尤其是自2007年下半年以來，在內(nèi)外部生產(chǎn)要素成本大幅攀升的客觀形勢下，飼料企業(yè)的成本壓力與日俱增。有壓力，才有動力，這是飼料行業(yè)向精細化管理轉(zhuǎn)變的一個很重要的信號。飼料企業(yè)成本控制的內(nèi)容非常廣泛，不能事無巨細地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計劃有重點地區(qū)別對待。制造成本雖然在總成本中只占有很小的比例，但成本控制無小事，同樣應(yīng)當(dāng)受到高度重視。
作者: yangchengban    時間: 2009-11-17 21:29
很有啟發(fā)，支持！



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