畜牧人

2倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物

及原料使用后之包裝物，其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。

2.1.2范圍

凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝

物及原料使用后之包裝物，其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、

處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。

2.2原料接收作業(yè)管理

2.2.1原料庫(kù)管理員依照采購(gòu)部送來(lái)的“原料到貨預(yù)報(bào)表”，安排貨位，

做好接貨準(zhǔn)備。

2.2.2運(yùn)送原料的車輛到倉(cāng)庫(kù)，原料庫(kù)倉(cāng)管員要檢核“原料收貨報(bào)告”

中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，指揮民工卸車。卸車過(guò)程中，品

管部對(duì)原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，

打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉(cāng)庫(kù)欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料

收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過(guò)磅。

2.2.4原料堆放后，倉(cāng)管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時(shí)建立

原料臺(tái)帳。

2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫(kù)管理

2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng)

充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于

運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）。

2.3.2一批料投完，倉(cāng)管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料

品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日?qǐng)?bào)表”。

2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料

中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，

要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。

2.3.4投料結(jié)束后倉(cāng)管員將 “投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，并由

電腦輸出“原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管

部、采購(gòu)部、財(cái)會(huì)部。

2.4袋裝成品的入庫(kù)管理

2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。

2.4.2倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，合理安排貨品位置。

2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同

一地點(diǎn)存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。

2.4.5每一批成品入庫(kù)完畢，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛

“貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。并立即

檢查堆碼數(shù)量與“包裝日?qǐng)?bào)表”是否相符。及時(shí)電腦錄入成品入

庫(kù)信息，并填寫“成品入庫(kù)單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。

2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待

回制，不作入庫(kù)。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，

按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車

上。

2.5.2發(fā)貨時(shí)，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以

免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉(cāng)庫(kù)聯(lián)，再

將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過(guò)磅出廠。同時(shí)電腦錄入成品出

貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。

2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開(kāi)至地磅，地磅員應(yīng)依

實(shí)際過(guò)磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì)，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在

“發(fā)貨單”上簽章，若過(guò)磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該

車返回，成品倉(cāng)庫(kù)做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到

無(wú)誤為止。

2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實(shí)出

門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)。

每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員

將“地磅日?qǐng)?bào)表”交財(cái)會(huì)部復(fù)核。

2.5.7倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫(kù)信息，進(jìn)行當(dāng)日庫(kù)存

盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，

分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。

2.6包裝物管理

2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫(kù)管理

(1)
采購(gòu)部預(yù)先通知到貨日期、時(shí)間，經(jīng)過(guò)磅后到包裝物存放庫(kù)房，

由包裝物管理員及品管部QA人員進(jìn)行查驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，

符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫(kù)。

(2)
包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)
包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫(kù)單”入帳。

2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫(kù)管理。

(1)
打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫(kù)房

領(lǐng)取，庫(kù)房如數(shù)發(fā)給。

(2)
包裝袋管理員依據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫(kù)存周報(bào)表”

呈報(bào)生產(chǎn)部審閱。

2.6.3原料包裝袋入庫(kù)管理

(1)
原料入倉(cāng)或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的

種類、質(zhì)量分類分級(jí)，整理后送庫(kù)房。

(2)
包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量，據(jù)實(shí)入庫(kù)，填寫“入庫(kù)單”。

2.6.4原料包裝物出庫(kù)管理

(1)
內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫(kù)單”，外賣處理的應(yīng)由采

購(gòu)部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定

辦理。

(2)包裝袋管理員核對(duì)手續(xù)，確定手續(xù)無(wú)誤后，如數(shù)發(fā)給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫(kù)記錄，填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。

2.7庫(kù)存規(guī)劃及標(biāo)示

2.7.1倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，使庫(kù)房空間得到充分、有效的利

用。

2.7.2庫(kù)位配置原則應(yīng)配合倉(cāng)庫(kù)所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易

于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時(shí)間等分區(qū)存放，以

利管理。

2.7.3每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫(kù)位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá)

到先進(jìn)先出的要求。

2.7.4倉(cāng)儲(chǔ)部門依各庫(kù)位量存放品種，另就各庫(kù)位予以編號(hào)，每日填寫

“成品庫(kù)存貨位表”，以利管制，倉(cāng)儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。

2.7.5“成品庫(kù)存貨位表”由倉(cāng)儲(chǔ)部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上

述單位隨時(shí)了解倉(cāng)容情形，掌握存貨變動(dòng)狀況。

2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時(shí)，在配置的庫(kù)位區(qū)放置墊板。

2.8.2堆放時(shí)，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公

斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的

堆碼高度不應(yīng)超過(guò)20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。

2.9存貨的盤點(diǎn)

2.9.1倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù)，每天

定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。

2.9.2每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。

2.9.3若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí)，由會(huì)計(jì)人員填寫“存貨盤點(diǎn)

記錄表”，送倉(cāng)儲(chǔ)管理部門分析差異原因，并尋求改善對(duì)策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫(kù)房?jī)?nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時(shí)報(bào)主管及采購(gòu)部

處理。

2.10.2廢料發(fā)生時(shí)，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用，

不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購(gòu)部處理。

2.10.3廢料出售時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料

處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。