生產(chǎn)過程質(zhì)量事故的判斷分析與處理
1、生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的事故分析
①
串倉
A、設備問題(如 三通、四通漏料)概率很低
B、轉倉不及時或忘記、概率較高
②
成品料混有不同品種料
A、
清倉不徹底
B、
分級篩、冷卻器、提升機地坑清理不到位
C、
回機料混雜、錯投
③
成品料外觀不合格
A、
配方改變(原料更換)
B、
環(huán)模內(nèi)呆料沒有轉到回流重新制粒
C、
堵機或回流壓制所致
④
粉料樣品不合格
A、
取樣不規(guī)范
B、
倉頭和倉尾料
C、
嚴重分級
⑤
顆粒不均勻,端面不齊、表面不光滑
A、
切刀調(diào)節(jié)
B、
配方
⑥
成品料經(jīng)化驗不合格
A、
取樣不規(guī)范,樣品沒有代表性
B、
配方原料使用錯誤
C、
串倉
D、
投料
E、
回機料投放錯誤
⑦
外觀原料粒度不合格,化驗合格
A、
粉碎機篩片破損或漏料
B、
上料過程中設備走空時間過短或輸送不干凈
C、
回機料投放時沒有檢查
⑧
成品料氣味不正
A、
油脂不合格(油脂質(zhì)量,安全存放)
B、
所使用某種原料變質(zhì)
C、回機料變質(zhì)
2、當出現(xiàn)質(zhì)量事故時,品管員應如何處理
①
先通知銷管和保管停止發(fā)貨
②
立即取樣復檢
③
通知生產(chǎn)部查找原因
④
作出總結報告
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