最近看了一篇關(guān)于制粒的文章,上面的幾個觀點不是很理解,也不太贊同。拿出來與大家分享,討論。
特別是紅字部分,希望大家發(fā)表自己的觀點,想法。
環(huán)模的直徑與制粒機的動力配備直接相關(guān)。配備動力大,則選用的環(huán)模直徑就大;反之則小。環(huán)模的直徑確定后,壓輥的最大直徑(雙輥)dmax≦D/2+△d(D:環(huán)模直徑;△d:壓輥軸的偏心距)。絕大多數(shù)的制粒機選用壓輥直徑都逼近于上述值。因為壓輥直徑越大,抓料能力越強,擠壓力亦大,生產(chǎn)能力也高。
大直徑環(huán)模和壓輥,由于增加了壓模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用,可提高飼料的生產(chǎn)效率,降低磨損費用。不同環(huán)模、壓輥直徑與電耗的關(guān)系在相同條件下,使用小直徑的環(huán)模、壓輥比大直徑環(huán)模、壓輥電耗高。因此,使用大直徑環(huán)模和壓輥是降低制粒能耗的一項有效措施。
2)
環(huán)模的直徑與使用壽命和成本之間的關(guān)系
環(huán)模的直徑與使用壽命成線性關(guān)系,環(huán)模的直徑越大,環(huán)模的使用壽命越長。從而可以降低環(huán)模和壓輥的磨損費用。環(huán)模直徑Φ520mm與Φ420mm相比,生產(chǎn)每噸飼料可減少環(huán)模和壓輥成本20-25%。
3)
環(huán)模線速度與??字g的關(guān)系
環(huán)模的轉(zhuǎn)速是根據(jù)原料的特性和顆粒直徑的大小來選定的。根據(jù)經(jīng)驗,??字睆叫〉沫h(huán)模,應(yīng)采用較高的線速,而??字睆酱蟮沫h(huán)模則應(yīng)采用較低的線速。環(huán)模的線速,會影響制粒效率、能耗及顆粒的堅實度。在一定范圍內(nèi),環(huán)模的線速提高,產(chǎn)量增大、能耗提高,顆粒的硬度指數(shù)上升。一般認為,??字睆綖棣?/font>3.2~6.4mm時,壓模的最高線速可達到10.2m/s;??字睆綖棣?/font>16~19mm時,壓模的最高線速應(yīng)限制在6.1~6.6m/s。而在實際應(yīng)用中,國內(nèi)外廠商選用的環(huán)模線速均在3.5~10.2m/s。而一機多用的情況下僅使用一種線速度,是不能適應(yīng)不同種類飼料加工的要求的。比較普遍的現(xiàn)象是,大型顆粒機生產(chǎn)小孔徑顆粒飼料時質(zhì)量不如小型顆粒機效果好,尤其是在生產(chǎn)直徑Φ2.5mm以下的畜禽飼料和水產(chǎn)飼料時特別明顯。究其原因,可以認為是環(huán)模的線速過低和壓輥直徑過大是主要因素,這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快,從而影響硬度和粉化率指數(shù)。CPM等多家公司采用可調(diào)雙速傳動,以適應(yīng)不同孔徑和原料的加工需要,獲取最佳的生產(chǎn)效果,提高顆粒機的通用性。國外還有多家公司采用同一種機型配置2-3種不同的環(huán)模線速,供客戶選擇,以適應(yīng)不同的專業(yè)生產(chǎn)要求。
鹽太咸 發(fā)表于 2012-9-12 15:28
520與420的壓輥成本確實可以考慮計算下
工廠正好1臺520兩臺420
“環(huán)模的線速提高,產(chǎn)量增大、能耗提高,顆 ...
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