畜牧人
標(biāo)題:
一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因？
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作者:
fanyongcun
時(shí)間:
2010-7-25 21:01
標(biāo)題:
一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因？
有一袋飼料袋子里面有個(gè)別的顆粒發(fā)霉這是什么原因
作者:
wc1986
時(shí)間:
2010-7-25 21:05
應(yīng)該是冷卻不均勻造成的
[ts]wc1986 于 2010-7-25 21:05 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]
稍微延長一下冷卻時(shí)間試試
作者:
xidunjianjun
時(shí)間:
2010-7-25 21:49
應(yīng)該是冷卻，時(shí)間要長
作者:
ysf9999
時(shí)間:
2010-7-26 08:40
有可能是料倉存料引起的
作者:
hl112288
時(shí)間:
2010-7-26 10:35
應(yīng)該是烘干設(shè)備長期不用，有殘留顆粒的緣故
作者:
AZR228
時(shí)間:
2010-7-26 10:53
可能加工過程設(shè)備有殘料。
作者:
wawp
時(shí)間:
2010-7-26 16:11
顆粒料存放多長時(shí)間發(fā)現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象啊？？是客戶退回的料嗎？我們也有這樣的時(shí)候，夏天太難控制了，如果客戶保存不當(dāng)就會(huì)發(fā)霉。
作者:
meirunsiliao
時(shí)間:
2010-7-26 16:26
我覺得跟冷卻時(shí)間有關(guān)系.
作者:
三分地
時(shí)間:
2010-7-26 18:06
冷卻塔邊上的舊料掉進(jìn)去的！??！
作者:
zhengda
時(shí)間:
2010-7-26 18:20
舊料掉進(jìn)去了
作者:
weitrs258
時(shí)間:
2010-7-26 18:23
還有一個(gè)可能是油料進(jìn)去了，先確定是不是真發(fā)霉。放在口里試試
作者:
houweqi
時(shí)間:
2010-7-26 18:47
如果是個(gè)別顆粒出現(xiàn)問題，個(gè)人認(rèn)為肯定不是工藝的問題，應(yīng)該是哪個(gè)工序或人為摻入的。
作者:
yanbing
時(shí)間:
2010-7-26 19:26
有可能是冷卻器漏料造成的。
作者:
問津居士
時(shí)間:
2010-7-26 20:45
可能沒冷卻好吧，多冷卻會(huì)試試。還有就是先確定是不是發(fā)霉！
作者:
wzg0602
時(shí)間:
2010-7-26 21:18
干燥不均勻
作者:
rigao
時(shí)間:
2010-7-27 17:05
倉里沒有清理干凈，舊料掉下去的
作者:
激光打印機(jī)
時(shí)間:
2010-7-27 20:52
我個(gè)人覺得你應(yīng)該還加上是在什么部位發(fā)霉才好
幾粒發(fā)霉我個(gè)人覺得不太像冷卻不均勻造成
作者:
wc1986
時(shí)間:
2010-7-27 20:56
各種可能都有
但是我覺得車間品管工作做到位的話是可以避免這種情況的
現(xiàn)場品管對(duì)成品包裝的最后一道關(guān)序一定要把好關(guān)
因?yàn)橐坏┓饪谕戤?nbsp; 直接面對(duì)的就是客戶了
所以在未封口時(shí)一定要勤抽樣 勤觀察 把好質(zhì)量關(guān)
作者:
xiaoyuhaihao
時(shí)間:
2010-7-28 08:12
昨天這邊也碰到這樣的情況，發(fā)霉顆粒很黑，個(gè)別發(fā)青
作者:
fengqiang
時(shí)間:
2010-7-28 08:54
飼料儲(chǔ)存時(shí)間與冷卻時(shí)間還有飼料水分有很大關(guān)系，還要注意每批漏料問題，品管很重要的
作者:
暈菜
時(shí)間:
2010-7-28 11:40
很可能是 機(jī)器里的殘料掉落了 看來機(jī)器內(nèi)部還真的常清理清理:4d:
作者:
dongxz
時(shí)間:
2010-7-28 14:22
檢查飼料的水分
作者:
sdausqq
時(shí)間:
2010-7-28 20:49
也可能是保存運(yùn)輸過程中，進(jìn)水了，不過可能性小點(diǎn)。
作者:
何必問
時(shí)間:
2010-7-29 10:25
應(yīng)該是水分的問題
作者:
xiaoyuhaihao
時(shí)間:
2010-7-29 11:44
回復(fù)
17#
weitrs258
什么是油料？這種現(xiàn)象多嗎？怎么避免
作者:
xiaoyuhaihao
時(shí)間:
2010-7-29 12:01
回復(fù)
27#
xiaoyuhaihao
謝謝，請(qǐng)問所謂的油料外觀什么樣？跟霉粒有什么區(qū)別？
作者:
zhoushun
時(shí)間:
2010-7-29 15:26
不卷邊封包，袋口吸潮也是其中原因之一！尤其南方地區(qū)。
作者:
chunaitan123
時(shí)間:
2010-7-30 17:08
應(yīng)該是冷卻的問題
作者:
djfsgy
時(shí)間:
2010-7-30 20:59
應(yīng)該是分析篩上存留的舊料
作者:
yssypz
時(shí)間:
2010-8-2 10:03
假如只有一袋發(fā)霉，是不是前后袋的問題。
作者:
zmyqhdcl
時(shí)間:
2010-8-2 10:48
也遇到過這種情況
作者:
一笑知
時(shí)間:
2010-8-2 11:14
那豬場料倉里放出來的料有很大的霉塊，這是什么原因引起的呢
作者:
lxf1567
時(shí)間:
2010-8-2 11:35
成品水分高了
作者:
321hsn
時(shí)間:
2010-8-2 11:42
整袋料也快發(fā)霉了
作者:
yire
時(shí)間:
2010-8-2 11:44
有可能是哪里有冷凝水掉在料上了
作者:
cashbeyond
時(shí)間:
2010-8-2 11:56
冷卻不好，造成水分不均勻。。
作者:
mwzhang886
時(shí)間:
2010-8-2 14:44
有可能是鍋巴料,水分含量高
作者:
會(huì)飛的花朵
時(shí)間:
2010-8-3 16:44
我們也有遇到這樣的問題，現(xiàn)在是懷疑冷卻時(shí)間短的原因，再加上雨季里，空氣濕度大。。。
作者:
miner103116
時(shí)間:
2010-8-4 00:15
這樣的情況我覺得也是很少發(fā)生的
要是當(dāng)班生產(chǎn)的都出現(xiàn)那樣的情況的話可能就是飼料的冷卻工序出現(xiàn)故障了，可以看看成品水分是不是偏高，來檢查。要是水分沒事的話且發(fā)現(xiàn)的量也不是太多的話，那可能有下面的兩個(gè)原因，一是制粒時(shí)還沒有冷卻就下料了，發(fā)現(xiàn)的時(shí)候已經(jīng)和冷卻好的成品混合在倉里，打包的過程中會(huì)有少量的混入;二是人為的因素，這就不好說發(fā)生在那一個(gè)環(huán)節(jié)了。
作者:
無知青年
時(shí)間:
2010-8-4 01:37
保存不當(dāng)！濕度過大 其他的還真是不懂，
作者:
另外
時(shí)間:
2010-8-8 16:40
制粒機(jī)內(nèi)鍋巴料脫落，水分過高，或者是冷卻器內(nèi)殘存舊料！
作者:
人到中年001
時(shí)間:
2010-8-8 20:45
原因很多：
1、蒸汽不穩(wěn)定，調(diào)制不均勻；
2、調(diào)制溫度太低；
3、制?？陂L時(shí)間不清理；
4、冷卻時(shí)間太；
5、冷卻器長時(shí)間不清理；
6、噴油不均勻。
作者:
人到中年001
時(shí)間:
2010-8-8 20:50
一、原料的驗(yàn)收入庫和倉儲(chǔ)：
原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)重的飼料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關(guān)。飼料原料中允許一定量的水分、霉菌和倉蟲存在，但是數(shù)量超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許數(shù)量后，原料的價(jià)值迅速下降，更為嚴(yán)重的是會(huì)造成原料霉變。變質(zhì)的原料被生產(chǎn)成飼料后容易誘發(fā)霉變，即使飼料不發(fā)生霉變也會(huì)影響飼料的衛(wèi)生指標(biāo)和適口性。因此在原料的驗(yàn)收入庫和倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)需要作好以下工作：
1、原料在采購前，除檢測其營養(yǎng)指標(biāo)之外，還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標(biāo)和倉蟲的種類數(shù)量。
水分是霉菌生長繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不高于14%；大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應(yīng)低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應(yīng)小于12%。水分超標(biāo)的原料不耐儲(chǔ)存，容易發(fā)霉。對(duì)于棉粕、菜粕等經(jīng)加工過的原料還需要關(guān)注局部水分有無超標(biāo)，因?yàn)榧词蛊骄趾艿偷捎谏a(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分超標(biāo)產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)而霉變。
可以通過霉菌檢測了解原料中的霉菌總數(shù)是否超標(biāo)。對(duì)于沒有條件進(jìn)行霉菌檢測的企業(yè)，可通過了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條件；觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味；用手或溫度計(jì)測定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措施來判斷原料是否發(fā)生霉變。
在夏季倉蟲不僅是某些儲(chǔ)存原料損耗加大的直接原因，而且它們?cè)谏L發(fā)育、繁殖和遷移過程中所產(chǎn)生的代謝物會(huì)嚴(yán)重污染糧食。更為嚴(yán)重的是，倉蟲的活動(dòng)會(huì)導(dǎo)致原料發(fā)熱，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在倉蟲中以螨蟲對(duì)霉變的影響最大。螨蟲屬蜱螨目，粉螨科；不完全變態(tài)類型，體軀微小人們?nèi)庋垭y以發(fā)現(xiàn)。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運(yùn)輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對(duì)加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監(jiān)測和控制倉蟲的數(shù)量特別是螨蟲的情況。拒收被螨蟲污染的原料。
2． 加強(qiáng)原料入庫后的儲(chǔ)存管理
水分、溫度和空氣相對(duì)濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時(shí)，應(yīng)按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過高過大，堆與墻、堆與堆之間留有20～50cm左右的距離，以利通風(fēng)散熱。長期儲(chǔ)存的季節(jié)性原料或吸濕性強(qiáng)的原料最好墊一層,高8～10cm的木架。夏季可根據(jù)天氣情況，對(duì)倉庫進(jìn)行抽排風(fēng)，散熱散濕。及時(shí)修補(bǔ)倉庫出現(xiàn)的破損，防止倉庫出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象。
原料的使用原則上“先進(jìn)先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲(chǔ)存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應(yīng)儲(chǔ)備過多原料，而應(yīng)以“快進(jìn)快出”的原則采購、使用原料。
加強(qiáng)倉庫的清潔衛(wèi)生管理，對(duì)裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時(shí)清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲；對(duì)已經(jīng)霉變的原料，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標(biāo)。水分超標(biāo)分為平均水分超標(biāo)和局部水分。造成成品水分超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，歸納起來有以下幾種情況：
1、成品平均水分超標(biāo)：
飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^檢測后如果超標(biāo)會(huì)作處理，不會(huì)流入市場。（如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。）但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環(huán)模時(shí)溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動(dòng)的阻力小流量大，飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標(biāo)。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料（在氣溫低相對(duì)濕度高的條件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時(shí)間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來說最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來）；對(duì)于冷卻器來說最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）、制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分超標(biāo)。
局部水分超標(biāo)有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長期觀測有下列情況會(huì)造成飼料局部水分超標(biāo)。
（1）、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時(shí)由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會(huì)超標(biāo)。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機(jī)剛出來的料必須接出來，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃左右時(shí)才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時(shí)要將每批開頭的2-4包料，接出作回機(jī)料處理。
（2）、設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：大多數(shù)的飼料廠冷卻工藝設(shè)計(jì)上是：旋風(fēng)除塵器分離回收的料，沒有通過專門的提升機(jī)回到待制粒倉，而是直接進(jìn)入成品提升機(jī)。除塵器分離出的粉料水分不會(huì)超標(biāo)（粉料過分級(jí)篩時(shí)，會(huì)被篩分出來）但是如果冷卻器的“料位開關(guān)”設(shè)置過高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風(fēng)口負(fù)壓過大等原因?qū)е聞傊屏３鰜淼念w粒料被吸入旋風(fēng)除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被分離出來，進(jìn)入成品提升機(jī)混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障，在生產(chǎn)過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會(huì)在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān)；b、“料位器”的高度不能調(diào)得過高；c、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度，控制冷卻器出風(fēng)口負(fù)壓。d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng)面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。
（3）、冷卻器內(nèi)部負(fù)荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個(gè)別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風(fēng)面積不足等原因；會(huì)造成飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標(biāo)。在以后的儲(chǔ)藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度一致。
（4）、制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會(huì)吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時(shí)會(huì)掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們?cè)诘羧腼暳弦郧熬鸵呀?jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達(dá)標(biāo)15%—25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設(shè)備和分級(jí)篩時(shí)有的會(huì)破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。
（5）、成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲(chǔ)存中飼料會(huì)吸潮，吸潮后水分會(huì)升高，易發(fā)生霉變。四川的飼料廠在夏季經(jīng)常會(huì)遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲(chǔ)存35天左右靠進(jìn)縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對(duì)于成品包裝要求一是包裝袋，內(nèi)外袋完好無破損，二是縫口時(shí)要折邊縫,以減少飼料以外界空氣的接觸。
（6）、選擇合理的防霉劑：在生產(chǎn)中添加適量的優(yōu)質(zhì)防霉劑，可以有效的抑制霉菌的生長，延長飼料的保鮮時(shí)間。
三、飼料成品在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)：
飼料在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，進(jìn)而引起周圍的顆粒霉變發(fā)熱，在飼料袋內(nèi)不斷蔓延，溫度升高，出現(xiàn)螨等倉蟲；嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生60-70℃高溫結(jié)塊，結(jié)塊周圍出現(xiàn)大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會(huì)產(chǎn)生顏色灰暗的團(tuán)狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標(biāo)，引起零星霉變。
所以在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
總之要有效防止飼料發(fā)生霉變必須從原料驗(yàn)收入庫到飼料產(chǎn)品到達(dá)養(yǎng)殖現(xiàn)場整個(gè)物流過程中做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的防霉工作。
[ts]人到中年001 于 2010-8-8 20:52 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]
摘選了一篇文章，不知道對(duì)大伙是否有所幫助
作者:
niewanwan
時(shí)間:
2010-8-8 21:00
本帖最后由 niewanwan 于 2010-8-8 21:17 編輯
噴酶設(shè)備噴涂不均勻
作者:
yudi635012
時(shí)間:
2010-8-8 22:11
如果是時(shí)間太長或者保管不當(dāng)?shù)牧?，就是整體霉變的前奏
新鮮的料 -估計(jì)是冷卻器、制粒機(jī)、料倉等里面的殘料。
不生產(chǎn)的時(shí)候檢查一下上訴地方。一般清理不到位的我話很多殘料甚至霉變的，特別是冷卻器
作者:
bf19972008
時(shí)間:
2010-8-9 13:59
我也覺得應(yīng)該是舊料吧，以后要定期清理了，要不客戶要誤會(huì)了
作者:
dkfsy
時(shí)間:
2010-8-9 14:40
水分、冷卻、封口
作者:
xhw
時(shí)間:
2010-8-9 14:52
冷卻倉漏料造成的，還沒有冷卻好就有個(gè)別的料漏下去了，水分偏高，容易發(fā)霉！
作者:
jianwq
時(shí)間:
2010-8-9 19:22
我想是不是局部高溫料或制粒機(jī)門蓋蒸汽與粉料造成的水涅糊料漏入冷卻后水分較高的或是鍋巴料。。。
作者:
yangdayong
時(shí)間:
2010-8-13 13:45
冷卻的問題，關(guān)注一下料尾，篩料時(shí)，料尾要冷卻的時(shí)間稍長一些
作者:
pengq525
時(shí)間:
2010-8-13 18:41
應(yīng)該是調(diào)質(zhì)筒的下料口水蒸汽和粉塵凝成的濕塊料進(jìn)制粒機(jī)造成的吧，同樣的料，但這些濕塊料含水份高很多，同樣的冷卻時(shí)間過后這些料今水份仍然相當(dāng)高，所以發(fā)出去后會(huì)發(fā)霉。個(gè)人見解
作者:
曉風(fēng)
時(shí)間:
2010-8-14 10:40
要看存放期多長：若時(shí)間較短有可能是冷卻不均造成；若袋口或貼近外帶部分霉變，可能是吸潮/吸水導(dǎo)致。
作者:
liamou
時(shí)間:
2010-8-14 13:37
要冷卻好，要不料中間會(huì)容易發(fā)霉。
作者:
soslxlsos
時(shí)間:
2010-8-14 13:55
揚(yáng)翔飼料 也有著種情況~?。?br />
[ts]soslxlsos 于 2010-8-14 13:56 補(bǔ)充以下內(nèi)容[/ts]
揚(yáng)翔飼料 也有著種情況~??！
作者:
swyt2007
時(shí)間:
2010-8-14 15:55
應(yīng)是鍋巴料影響，做好分層篩子可以減少此情況
作者:
gufengyl
時(shí)間:
2010-8-14 22:00
如是冷卻原因不會(huì)是只有個(gè)別霉粒,很可能是混合機(jī)里面有殘料已經(jīng)發(fā)霉,后面制粒時(shí)掉落引起.
作者:
goumingxu
時(shí)間:
2010-8-16 19:44
冷卻時(shí)間不夠
作者:
dengxianfeng
時(shí)間:
2010-8-17 11:13
原因很多，具體要和你們公司的生產(chǎn)狀況結(jié)合起來查找！
作者:
wujin416581765
時(shí)間:
2010-8-17 16:31
有可能是有剩余料掉進(jìn)去的導(dǎo)致 的
作者:
chencom007
時(shí)間:
2010-8-17 16:43
如果霉料已經(jīng)干透發(fā)黑，很有可能是殘留舊料；如果霉料不是那么干，感覺還有點(diǎn)軟，很有可能是冷卻不均勻，導(dǎo)致部分料發(fā)霉。
作者:
ggr658
時(shí)間:
2010-8-17 16:45
因素太多，因此困擾，尋求解答。
作者:
丁金權(quán)
時(shí)間:
2010-8-20 17:30
有可能是料倉存料引起的
作者:
晴天1109
時(shí)間:
2010-8-21 15:22
放了多長時(shí)間？？？
作者:
吳浩元
時(shí)間:
2010-8-23 00:36
冷卻不均 冷卻時(shí)間 倉存問題啊
作者:
fengjinchen
時(shí)間:
2010-8-23 00:43
路過。呵呵
作者:
趙沛
時(shí)間:
2010-8-29 09:48
料倉存料
作者:
小仲馬
時(shí)間:
2010-9-16 09:55
如果霉顆料粒徑和顏色和其它顆粒一致，很可能是冷卻器漏粒或者顆粒受潮；如果顆粒粒徑和顏色不同，很可能是濕料。油料或者鍋巴料制粒引起
作者:
dlswjl
時(shí)間:
2010-9-16 22:35
考慮是不是與冷卻器的冷卻性有關(guān)，比如說冷卻的不到位就放料。再就是與蒸汽的大小有關(guān)
作者:
gongheming
時(shí)間:
2010-9-19 11:14
以上說法都有可能，但不知你生產(chǎn)時(shí)的回機(jī)料是否直接回機(jī)，如果直接回機(jī)。個(gè)別粘料制粒后水分絕對(duì)偏高，可導(dǎo)致發(fā)霉。再有就是制粒結(jié)束后，冷卻排料是否過快，部分成品沒有冷卻徹底，與成品倉正常成品混料，也可出現(xiàn)這種現(xiàn)象。還有就是不知生產(chǎn)時(shí)加水不加？如果加水，要看一下是否為霧狀，混合是否均勻，是否有水豆現(xiàn)象。
作者:
bf19972008
時(shí)間:
2010-9-19 16:24
可能是殘留的舊料吧，當(dāng)然也可能是冷卻時(shí)間不夠?qū)е碌?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080">
作者:
chenshok2008
時(shí)間:
2010-9-22 22:01
各種原因都有可能存在！關(guān)鍵是分析！
作者:
yangqiang1086
時(shí)間:
2010-9-23 09:49
我也遇到過
作者:
xuzenggao2002
時(shí)間:
2010-9-23 10:57
陳料掉進(jìn)去可能較大。還有一種可能是，客戶保存的環(huán)境濕度較大，包裝袋由于多次摔打等因素，袋口縫隙處與空氣接觸，造成少數(shù)飼料吸潮而發(fā)生霉變。
作者:
liangyiyili
時(shí)間:
2010-9-23 21:40
回復(fù)
43#
人到中年001
:)3:又學(xué)到了很多的東西！！感謝！
作者:
dxq201127
時(shí)間:
2010-11-27 16:43
調(diào)制器和制粒機(jī)平時(shí)沒清理，導(dǎo)致殘留發(fā)霉，混到飼料中，冷卻不均勻也有這種可能
作者:
lzmbxy
時(shí)間:
2010-12-16 11:08
我認(rèn)為是冷卻器漏料
作者:
海天18
時(shí)間:
2010-12-18 14:43
冷卻不均勻造成?；蚴侵屏＿^程粉料到冷卻器內(nèi)太多，冷卻不均勻
作者:
daiyou
時(shí)間:
2010-12-21 15:11
我們也曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)過此類現(xiàn)象，其實(shí)是成品料提升機(jī)沒有及時(shí)清理，底下有霉變顆粒，隨生產(chǎn)飼料時(shí)刮到成品中，只要及時(shí)清理提升機(jī)就可以解決。
作者:
海南小劉
時(shí)間:
2011-4-22 08:53
我覺得應(yīng)該是冷卻器漏料，導(dǎo)致冷卻不均勻造成。
作者:
白磊444
時(shí)間:
2011-6-25 11:06
設(shè)備要定期清理，估計(jì)是小鍋巴料造成的
作者:
思危
時(shí)間:
2011-7-7 12:53
是不是剛開機(jī)時(shí)冷卻箱漏少量下去沒處理，最好是前面3包出返工料。
作者:
無憂的風(fēng)
時(shí)間:
2012-11-4 17:32
清倉不干凈，時(shí)間長了導(dǎo)致的結(jié)塊
作者:
newspirit
時(shí)間:
2012-11-12 15:51
本帖最后由 newspirit 于 2012-11-12 15:52 編輯
一、冷卻不均勻；
二、局部見水；
三、當(dāng)?shù)爻逼螅?br /> 四、原成品倉內(nèi)未清理有殘存料發(fā)霉落下來。
歡迎光臨 畜牧人 (http://ffers.com.cn/)
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