畜牧人

標(biāo)題: 顆粒生產(chǎn)的壓制室組件選擇與現(xiàn)場操控 [打印本頁]

作者: apple12151007 時間: 2010-10-19 11:44
標(biāo)題: 顆粒生產(chǎn)的壓制室組件選擇與現(xiàn)場操控

　　顆粒生產(chǎn)的壓制室組件選擇與現(xiàn)場操控

　　楊柳江

　　摘要：在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒質(zhì)量的因素很多，其中制粒機壓制室的組件選擇與生產(chǎn)現(xiàn)場操作是不容忽視的控制細(xì)節(jié)。環(huán)模、壓輥、喂料刮刀、切刀以及蒸汽調(diào)質(zhì)都會對制粒效率與效果產(chǎn)生影響，系統(tǒng)掌握這些配件的選用標(biāo)準(zhǔn)與操作標(biāo)準(zhǔn)是做好顆粒飼料加工、提升產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。
　　關(guān)鍵詞：制粒工藝環(huán)模喂料刮刀切刀蒸汽調(diào)質(zhì)
　　在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒質(zhì)量的因素很多。除去與粉狀飼料相似的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，對顆粒飼料還有色澤、粒徑、長度、表面光潔度、硬度、含粉率、粉化率等方面的要求。通過對顆粒持久性(PDI)指數(shù)的研究分析，人們發(fā)現(xiàn)，在決定顆粒飼料質(zhì)量的諸多因素中，配方?jīng)Q定40%(原料組成與配比)、制粒前粉碎粒度決定20%、調(diào)質(zhì)決定20%(配方組成與調(diào)質(zhì)長度決定調(diào)質(zhì)效果)、?？讌?shù)決定15%(產(chǎn)品與配方?jīng)Q定模具)、冷卻決定5%(孔徑與配方組成決定冷卻時間)。除去上述因素外, 影響顆粒飼料質(zhì)量的加工工藝還包括原料的膨化和膨脹工藝，原料的混合、加水、噴油工藝，蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝，后熟化、后噴涂工藝等。本文重點從生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)控的角度討論制粒機壓制室組件及現(xiàn)場操作對顆粒生產(chǎn)的影響。
　　1. 環(huán)模對制粒效果的影響
　　環(huán)模對制粒效果影響，主要表現(xiàn)在?？子行чL度、孔徑的大小、?？椎拇植诙取⒛？组g距、?？仔螤畹确矫?。
　　1.1?？椎纳疃群涂讖奖龋耗？椎纳疃仁菍τ谝欢ê穸鹊沫h(huán)模減去釋放孔的長度，其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比?？讖奖刃。锪显谀？字惺艿降財D壓時間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低，但是生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質(zhì)量問題;反之：孔徑比越大，物料在?？字袛D壓的時間越長，生產(chǎn)效率就低，電耗也隨之增加，生產(chǎn)出的顆粒硬度高。隨著?？椎挠行Э准娱L，制粒產(chǎn)量明顯下降，甚至產(chǎn)生堵模現(xiàn)象，為了獲得最佳的制粒性能，使產(chǎn)量和質(zhì)量都能達(dá)到最佳狀態(tài)，選用適宜的環(huán)模壓縮比是非常重要的。每種配方都會有一個適宜的壓縮比范圍，在確定壓縮比時，要參考配方原料組成、粉碎細(xì)度、原料特性等因素合理選用環(huán)模。如果環(huán)?？讖奖炔荒芎芎玫剡m宜配方制粒要求時，適度地調(diào)整配方組成及原料比例是較為實際的做法，要想達(dá)到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做到和諧的統(tǒng)一。
　　1.2?？椎拇植诙龋耗？椎拇植诙仍降?即光潔度愈高)，物料在?？變?nèi)受到的摩擦力就小，易于擠出，生產(chǎn)效率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。
　　1.3?？椎拈g距：?？椎拈g距是根據(jù)壓制的飼料性質(zhì)有關(guān)，如壓制磨損性小的飼料，可用孔距較近的環(huán)模。壓制磨損性大的飼料，如含礦物質(zhì)高的飼料和高纖維飼料可用?？组g距較大的環(huán)模。這樣可提高制粒效率和環(huán)模的使用壽命。
　　1.4?？椎男螤睿耗？椎男螤钪饕袃?nèi)錐形孔、外錐形孔、階梯形孔、直形孔、外錐階梯形孔。內(nèi)錐形孔便于物料進(jìn)入，壓縮力強，顆粒硬度高，粉化率低，但生產(chǎn)效率不高，而且環(huán)模使用的壽命短。外錐形孔有利于物料通過，但不利于物料進(jìn)入?？祝瑝褐频念w粒松散，粉化率高。直形孔和階梯形孔，性能適中，生產(chǎn)效率和顆粒成形率高，故應(yīng)用最為普遍。外錐形階梯孔環(huán)模，在生產(chǎn)畜禽料的應(yīng)用中，能夠發(fā)揮出很好的效果，解決了環(huán)模在后期使用中的顆粒料含粉偏高、質(zhì)地松散的問題，使環(huán)模在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出的顆粒硬度均勻，耗電量降低。
　　2. 模輥間隙對制粒效率的影響
　　2.1間隙過大：模輥間隙過大時，制粒的壓制區(qū)料層便會增厚，使壓制區(qū)的壓力加大，主電機電流增高，壓輥運轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和制粒機振動現(xiàn)象，制粒產(chǎn)量下降，有時還會不出粒。
　　2.2間隙更?。耗］侀g隙過小時，模輥直接接觸，產(chǎn)生機械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命，環(huán)模導(dǎo)向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
　　2.3正常的模輥間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。
　　3. 喂料刮刀對制粒的影響：
　　3.1喂料刮刀會隨著使用時間的延長而逐漸磨損變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。
　　3.2喂料刮刀還會因為生產(chǎn)時的堵機，拆裝環(huán)模不小心地碰撞和其它原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將導(dǎo)致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽命降低。正確的做法是，定期對制粒機的易損件進(jìn)行檢查，包括喂料刮刀。
　　3.3喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對制粒的影響：將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平)，使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，?？椎膶?dǎo)向口容易磨損變形，使喂料困難;間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料地擠壓力，使出料困難，主機電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能力。同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致?？啄p的不一致(有大有小)，顆粒料的粗細(xì)差別很大。
　　4. 喂料量對制粒的影響：每種功率的主電機都標(biāo)有額定的電流值，喂料量增加電流會隨之增高，生產(chǎn)能力也高，應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭取達(dá)到最佳效果。應(yīng)當(dāng)注意的一點是，在調(diào)節(jié)主電機電流時，不能超過其額定電流值。
　　5. 切料刀對顆粒質(zhì)量的影響：制粒機的切刀不鋒利時，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟?，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.5～2.5倍，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。調(diào)整顆粒長度的做法是：調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒變長，反之，顆粒變短。應(yīng)當(dāng)注意的一點是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小于3㎜，否則刀頭碰撞到環(huán)模，會發(fā)生意外事故。以水產(chǎn)料專用切刀為例：水產(chǎn)料專用切刀是一種超薄型的刀片，一般厚度在0.4㎜～0.8㎜，調(diào)整時刀口應(yīng)貼緊環(huán)模，顆粒長度靠喂料量來控制，喂料量增加顆粒隨之變長，喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5㎜以下的顆粒料。
　　6. 蒸汽對制粒的作用：使用蒸汽對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，故不僅可提高制粒質(zhì)量，又能使?？椎玫綕櫥瑴p少了?？讓︼暳系哪Σ亮Γ瑥亩岣吡酥屏．a(chǎn)量。
　　6.1蒸汽質(zhì)量好壞和進(jìn)汽量的控制對顆粒質(zhì)量和制粒效率的影響：蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由減壓閥來控制，減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口壓力波動要小。減壓閥前面安裝蒸汽過濾器(內(nèi)置40～200目濾網(wǎng))，以保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質(zhì)堵塞。蒸汽壓力應(yīng)保證在0.2~0.4Mpa，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃;生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時蒸汽壓力保持在0.1～0.2 Mpa，溫度在115～130℃時，最適合操作，更能提高顆粒的品質(zhì);蒸汽壓力越大，則溫度越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65～85℃，有些飼料(如水產(chǎn)料)需要達(dá)到90℃以上才能滿足制粒要求。隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加，其濕度也相應(yīng)提高，最適合制粒的水分為15.5%，應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì)，和?？组L徑比的配置等情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。如果蒸汽量過多，會導(dǎo)致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)跀D壓時產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量。
　　6.2生產(chǎn)中對蒸汽用量的正確控制：制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機生產(chǎn)能力的4%~6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為15.5%，應(yīng)添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高11℃計算，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.5×11℃+35℃=62.5℃。另如：某配方原料水分10%，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.5×11℃+35℃=95.5℃，這種估算方法僅用于室溫(20～30℃)情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。
　　7.異常顆粒的產(chǎn)生及處理：由于原料、配方、加工工藝間的不適宜性以及調(diào)質(zhì)時蒸汽用量及壓力不恰當(dāng)，經(jīng)常會壓制出異常顆粒。見下表。
　　異常顆粒的外形特點、產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法

外形特點	產(chǎn)生原因	改進(jìn)方法
顆粒彎曲，外側(cè)面呈許多裂隙	１．刀太遠(yuǎn)太鈍２．粉碎太粗３．飼料壓縮力不夠	１．移動切刀，磨銳刀口２．減小粉碎粒度３．更換加厚環(huán)模
顆粒出現(xiàn)橫向水平裂隙	１．纖維過長２．調(diào)質(zhì)時間太短３．濕度過大	１．控制纖維細(xì)粉碎２．延長調(diào)質(zhì)時間３．控制原料濕度，減少調(diào)質(zhì)水分
顆粒出現(xiàn)垂直裂隙	１．原料具有彈性，即壓縮后會膨脹，如棕樹粉２．水分過多，冷卻時出現(xiàn)裂隙３．在?？字型Ａ魰r間太短	１．改進(jìn)配方，增加原料密度２．調(diào)質(zhì)時用干熱蒸汽，減少水分３．更換加厚環(huán)模
由一點產(chǎn)生輻射式裂紋	１．有大顆粒原料（如半粒或整粒玉米）	１．粉碎原料，控制原料粒度
顆粒表面凹凸不平	１．有大顆粒原料未粉碎，并調(diào)質(zhì)不充分，大粒未軟化，而凸出表面２．蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，，出現(xiàn)凹坑	１．粉碎原料，控制粒度（注意粉碎機篩片是否有破損）２．改善蒸汽質(zhì)量
顆粒呈須狀	１．蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開?？桩a(chǎn)生爆裂，使顆粒中纖維凸出表面成須狀	１．減少蒸汽壓力。用低壓蒸汽（０0.15～0.2Mpa）

　　小結(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的操作與壓制室組件選擇對制粒生產(chǎn)性能與產(chǎn)品質(zhì)量有著非常大的影響，在配方設(shè)計與選用原料時，就應(yīng)充分考慮制粒生產(chǎn)工藝的實際情況，做到配方、原料、工藝與設(shè)備的和諧統(tǒng)一，最大化地達(dá)到質(zhì)量要求，并提升生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本。

作者: lhx 時間: 2010-10-19 12:21
非常好的資料

作者: amypx 時間: 2010-10-19 13:45
謝謝樓主分享

歡迎光臨畜牧人 (http://ffers.com.cn/)