畜牧人

標題: 豬料水分控制不好----待解決 [打印本頁]

作者: playerlzxx 時間: 2011-4-16 21:10
標題: 豬料水分控制不好----待解決
   公司處于川中，現(xiàn)期梅雨季節(jié)，飼料水分稍微控制不好，成品就容易霉變。列舉些許問題，希望有哪位大俠幫忙解決為謝！

生產(chǎn)過程情況如下(中大豬料，正昌40D制粒機，雙層調(diào)質(zhì)器只用下層調(diào)質(zhì)上層不送蒸氣，穩(wěn)壓閥定到3.5Kpa)：
         粉碎細度             ：2.0 mm
         混合后水分       ：13.7-13.9  %
         調(diào)質(zhì)溫度             ：70-72 度
         制粒轉(zhuǎn)速             ：14 （時產(chǎn)5-6噸）
         調(diào)質(zhì)后水分          ：17-17.5 %
         冷卻后成品水分：14.2-14.8  %
綜上所述，希望有哪位大俠能解剖出問題，到底是原料、設備、蒸汽、加工過程哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，謝謝不吝指教！

作者: raulchen 時間: 2011-4-16 21:46
好糾結(jié)
真看不出來

作者: 問津居士 時間: 2011-4-17 00:16
原料水分高不？

補充內(nèi)容：
從你的混合后的水分看原料水分就比較高。

作者: YINLIANG1974 時間: 2011-4-17 11:22
把你的原料水分說出來吧，不然沒人知道

作者: zsxhq 時間: 2011-4-17 11:37
冷卻后料溫多少，建議你調(diào)低冷卻風量，延長冷卻時間

作者: yanhong405 時間: 2011-4-17 11:47
加大冷風量，延長冷卻時間。水分能降到13.5左右

作者: 江敏 時間: 2011-4-17 14:05
本帖最后由江敏于 2011-4-17 14:06 編輯

:xuehu:建議措施：1、后期料的話適當提高調(diào)質(zhì)蒸汽壓力，最少4個壓以上，調(diào)質(zhì)溫度85度左右；2、蒸汽進入調(diào)質(zhì)器前一定要進行汽水分離； 3、冷卻器進行保溫，同時在底部卸料柵篩下安裝加熱盤管； .......

作者: playerlzxx 時間: 2011-4-17 18:25
回復 YINLIANG1974 的帖子

大部分水分指標如下：

玉米：14.5-14.8不定
次粉/米糠/麥皮/：13%左右
豆粕及鈣粉就不說了。

玉米水分偏高，但看粗配方水分和成品水分就知道，肯定哪個環(huán)節(jié)有問題，理論上說成品水分應當比原料綜合水分低0.5-1.5%才上正常，具體多少要看設備情況，但不應該不低反而高了0.5

作者: 狼的傳人 時間: 2011-4-18 18:21
風機風量要在25000-32000立方/時，疏水閥出水要順暢

作者: ssj884812 時間: 2011-4-29 09:09
冷卻后水分怎么比調(diào)質(zhì)后水分高呢？

作者: feng0359521886 時間: 2011-5-17 17:12
根據(jù)你說的這些情況呢，我認為你的原料水分過高，冷卻時間和風量也有問題，建議你首先嚴格控制原料的水分，其次延長冷卻時間，把控制風量的口放到最大，再次呢在飼料里加一些防霉劑。另外環(huán)摸壓縮比也有點關(guān)系。

作者: chen98448 時間: 2011-5-23 14:15
給你幾個建議：
1. 調(diào)質(zhì)后的水分增加的比較多，建議檢查一下蒸汽疏水閥；
2. 可以提高蒸汽的壓力至4.5KG，減少蒸汽中的水分含量，減少調(diào)質(zhì)過程增加的水分；
3. 控制原料水分，混合后的水分為13.7%-13.9%偏高，特別是在梅雨季節(jié)；
4. 調(diào)整冷卻器的料位（可以增大或減小，根據(jù)實際效果）和風量（我想你的應該是420D制粒機，這個產(chǎn)量本來就不高，風量太大或太小都會是水分增加）；
5. 建議使用上層調(diào)質(zhì)器加蒸汽，下層調(diào)質(zhì)器可以起到保持器的作用，調(diào)質(zhì)效果會更好；
6. 一般冷卻后的水分和混合后的水分差異不超過0.5%，我們都認為是正常的。

作者: 443479213 時間: 2011-6-2 13:11
可能是蒸汽不好，部分每隔半個小時或者一個小時把疏水閥直通打開排下水汽。這應該能降到13.5左右

作者: lsy304 時間: 2011-6-25 11:54
原料水分高這個是重點，其次蒸汽質(zhì)量不行、喂料器轉(zhuǎn)速太快導致除濕不徹底

作者: yooboo 時間: 2011-6-25 15:39
混合后水分：13.7-13.9 %
從你這個水分就看出來了，原因就是原料的混合水分偏大，原料內(nèi)部的水分呈固態(tài)水狀態(tài)不好散發(fā)出去，解決辦法，嚴格控制原料水分，調(diào)節(jié)配方理論水分值，水分會降下來的。

作者: shenlan 時間: 2011-7-1 10:34
看起來混合后水分有點偏高，
先檢查蒸汽質(zhì)量吧，看看飽和度怎么樣
再看蒸汽系統(tǒng)的疏水裝置工作狀態(tài)和工作效果
然后就是冷卻器了，適當加大風量，延長冷卻時間，再看看冷卻器內(nèi)不料是否均勻，四角排料是否均衡
實在不行就要換冷卻器了

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