畜牧人

標(biāo)題: 預(yù)混料制作的質(zhì)量控制 [打印本頁]

作者: HCSW388 時(shí)間: 2011-8-11 13:19
標(biāo)題: 預(yù)混料制作的質(zhì)量控制
預(yù)混料制作的質(zhì)量控制
預(yù)混料的原料大多由化工合成、礦物提取或生物提取，由于原料生產(chǎn)工藝及組成的多樣性，預(yù)混料的性質(zhì)也是多種多樣的；預(yù)混料的生產(chǎn)相對較為簡單，將多種配方中已設(shè)計(jì)好的原料按量進(jìn)行充分混合即可；預(yù)混料一般是加入到全價(jià)飼料中混合使用，其使用效果的好壞主要體現(xiàn)于畜禽的生長、生理狀況等。以下將從原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品到使用過程控制等3個(gè)方面對預(yù)混料質(zhì)量的影響因素及控制方法進(jìn)行探討。
1 原料控制
   原料質(zhì)量成為其關(guān)鍵的因素之一，這是因?yàn)樵喜粌H是成品的組成成分，更直接影響到生產(chǎn)過程的操作。在生產(chǎn)過程的監(jiān)控中，對原料的反監(jiān)控也就成為了非常重要的一環(huán)。對原料的質(zhì)量控制分為入倉初檢、抽樣化驗(yàn)、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
1.1 入倉檢驗(yàn)
   入倉檢驗(yàn)是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質(zhì)期、顏色、結(jié)塊、受潮、蟲害、霉變等幾個(gè)方面基本特征。目前，各個(gè)廠家所采取的入倉檢驗(yàn)方法各不相同，但大同小異。第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識別。第三步針對原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象；有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等；手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。第四步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否放行，并建立《原料初檢表》。1 x6 C* v) S0 q2 l8 M4 Q6 S  Y7 N8 t
1.2 抽樣化驗(yàn)及樣品保存( z' }) t  V( U; j4 N
   原料入倉以后對于有化驗(yàn)條件的企業(yè)，應(yīng)該及時(shí)有針對性地進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，以確認(rèn)其成分含量和有害物質(zhì)含量。
1.2.1 采樣
   采樣必須具有真正的代表性和均勻性，它是飼料分析過程中一個(gè)關(guān)鍵的步驟。如果樣品沒有代表性，無論分析步驟、分析方法是多么的準(zhǔn)確，儀器是多么精密，也都是毫無意義的。
1.2.2 采集工具
   固體原料使用探針取樣器，液體原料使用液體取樣器。
1.2.3 采樣的重量
   視原料的多少及重要程度控制采樣量，一般以能夠代表原料屬性并足夠化驗(yàn)所需用量為限。
1.2.4 采樣方法
采樣是隨機(jī)的，依原料的種類、狀態(tài)、包裝樣式、包裝數(shù)量以及分析目的的不同，采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有：
①散裝原料分區(qū)設(shè)點(diǎn)采樣。各區(qū)設(shè)中心，4個(gè)角，共5個(gè)點(diǎn)采樣。區(qū)數(shù)在2個(gè)及2個(gè)以上的，兩區(qū)界線上的2個(gè)點(diǎn)為共有點(diǎn)（2個(gè)區(qū)有8個(gè)點(diǎn)，3個(gè)區(qū)有11個(gè)點(diǎn)）。
②袋裝原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋，或?qū)⒘洗牌剑瑥牧洗念^到底，斜對角地插入，插入時(shí)應(yīng)使取樣器槽向下，然后旋轉(zhuǎn)180℃再取出。
③液態(tài)原料采樣。液態(tài)飼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。
1.2.5 樣品保存
   一般情況下樣品保存3個(gè)月，特殊樣品保存1年左右，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。
1.3 原料庫存的質(zhì)量控制
①原料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。
②到貨原料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。
③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用；水分高的原料應(yīng)先安排使用。
④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時(shí)發(fā)現(xiàn)原料有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
1.4 原料使用跟蹤及反饋
   在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對原料的實(shí)時(shí)使用情況有基本的了解，對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時(shí)有效地進(jìn)行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。
2 生產(chǎn)控制
生產(chǎn)過程控制既有對于原料狀況的實(shí)時(shí)跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。
①每一個(gè)崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督,形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制；
②形成有效的溝通體系，對于每一個(gè)環(huán)節(jié)的異常都能夠及時(shí)的通告于管理人員及監(jiān)控人員，并做出有效的處理；
③形成對生產(chǎn)過程進(jìn)行定期巡檢，并形成《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》；+ x- m" v' S1 z' z7 \
④建立獎(jiǎng)罰制度，對于工人的行為進(jìn)行明確的對錯(cuò)確認(rèn)。
3 成品的控制
   針對成品的監(jiān)控亦要形成一套有效的監(jiān)控反饋制度，見以下工作流程。
3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制
   在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實(shí)時(shí)監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，以測定成分含量及混合均勻度。
3.2 返工
   對于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實(shí)際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。
3.3 成品化驗(yàn)
   對于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從雙倍量的相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結(jié)合實(shí)際查找原因。
3.4 成品庫存的時(shí)間( N( k5 [# I, M  ?8 a$ N( E
   如果成品庫存時(shí)間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫存時(shí)間不超過30d。
3.5 逾期預(yù)混料的處理
   為了保持預(yù)混料成分的有效性，逾期存放的預(yù)混料不得外發(fā)，倉管員發(fā)貨時(shí)務(wù)必遵循先進(jìn)先出的原則。下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)一定要注意庫存的成品，每周定期檢查成品質(zhì)量，對逾期預(yù)混料開返工通知單。
3.6 成品庫衛(wèi)生
   成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時(shí)清掃，必要時(shí)噴藥消毒。
3.7 包裝袋檢查
   包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。
綜上所述，預(yù)混料制作看似只要將原料混合一下就好，但實(shí)際質(zhì)量控制卻是一項(xiàng)相當(dāng)繁瑣和系統(tǒng)的工程。預(yù)混料在制作過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)與配方設(shè)計(jì)人員溝通，使配方設(shè)計(jì)人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性，以便根據(jù)情況做出配方調(diào)整，以更好的達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。

作者: yanhong405 時(shí)間: 2011-8-11 14:40
學(xué)習(xí)了哈。。。感謝

作者: 99842500 時(shí)間: 2011-9-17 20:08
總結(jié)得挺好~~~

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