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標(biāo)題: 乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖 [打印本頁]
作者: 007畜牧 時(shí)間: 2013-9-27 09:37
標(biāo)題: 乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖
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乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖 玉米(要經(jīng)過初清理)、豆粕①
第一次粉碎②
混合③ 豆油
第一次 蒸汽制粒 (蒸汽溫度90℃以上盡量高,環(huán)膜直徑3.5~5.5mm)④
基礎(chǔ)料⑤
第二次粉碎②
混合③ 核心料、白糖、乳清粉、魚粉等。
第二次 蒸汽制粒 (蒸汽溫度60-70℃左右,環(huán)膜直徑2-2.5mm) ④
成品⑤
①見附錄一:主要原材料質(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)
②粉碎篩片孔徑要求:第一次3.0-3.5mm;第二次0.8-1.0mm;第二次粉碎粒度要求100%過20目標(biāo)準(zhǔn)篩,30目篩上物不超過1%,40目篩上物不超過5%。
③混合機(jī)混合均勻度的變異系數(shù)≤5%
④見附錄二:蒸汽制粒主要工藝參數(shù)控制表
⑤見附錄三:成品質(zhì)量控制表
加工要求:
1. 選用的玉米與豆粕第一次粉碎必須按粒度要求粉碎,太細(xì)會(huì)導(dǎo)致第一次制粒困難或無法制粒,同時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定比例將原料混合再進(jìn)行第一次制粒;
2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高,以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化;第二次蒸汽制粒時(shí),溫度不可過高,以避免可能造成的部分營養(yǎng)成分的損失;環(huán)模的壓縮比:6:1(或5:1視成品硬度調(diào)整),壓縮比太高會(huì)造成第一次和第二次制粒困難。
3. 核心料必須從小投料口投料或直接進(jìn)入混合機(jī), 必須在投大料的中間投,以保證核心料能完全進(jìn)入混合機(jī)。生產(chǎn)成品前必須用粉碎的玉米進(jìn)行洗機(jī),保證設(shè)備內(nèi)不會(huì)有殘留料;生產(chǎn)的成品色澤要均一,經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后,按要求進(jìn)行包裝;
4. 成品損耗率要小于0.5%,制粒冷卻后的水分含量:≤12.5%。
附錄一:主要原材料質(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)
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| 色澤鮮艷一致、無發(fā)酵、霉變、蟲蛀、結(jié)塊、無異味異臭、無摻假 注意保證選用原料的新鮮度 | | CP≥8.0 H2O≤14.0,脂肪酸值≤50mgKOH/100g | Ash≤2.5 容重≥710 不完善?!?,霉變?!?,雜質(zhì)≤1 | 霉菌≤50×103個(gè)/克 黃曲霉毒素B1≤50ug /kg 無農(nóng)殘 | 檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白;定期檢測(cè)一次粗灰分;每年至少檢一次黃曲霉毒素B1 | 保證不含農(nóng)殘,最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告;使用前必須按要求先粉碎。 |
| 淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味 | | | 霉菌<50×103個(gè)/克 黃曲霉毒素B1≤30ug/kg 無農(nóng)殘 | 每批必檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白;每2批檢測(cè)一次粗灰分、脲酶活性;每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1;每年送檢一次霉菌。 | 保證不含農(nóng)殘、最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告;使用前必須先按要求粉碎。 |
| 淺黃至淡褐色的不規(guī)則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味 | | | 霉菌<50×103個(gè)/克 黃曲霉毒素B1≤30ug/kg 無農(nóng)殘 | 每批必檢外觀氣味、生產(chǎn)日期、水分、粗蛋白;每2批檢測(cè)一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性;每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1;每年送檢一次霉菌。 | 保證不含農(nóng)殘、最好有衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告;使用前必須先按要求粉碎。 |
| | 黃色透亮,沒有雜質(zhì),具有大豆固有的氣味滋味,無異味 | 酸價(jià)(mgKOH /g) ≤4.0 水分% ≤0.5% | 檢外觀、氣味、生產(chǎn)日期、酸價(jià)、DM | 保證不含有害化學(xué)物質(zhì),要求供應(yīng)商提供是否為轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品的證明 |
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附錄二:制粒工藝主要參數(shù)控制表
調(diào)質(zhì)器:其電流要嚴(yán)格按照設(shè)備要求控制
轉(zhuǎn)速:300-400轉(zhuǎn)/分 (經(jīng)驗(yàn)值:轉(zhuǎn)速基本在原該設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)飼料轉(zhuǎn)速的1/3-1/2左右)
環(huán)??讖剑?.5-5.5/2.0-2.5mm
環(huán)模的壓縮比:6:1(或5:1視成品硬度調(diào)整),壓縮比太高會(huì)造成第一次和第二次制粒困難。
粒長(zhǎng):5-8mm。
蒸汽的溫度:第一次≥90℃(盡可能高,使原料盡可能的充分熟化);第二次60-70℃(視成品硬度調(diào)整);
蒸汽的氣壓:4-5kg/cm2 (不低于3.5 kg/cm2)
冷卻后溫度:室溫 (不高于室溫4℃)
調(diào)制后(未經(jīng)過蒸汽制粒)的水分:15-18% ;制粒后的水分含量:≤12.5%。
在夏秋季原料水分比較低的時(shí)候,調(diào)質(zhì)壓力盡量低些,這樣蒸汽里的水分會(huì)多點(diǎn),有利于制粒;同時(shí)夏季原料水分低,基礎(chǔ)室溫高的時(shí)候,可以考慮原料細(xì)粉碎會(huì)更有利于制粒。
在冬春季原料水分比較高的時(shí)候,調(diào)質(zhì)壓力盡量高些,這樣蒸汽里的水分會(huì)少點(diǎn),有利于制粒;同時(shí)冬春季原料水分高,基礎(chǔ)室溫低的時(shí)候,可以考慮原料粗粉碎會(huì)更有利于制粒。
在多級(jí)調(diào)質(zhì)器的情況下,如果調(diào)質(zhì)后水分過高,可以只開最上面一級(jí)調(diào)質(zhì)蒸汽打開,關(guān)閉其他的幾級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽。
在基礎(chǔ)料制粒困難時(shí),可以測(cè)定一下混合后基礎(chǔ)料的水分,和調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分。
(需要達(dá)到的溫度-基礎(chǔ)室溫)/(調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分-調(diào)質(zhì)前基礎(chǔ)料的水分)=15左右。
如果這個(gè)比值越低,表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過高了,可以適當(dāng)增加蒸汽的壓力,降低水分。同時(shí)可以考慮蒸汽管道的設(shè)計(jì)是否合理,可以在低點(diǎn)增加一個(gè)疏水閥或者汽水分離器。
如果這個(gè)比值過高,表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過低了,可以適當(dāng)降低蒸汽的壓力,提高水分。
調(diào)質(zhì)前水分過低時(shí),可以在混合機(jī)中適當(dāng)1~2個(gè)點(diǎn)的水,注意添加防霉劑。
使得基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)后的水分在16~17.5%范圍內(nèi),制粒效率最佳。
為了達(dá)到溶水性好的特點(diǎn),請(qǐng)務(wù)必注意如下幾點(diǎn):
1、二次粉碎粒度盡可能達(dá)到要求,100%過20目,30目篩上物不超過1%,40目篩上物不超過5%;
2、在成品調(diào)質(zhì)制粒時(shí),請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉前幾級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽,僅打開最后一級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽,如果有后熟化設(shè)備,請(qǐng)停止穩(wěn)定器的工作。不要經(jīng)過后熟化處理。
3、降低第二次制粒的壓力和溫度,壓力根據(jù)水分調(diào)節(jié),同時(shí)提高的進(jìn)料速度。
4、基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)溫度盡量達(dá)到95℃以上,二次制粒溫度不超過70℃。
5、環(huán)模的壓縮比1:5—1:6。
6、采用逆流式冷卻器,調(diào)節(jié)風(fēng)量和冷卻時(shí)間,如果該公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為大粒徑飼料,生產(chǎn)可以適當(dāng)降低冷卻風(fēng)量。冷卻時(shí)間一般在6分鐘左右。
附錄三:成品質(zhì)量控制表
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| 顆粒色澤均勻,直徑2-2.5毫米,長(zhǎng)度5~8mm;無明顯的粗玉米粒,無發(fā)霉變質(zhì)及異臭;含粉率低于2%。 | | CP≥21.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0 | Ca:0.7-1.2 總P:0.5-0.85 鹽:0.3-0.8 賴AA≥1.5 | | | | |
| CP≥20.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0 | Ca:0.7-1.2 總P:0.5-0.85 鹽:0.3-0.8 賴AA≥1.3 | | | | |
| CP≥19.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0 | Ca:0.7-1.2 總P:0.5-0.85 鹽:0.3-0.8 賴AA≥1.1 | | | | |
| CP≥18.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0 | Ca:0.7-1.2 總P:0.5-0.85 鹽:0.3-0.8 賴AA≥1.0 | | | | |
注:尤其是在夏季高溫高濕季節(jié)一定要注意控制好原料和成品的質(zhì)量問題,甚至在夏季時(shí)可以考慮在加工時(shí)適當(dāng)?shù)亩嗉有┓烂箘?/font>
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作者: 0539 時(shí)間: 2013-9-29 11:00
在夏秋季原料水分比較低的時(shí)候,調(diào)質(zhì)壓力盡量低些,這樣蒸汽里的水分會(huì)多點(diǎn),有利于制粒;同時(shí)夏季原料水分低,基礎(chǔ)室溫高的時(shí)候,可以考慮原料細(xì)粉碎會(huì)更有利于制粒。
在冬春季原料水分比較高的時(shí)候,調(diào)質(zhì)壓力盡量高些,這樣蒸汽里的水分會(huì)少點(diǎn),有利于制粒;同時(shí)冬春季原料水分高,基礎(chǔ)室溫低的時(shí)候,可以考慮原料粗粉碎會(huì)更有利于制粒。
這個(gè)非常好, 學(xué)習(xí)啦。
作者: 007畜牧 時(shí)間: 2013-11-28 14:30
0539 發(fā)表于 2013-9-29 11:00 ![](static/image/common/back.gif)
在夏秋季原料水分比較低的時(shí)候,調(diào)質(zhì)壓力盡量低些,這樣蒸汽里的水分會(huì)多點(diǎn),有利于制粒;同時(shí)夏季原料水分 ...
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