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標(biāo)題: 預(yù)混料原料的預(yù)處理技術(shù) [打印本頁]

作者: 007畜牧 時(shí)間: 2013-10-17 10:18
標(biāo)題: 預(yù)混料原料的預(yù)處理技術(shù)
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添加劑預(yù)混料原料預(yù)處理的目的有3個(gè)：一是保護(hù)原料的生物學(xué)活性，比如維生素A和維生素C極易受到氧化破壞，在與微量元素等其他添加劑混合時(shí)，這種破壞的程度更強(qiáng)。二是有些礦物鹽，比如硫酸銅極易吸濕返潮而結(jié)塊，直接影響設(shè)備的使用壽命及產(chǎn)品的均勻度和流動(dòng)性。三是一些用量很微的添加劑，如碘化鉀、硒酸鈉、亞硒酸鈉等在飼料中添加量很小，通過預(yù)處理，先將其和部分稀釋劑混合，使其均勻分布到預(yù)混料中。
一、微量元素添加劑原料的預(yù)處理
(一)硫酸鹽的預(yù)處理
1．干燥  硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鈷、硫酸錳、硫酸鋅等硫酸鹽類常含有5～7個(gè)結(jié)晶水，在空氣中吸潮結(jié)塊，給加工過程帶來危害。含結(jié)晶水的硫酸鹽黏附在設(shè)備的壁上，不但腐蝕設(shè)備，而且混合殘留量大，降低混合均勻度；在貯藏過程中破壞預(yù)混料中的維生素、酶制劑、微生物制劑等成分的活性。
有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求游離水含量有的允許范圍為0.5％～2％；還有的不僅要求除去全部游離水，還要將產(chǎn)品干燥到一個(gè)結(jié)晶水。
2．添加防結(jié)劑  常用的有二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鎂、硅酸鋁鈣、硅酸鋁鉀、沉淀碳酸鈣及碳酸鎂等。
3．涂層包被，建立“隔水屏障”  采用涂層包被處理可使硫酸鹽顆粒之間互相隔離，使粉粒處于松散狀態(tài)下。(1)礦物油包被  直接將占預(yù)混料總量3％的礦物油加到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻，可起到阻擋水分的屏障作用，使已干燥的硫酸鹽微粒不再吸濕返潮。此外，礦物油還具有一定的黏滯性以及絕緣性，可防止粉塵污染和微粒產(chǎn)生靜電作用。
(2)石蠟包被  主要用蜂蠟、漂白蜂蠟和巴西棕櫚蠟，它們都是一些脂肪酸與脂肪族的高分子一元醇所形成的酯類，其作用與礦物油相同。
4．螯合或絡(luò)合
(1)制成多糖復(fù)合物  多糖復(fù)合物是一種溶解性鹽與多糖溶液所形成的特殊金屬復(fù)合物。如銅的多糖復(fù)合物、鋅的多糖復(fù)合物、鐵的多糖復(fù)合物等。這種復(fù)合物不僅將微量元素完全包被，且在消化道中更有利于動(dòng)物的利用，還可防止它們與維生素、益生素及其他礦物質(zhì)元素之間的相互影響。
(2)制成礦物元素蛋白鹽  無機(jī)礦物鹽在動(dòng)物體內(nèi)利用率低，且在使用上有很多缺點(diǎn)，20世紀(jì)80年代開始研究氨基酸絡(luò)合物和小肽絡(luò)合物，統(tǒng)稱礦物質(zhì)蛋白鹽。礦物質(zhì)蛋白鹽穩(wěn)定性好，加工與貯存方便，生物學(xué)效價(jià)高，對環(huán)境污染小。
(二)碘化鉀和氯化鈷的預(yù)處理
1．硬脂酸鈣保護(hù)法  首先用球磨機(jī)將碘化鉀、氯化鈷細(xì)?；缓笥糜仓徕}作保護(hù)劑形成一種包合物，保護(hù)劑的用量比例為2：98。
2．吸收劑平衡法  將碘化鉀、氯化鈷等分別準(zhǔn)確稱量，然后各以1：15-1：20的比例溶解于水中，再分別按1：500的比例噴灑在石粉等吸收劑上進(jìn)行預(yù)混合。
3．添加抗結(jié)塊劑  由于碘化鉀結(jié)晶粉在潮濕空氣中可輕微潮解，因此可向原料中加入10％的抗結(jié)塊劑以防止結(jié)塊。
(三)硒酸鈉與亞硒酸鈉的預(yù)處理  通常的方法是將含硒45％的亞硒酸鈉加入81.4℃的熱水中，經(jīng)過5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再噴灑在攪拌機(jī)內(nèi)的礱糠粉上，混合均勻，制成硒稀釋劑，再與其他原料混合成為硒含量為0.02％的預(yù)混劑。
(四)微量元素細(xì)?；A(yù)處理  是將微量元素添加劑進(jìn)行細(xì)粉碎的預(yù)處理，其目的在于提高混合均勻度，保證動(dòng)物采食的概率相等，同時(shí)也有利于微量元素添加劑在胃腸道中的溶解和吸收。
(五)預(yù)粉碎  預(yù)粉碎是微量元素添加劑的原料處理中又一種必不可少的方法。它是將用作載體和稀釋劑的所有谷物飼料以及礦物質(zhì)鹽類(微量元素鹽)，按照一定的粒度要求進(jìn)行預(yù)先粉碎，以保證微量元素添加劑符合加工工藝中的粒度要求。
二、維生素原料的預(yù)處理
(一)維生素A
1．乳化  先在乳化器內(nèi)加入一定量的基質(zhì)，然后加入維生素A酯進(jìn)行乳化，使之形成微粒并均勻地分散于基質(zhì)中?；|(zhì)可采用阿拉伯膠或明膠，也可采用蔗糖或淀粉，可進(jìn)行一次乳化，也可采用雙重乳化。為避免在乳化過程中維生素A被氧化，還加入一定量的抗氧化劑，如乙氧基喹啉、BHT或BHA。
2．包被
(1)明膠包被  將乳化后的細(xì)粒移至反應(yīng)罐中，加入明膠水溶液，利用電荷作用使乳化液微粒和明膠發(fā)生反應(yīng)，—形成被明膠包被的微粒，隨后加入糖衣、疏水劑，再用淀粉包被，制成微型膠囊。
(2)變性淀粉包被  將乳化后的細(xì)粒用可溶性變性淀粉加以包被，形成極細(xì)小的微粒。
3．吸附  在經(jīng)過乳化工藝處理制成的細(xì)粒中，加入干燥小麥麩和硅酸鹽等吸附劑，制成粉劑。經(jīng)過吸附處理的維生素A酯，在正常貯存條件下，在維生素預(yù)混料中，每月?lián)p失0.5％一1％；在復(fù)合預(yù)混料中，每月?lián)p失2％一5％；在全價(jià)配合飼料中，溫度在23.9～37.8℃時(shí)，每月?lián)p失5％一10％。
(二)維生素D  將維生素D3酯化并經(jīng)明膠、糖、淀粉包被后，穩(wěn)定性可大大提高。
(三)維生素E  通常用以下幾種工藝對維生素E進(jìn)行預(yù)處理。
1．吸附  將油液狀的維生素E與二氧化硅混合。二氧化硅是具有高度的分散性且有很多小孔的膠體物質(zhì)，混合后將維生素E吸附、滲透其中。
2．噴射包被  先將維生素E油制成極細(xì)的微粒，然后噴射到乳制品、明膠或糖等基質(zhì)中。噴射包被的維生素E比吸附工藝制成的維生素E效果好，穩(wěn)定性高。
3．固化處理
(1)乳化  將1kg大豆卵磷脂、25g抗氧化劑和3.975kg飽和脂肪加入到50kg脂溶性維生素油劑中，使其乳化和穩(wěn)定化。
(2)粉化  在以上配制好的55k8經(jīng)乳化與穩(wěn)定化處理維生素E中加入115kg麥麩粉(載體)、30k8硅酸鹽或膨潤土(吸附劑)進(jìn)行預(yù)混合，即制成粒度為0.1—1.0mm的粉劑。
(四)維生素K  目前處理的方法有兩種：一是用明膠包被，再進(jìn)行微囊化處理。二是制成維生素K衍生物，包括硫酸氫鈉甲萘醌復(fù)合物(MSBC)、亞硫酸氫鈉嘧啶甲萘醌(MPB)和亞硫酸氫鈉煙酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的穩(wěn)定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最為穩(wěn)定的維生素K。
(五)膽堿  固體氯化膽堿的預(yù)處理技術(shù)有：
(1)干燥  將液體氯化膽堿噴灑到吸附劑上，同時(shí)加人抗結(jié)塊劑，制成固體粉粒狀氯化膽堿。
(2)吸附  使用符合粒度的二氧化硅或硅酸鹽等吸附劑平衡氯化膽堿的水分以達(dá)到固化的目的。
(六)生物素  生物素的預(yù)處理的方法有：
(1)細(xì)磨  生物素在飼料中的添加量很少，故對其粒度要求極細(xì)。
(2)稀釋  加入稀釋劑，先進(jìn)行稀釋混合。
(3)加吸附劑  將生物素直接噴灑在吸附劑上，混合均勻。
(七)維生素B12  對維生素B12進(jìn)行預(yù)處理的主要原因是其在飼料中的添加量極小，處理的方法主要是先稀釋，再加載體或吸附劑。
(八)維生素C  維生素C的預(yù)處理技術(shù)主要有：
(1)制成維生素C鈣鈉結(jié)晶鹽
(2)包被  主要有乙基纖維包被、脂肪包被和微膠囊包被。
(3)將維生素C酯化，制成維生素C衍生物  目前主要酯化產(chǎn)物有維生素C多聚磷酸酯、維生素C單聚磷酸酯和維生素C硫酸酯。
三、酶制劑和微生物制劑
(一)酶制劑  酶制劑的預(yù)處理方法主要有包被技術(shù)、微囊化技術(shù)以及先制成液體的后噴涂技術(shù)。包被和微囊化成本高，因此，使用液體酶制劑，采用后噴涂技術(shù)將其均勻噴灑到顆粒飼料的表面是目前采用較為普遍的方式。
(二)微生物制劑  與酶制劑的預(yù)處理技術(shù)相似，由于成本原因，微生物制劑可選擇的預(yù)處理技術(shù)包括包被技術(shù)、微囊化技術(shù)以及先制成液體的后噴涂技術(shù)。

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