大家對液體酶制劑和液體后噴涂工藝怎么看？希望一起討論

魏雙全

耐高溫的酶制劑確實有一些進展, 主要是耐高溫植酸酶的和耐高溫木聚糖酶的, 其它的酶還未見報道. 耐高溫的木聚糖酶(耐95度)目前在作一些驗證工作, 是國外的產品, 有結果再作交流.

通行的看法普通酶制劑的確很少能耐高溫的.所以液體酶噴涂線越來越多,是現實的做法.

[ 本帖最后由 魏雙全 于 2007-10-5 16:37 編輯 ]

wangzhiy

后噴是解決酶高溫失活一個好辦法,但均勻度也是一個問題,但總體來說廣東不少飼料企業(yè)使用有一年多,效果都很好;有關飼料酶變,有聽說過,但后噴只有100ml/t,不會引起飼料霉變,可能是其它原因引起的

sxxxumuren

我手頭有后噴設備技術資料，耐高溫酶丸制法，聯系：01066010@163.com

jb-gao

酶制劑的作用從原理上是正確的，而且植酸酶的應用和推廣印證了這一點。但是酶制劑在實際應用中存在著高溫制粒易失活的問題。后噴涂是目前解決失活的最好辦法，但需要注意的是設備的要求稍高些，噴涂一定要均勻，畢竟噴涂比例很低.

LYQ61572

液態(tài)酶后噴涂工藝大致是這樣

LYQ61572

液態(tài)酶后噴涂工藝大致是這樣的。
1、原因：酶蛋白對熱敏感，易失活。包被很薄難以隔絕熱蒸汽；耐高溫酶在體溫下酶活又低，不經濟。
另外，固體添加劑在顆粒飼料中分布受添加劑粒度、顆粒粒度和添加量決定，如固體顆粒酶添加0.1g/t，粒度1500粒/g，顆粒飼料15粒/g，則每顆飼料含有0.01粒酶。再好的攪拌設備也無法混合均勻，而酶的霧滴非常細小，能達到每顆飼料上都能沾上酶。
2、廠家：首推康地恩，2005年液態(tài)酶和后噴涂一起研發(fā)，經過2006年在六和集團的改進，2007 年大規(guī)模安裝，目前已經160多臺，對六和成本節(jié)約很有幫助。這是真功夫，理論、實踐、服務、酶和設備的結合都很好。其他較少，丹尼斯克、和美酵素、正昌。
3、精度、均勻度：40多廠次測定，噴涂誤差2-5%，變異系數8-15%。
4、噴涂量每噸100ml，不會對飼料水分有影響，不會發(fā)霉。經過結構改進，避免了粉塵與酶霧結合附著壁上問題，不會結塊。
5、后噴涂是一種方法、工藝，適用于所以微量的熱敏感的活性液態(tài)添加劑。
6、安裝空間：高2米，產能5000噸/線.月。
7、酶的要求：澄清、無懸浮物、沉淀，密度、粘度穩(wěn)定；在0-25度下穩(wěn)定。
8、顆粒飼料中酶的活性測定：這是關鍵，由于飼料中磷或還原糖的背景含量高，酶解產物磷或還原糖很難靈敏地測出，康地恩采用超濾柱將背景磷濾去，同時把酶濃縮，可以準確地測定植酸酶活性。還原糖還無法濾去，但用植酸酶標定設備的均勻完全夠了。

在成本和質量如此苛求的今天，新技術體現出價值。
liuiuqing@163.com

hyn

關于后噴涂設備的大規(guī)模使用,并非如此
飼料級的酶制劑必須符合很多條件,因此發(fā)酵菌種的選擇就是一個大問題:
現在飼料制粒的條件,與上述矛盾很難協調,就是說解決酶制劑耐高溫的問題,需要花更多,比在設備上投入的金錢還要多
因此,生產,推廣廠家.自己清楚該如何做?

haiou801024

要想知道是否耐高溫可以在制粒后檢測一下酶活嘛！

haiou801024

一般在80度的烘箱里放置一會對酶制劑影響不是很大，而對于有耐120度的酶制劑值得懷疑！

王學寶

液體后噴：1、因為不能耐制粒溫度，所以只有后噴涂。沒有辦法的辦法。2、液體發(fā)酵的產品，提純之后再干燥，費用高所以干粉的成本就高，用液體不需要制成干粉的工藝及其成本，因此用酶的成本就會低。但是用液體后噴必須注意：設備維護要求高，噴頭每天要清理四次以上，產出的飼料要盡快用完不宜久存更不能在高溫的夏季存于露天的雞舍外的料塔里在陽光下暴曬。