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工藝說明
1. 稱量
采用人工稱量配料，稱量是配料的關(guān)鍵，是執(zhí)行配方的首要環(huán)節(jié)。稱量的準(zhǔn)確與否，對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。要求操作人員一定要有很強(qiáng)的責(zé)任心和質(zhì)量意識，否則人為誤差很可能造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。在稱量過程中，首先要求磅秤合格有效。要求每周由技術(shù)管理人員對磅秤進(jìn)行一次校準(zhǔn)和保養(yǎng)，每年至少一次由標(biāo)準(zhǔn)計量部門進(jìn)行檢驗；其次每次稱量必須把磅秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在磅秤上的物料全部倒入下料坑中，以保證原料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；第三切忌用估計值來作為投料數(shù)量。
2. 投料
原料準(zhǔn)備好之后，進(jìn)行投料工作，將原料投入下料坑。投料之前，投料人員必須按控制人員指令進(jìn)行原料的核實。如果發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、變味或異味，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員，堅決杜絕不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線。投入生產(chǎn)線的原料有時摻雜一些較大的雜質(zhì)如繩頭、紙片、木屑、席頭等，需要在柵篩中除去。如不能及時清理，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象，一些雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)篩孔，造成粉碎機(jī)生產(chǎn)能力下降，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
3. 提升和輸送
采用斗式提升機(jī)提升、螺旋輸送機(jī)輸送物料，應(yīng)定期檢查有無漏料或散落現(xiàn)象，同時檢查提升和輸送過程的磁鐵頭是否關(guān)緊。
4. 磁選
在大批原料投入時，原料中不可避免地有鐵質(zhì)雜質(zhì)。如鐵質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)線，就有可能損壞粉碎機(jī)篩網(wǎng)，有時還會打壞粉碎機(jī)錘片或粉碎機(jī)，更進(jìn)一步進(jìn)入制粒機(jī)，將會對制粒機(jī)造成破壞性毀壞。因此，磁選裝置必須定期清理干凈，一般每班至少清理1～2次。
5. 粉碎
粉碎機(jī)是飼料加工過程中減小原料粒度的加工設(shè)備。應(yīng)定期檢查粉碎機(jī)錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等，一般每班1次。粉碎機(jī)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯，它直接影響飼料的最終質(zhì)地（粉料）和外觀的形狀（顆粒料）。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察粉碎機(jī)的粉碎能力和粉碎機(jī)排出的物料粒度。
6. 配料攪拌
6.1 原料的添加順序：首先加入量大的原料，量越小的原料應(yīng)在后面添加，如維生素、礦物質(zhì)和藥物添加劑，這些原料在總的配料過程中用量很小，所以，不能把他們直接添加到空的攪拌機(jī)內(nèi)。如果在空的攪拌機(jī)內(nèi)先添加這些微量成分，它們就可能落到縫隙或攪拌機(jī)的死角處，不能與其他原料充分混合。這不僅造成了經(jīng)濟(jì)價值較高的微量成分損失，而且使飼料的營養(yǎng)成分不能達(dá)到配方的水平，還會對下一批飼料造成污染。所以，量大的原料應(yīng)首先加入到攪拌機(jī)中，在混合一段時間后再加入微量成分。有的飼料中需要加入油等液體原料，在液體原料添加前，所有的干原料一定要混合均勻。然后再加入液體原料，再次進(jìn)行混合攪拌。含有液體原料的飼料需要延長攪拌時間，目的是保證液體原料在飼料中均勻分布，并將可能形成的飼料團(tuán)都攪碎。有時在飼料中需加入潮濕原料，應(yīng)在最后添加，這是因為加入潮濕原料可能使飼料結(jié)塊，使混合更不易均勻，從而增加攪拌時間。
為了保證飼料的均勻攪拌，加入各種飼料原料的順序是十分關(guān)鍵的，其順序應(yīng)為：量大的原料→微量成分如添加劑、氨基酸、藥物等→液體原料如油等→潮濕原料。
6.2 攪拌機(jī)的混合均勻度：混合均勻度指攪拌機(jī)攪拌飼料能達(dá)到的均勻程度，一般用變異系數(shù)來表示。飼料的變異系數(shù)越小，說明飼料攪拌越均勻；反之，越不均勻。生產(chǎn)成品飼料時，變異系數(shù)不大于10%；生產(chǎn)預(yù)混料添加劑時，變異系數(shù)不大于5%。
攪拌時間應(yīng)以攪拌均勻為限。確定最佳攪拌時間是十分必要的。攪拌時間不夠，飼料攪拌不均勻，影響飼料質(zhì)量；攪拌時間過長，不僅浪費(fèi)時間和能源，對攪拌均勻度也無益處；臥式攪拌機(jī)的攪拌時間為： 3～7min。
配料攪拌過程應(yīng)注意的問題：加藥飼料的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)藥物類型，先生產(chǎn)藥物含量高的飼料，再依次生產(chǎn)藥物含量低的飼料；在生產(chǎn)加藥豬飼料后，只能生產(chǎn)另一種豬飼料；在生產(chǎn)加藥雞飼料后，只能生產(chǎn)另一種雞飼料或豬飼料；臥式攪拌機(jī)飼料的最大裝入量應(yīng)不高于螺帶高度，最小裝入量不低于攪拌機(jī)主軸以上10cm的高度。更換配方時,應(yīng)將攪拌機(jī)中殘留的飼料清理干凈。
保證攪拌機(jī)正常工作：對攪拌機(jī)進(jìn)行維護(hù)和檢查，是保障飼料攪拌均勻度合格的工作基礎(chǔ)。檢查攪拌機(jī)螺旋或漿葉是否已磨損，臥式攪拌機(jī)的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損；臥式攪拌機(jī)在打開下口排料時，是否能完全將料排入緩沖倉；在攪拌機(jī)工作時檢查攪拌機(jī)下口是否漏料進(jìn)緩沖倉；定期清除攪拌機(jī)軸和漿葉上的繩頭等雜物。
7.
制粒
7.1 制粒前對設(shè)備的要求，生產(chǎn)前要對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。包括以下幾個方面：a、制粒機(jī)上口的磁鐵要每班清理一次，如果不清理，飼料中的鐵質(zhì)可能進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)膜，影響制粒機(jī)的正常工作；b、檢查環(huán)膜和壓輥的磨損情況。壓輥的磨損能直接影響生產(chǎn)能力；環(huán)膜磨損過度，減少了環(huán)膜的有效厚度，將影響顆粒質(zhì)量；c、定期給壓輥加潤滑脂，保證壓輥的正常工作；d、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻器內(nèi)的冷卻盤或篩面是否損壞；e、破碎機(jī)棍筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產(chǎn)品質(zhì)量；f、每班檢查分級篩篩面是否有破洞、堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面必須完整無破損，以達(dá)到正確的顆粒分級效果；g、檢查制粒機(jī)切刀。切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加；h、檢查蒸汽的汽水分離器，以保證進(jìn)入調(diào)制器的蒸汽質(zhì)量。不然會影響生產(chǎn)能力和飼料顆粒質(zhì)量；i、換料時，檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防止發(fā)生混料。
7.2 調(diào)質(zhì)技術(shù)，豬雞飼料一般含有較多的玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度全靠調(diào)質(zhì)技術(shù)，用熱蒸汽來軟化飼料，以提高飼料的制粒性能。在調(diào)質(zhì)過程中，飼料中的淀粉會發(fā)生部分糊化，糊化的淀粉起粘合作用，提高了飼料的顆粒成型率。一般調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時間在10～20s，延長調(diào)質(zhì)時間可以起到以下作用：a、增加淀粉糊化；b、提高飼料溫度，減少有害微生物；c、改進(jìn)生產(chǎn)效率，提高顆粒質(zhì)量，蒸汽壓力較低時，能很快地將熱和水散發(fā)出去，為了提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，必須控制蒸汽壓力。一般生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)實際操作的需要，調(diào)整飼料的水分在16～18%，溫度在75～85℃。
7.3 壓輥間隙：正確調(diào)整壓輥間隙可以延長環(huán)膜和壓輥的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。調(diào)整要求如下：將壓輥調(diào)到當(dāng)環(huán)膜低速旋轉(zhuǎn)時，壓輥只碰到環(huán)膜的高點。這個間隙使環(huán)膜和壓輥間的金屬接觸減到最小，減少磨損，又存在足夠的壓力使壓輥轉(zhuǎn)動。
7.4 制粒原料的粉碎粒度：應(yīng)根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度太細(xì)，加工速度低，生產(chǎn)率下降；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破碎?？筛鶕?jù)不同用途來調(diào)整飼料的粒度，肉雞飼料的粒度可大些，在15～20目即可。
7.5 對顆粒的要求：a、顆粒成型率：用小于粒徑20%的絲網(wǎng)篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料的粒徑為5.0mm，則用4.0的絲網(wǎng)篩篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒成型率。畜禽飼料的顆粒成型率其長度為其粒徑的1.5～3倍。
8. 包裝和倉儲
包裝和倉儲過程是飼料加工的最后一道工序。按規(guī)定的加工工藝進(jìn)行操作和合理的質(zhì)量控制，是飼料質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。
8.1 包裝飼料的質(zhì)量控制：包裝前的質(zhì)量檢查：a、飼料經(jīng)過包裝，其外觀質(zhì)量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應(yīng)檢查和核實以下幾個方面：被包裝的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否正確無誤；包裝稱的工作是否正常；包裝稱設(shè)定的數(shù)量是否與要求的質(zhì)量一致；從成品倉中放出部分待包裝原料，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗，檢查飼料的顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對飼料取樣；b、包裝過程中的質(zhì)量控制：包裝飼料的重量應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，一般誤差應(yīng)控制在1%-2%；打包人員應(yīng)隨時注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質(zhì)檢人員，聽候處理；縫包人員要保證縫包質(zhì)量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；質(zhì)檢人員應(yīng)定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重。
8.2 倉儲過程中應(yīng)注意的問題：成品飼料在庫房中應(yīng)碼放整齊，合理安排使用庫房空間。注意以下問題：a、建立“先進(jìn)先出”制，因為碼放在下面和后面的飼料會因存放時間過長而變質(zhì)；b、在同一庫房中存放多種飼料時，要預(yù)留出足夠的距離，以防發(fā)生混料或發(fā)錯料；c、保持庫房的清潔，對于因破袋而散落的飼料應(yīng)及時重新裝袋并包裝，放入原來的料垛上。如果散落飼料發(fā)生混料或被污染，就應(yīng)及時處理，不得再與原來的飼料放在一起；d、檢查庫房的頂部和窗戶是否有漏雨現(xiàn)象；e、定期對飼料成品庫進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期飼料及時請有關(guān)人員處理；f、做好防蟲、防鼠、防鳥工作。
9 預(yù)混料生產(chǎn)加工過程中的質(zhì)量控制
9.1 盡可能保證預(yù)混料原料微量成分的活性；根據(jù)微量成分的理化特性及生物學(xué)特性在預(yù)混料原料的選購、接收、預(yù)處理（干燥和粉碎）、儲存、生產(chǎn)加工過程等環(huán)節(jié)保持其原有活性。
9.2 工藝流程簡單：預(yù)混料的生產(chǎn)如配料、混合、打包等工序應(yīng)呈空間立體排列，盡可能減少提升和輸送的次數(shù)，減少物料之間的交叉污染和混合后的分級。
9.3 配料精度要求高：生產(chǎn)預(yù)混料的配料系統(tǒng)要求精度高、誤差小，并選擇合理的配料工藝。
9.4 混合均勻度高：預(yù)混料生產(chǎn)使用的混合機(jī)要求其混合均勻度小于等于5%～7%、高效、低殘留。
9.5 包裝要求高：預(yù)混料的包裝要求稱量準(zhǔn)確、無雜質(zhì)污染、正確的標(biāo)簽。
9.6 產(chǎn)品銷售快：生產(chǎn)出的預(yù)混料應(yīng)盡快被動物使用，以保證其生物活性。
9.7 勞動保護(hù)要求高：預(yù)混料生產(chǎn)廠家應(yīng)備有淋浴設(shè)備，以確保生產(chǎn)工人的安全，同時應(yīng)定期為工人做身體檢查，保證其健康。 |
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發(fā)表于 2007-11-6 16:24:13
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