提高飼料產(chǎn)量的有效途徑——配料混合系統(tǒng)的改造研究

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提高飼料產(chǎn)量的有效途徑——配料混合系統(tǒng)的改造研究

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配料和混合是配合飼料廠的關(guān)鍵工序之一，它直接影響到配合飼料的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。配料是按飼料配方的要求，對(duì)不同品種的飼用原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量的過程，是 飼料加工的核心；混合是將配料后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵工序，決定著飼料廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要提高飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量，就有必要對(duì)配料和 混合系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)研究。
1　配料、混合系統(tǒng)制約因素
1.1 配料、混合周期與產(chǎn)量的關(guān)系
    從配料的第一種料給料開始，到最后一種料的給料結(jié)束，再進(jìn)入混合機(jī)充分混合，使其達(dá)到符合質(zhì)量要求的混合均勻度，至混合機(jī)排料結(jié)束，完成這一過程所需的全 部時(shí)間稱為一個(gè)周期，以“T”表示。一般在飼料廠工藝設(shè)計(jì)時(shí)，以T=6min計(jì)算，因此，1h即可完成10批次的生產(chǎn)。但是采用不同的配料、混合方式，選 用不同的配料秤、混合機(jī)，配置不同的給料機(jī)和料倉(cāng)，都會(huì)使配料、混合周期（T）有所不同。由此可通過對(duì)飼料廠配料、混合系統(tǒng)制約因素的研究試驗(yàn)，合理地配 置給料機(jī)、料倉(cāng)數(shù)量和容量，選擇合適的配料秤和混合機(jī)，用最小的配料、混合周期，獲得最佳的效果，從而達(dá)到提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低電耗的目的。例如，一 個(gè)配備1t/批的配料秤和混合機(jī)的飼料廠，按T=6min計(jì)算，其生產(chǎn)能力為10t/h。但若配料、混合周期縮短為5min，則生產(chǎn)能力可提高到12t/ h。各種不同配料、混合周期的生產(chǎn)能力比較見表1。

    通常顆粒料電耗為30kWh/t，產(chǎn)量提高20%后，電耗可降低到26.5kWh/t左右，電耗將比原來(lái)降低10%以上。
    所以對(duì)原有飼料廠通過技術(shù)改造，設(shè)法縮短配料、混合周期（T）是提高飼料廠生產(chǎn)能力、降低電耗的有效途徑。
1.2 影響配料、混合周期（T）的主要因素

    從圖1可以看出，整個(gè)周期（T）取決于t、T1、T2、T3、T4，并且配料和混合是平行進(jìn)行的，如果要縮短T，就必須同時(shí)縮短t與T1、T2、T3、 T4。 當(dāng)t>T1+T2+T3+T4時(shí)，則會(huì)使混合機(jī)空轉(zhuǎn)，或者需人為地加長(zhǎng)混合機(jī)純混合時(shí)間，所以一般要求t≤T1+T2+T3+T4。
2 配料工段工藝研究
2.1 給料機(jī)
    配料工段中的給料機(jī)是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，它是保證配料秤準(zhǔn)確稱量、縮短配料時(shí)間（t）的一個(gè)主要因素。常用的給料機(jī)有電磁振動(dòng)給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、螺旋 給料機(jī)等，其中螺旋給料機(jī)的應(yīng)用最為普遍，它依據(jù)先進(jìn)的控制方式使其通過快給料、慢給料、點(diǎn)動(dòng)給料等幾種辦法來(lái)保證配料秤的配料精度。
2.1.1 給料機(jī)產(chǎn)能及其轉(zhuǎn)速的合理配備
    配方中容重大、體積大、比例大的原料進(jìn)大倉(cāng)，相應(yīng)配置大的給料機(jī)，并配以高的轉(zhuǎn)速；反之則進(jìn)小倉(cāng)，相應(yīng)配置小的給料機(jī)，配以低的轉(zhuǎn)速；介于中間的要選用中 型、中速給料機(jī)。同一種給料機(jī)也因原料的差異可以配以不同的轉(zhuǎn)速。在改造時(shí)可以通過改變鏈輪傳動(dòng)比來(lái)提高螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速，縮短配料時(shí)間。如10t/h的飼 料廠，原設(shè)計(jì)15臺(tái)給料機(jī)，配料時(shí)間5min，通過提高螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速（但不能超過離心限速），可將配料時(shí)間縮短到4min（見表2）。

2.1.2  配料倉(cāng)出料采用多點(diǎn)同時(shí)給料作業(yè)
    對(duì)于配方中比例特別大的原料（如玉米）或特別輕的原料（如麩皮），可以同時(shí)分別進(jìn)入兩個(gè)配料倉(cāng)，配料時(shí)以兩臺(tái)給料機(jī)同時(shí)給料，加快配料速度。
    某10t/h的飼料廠，設(shè)置一臺(tái)1t/批的配料秤，在生產(chǎn)鴨料時(shí)，玉米粉占58.7%，原采用一臺(tái)給料機(jī)給料，后經(jīng)技術(shù)改造，采用兩臺(tái)給料機(jī)同時(shí)給料，并適當(dāng)提高給料機(jī)轉(zhuǎn)速，僅這一原料的給料時(shí)間就由原來(lái)的128s縮短至27s（見表3、表4）。

2.1.3 采用雙軸螺旋給料機(jī)
    在轉(zhuǎn)速相同的條件下，雙軸螺旋給料機(jī)的產(chǎn)量是單軸螺旋給料機(jī)產(chǎn)量的一倍。故可以采用雙軸螺旋給料機(jī)來(lái)縮短配料時(shí)間。
2.2 配料秤
    配料秤是飼料生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，目前，飼料廠大多以先進(jìn)的電子配料秤取代了舊式的機(jī)械秤，電子配料秤由計(jì)算機(jī)控制，傳感器選用進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品，精度可達(dá)0.1%，且工作穩(wěn)定、耐熱耐冷、計(jì)量準(zhǔn)確。
2.2.1 采用高采樣速率的計(jì)算機(jī)控制軟件，采樣速率由原來(lái)的7次/s，提高到50～100次/s，可迅速修正誤差，可以減少空中量產(chǎn)生的誤差，確保在快速給料時(shí)的精度，從而提高了配料精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2.2 在飼料原料品種較多的情況下，即料倉(cāng)數(shù)量超過12個(gè)時(shí)，即使調(diào)整了給料機(jī)的型號(hào)、轉(zhuǎn)速，也難以控制在6min以內(nèi)完成配料，所以要考慮配置兩臺(tái)配料秤。兩 臺(tái)秤同時(shí)配料，大料進(jìn)大秤，小料進(jìn)小秤，不僅可大大縮短配料時(shí)間，還能提高配料精度，有利于提高飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗。
    由表2可得出：
    改造前，給料機(jī)出料量(n=144 r/min)=12.7t/h×1 000/3 600×20s/臺(tái)≈70.55kg/臺(tái)。
給料機(jī)出料量(n=131 r/min)=11.6t/h×1 000/3 600×20s/臺(tái)≈64.44kg/臺(tái)。
改造后，給料機(jī)出料量(n=179 r/min)=15.9t/h×1 000/3 600×16s/臺(tái)≈70.67kg/臺(tái)。
給料機(jī)出料量(n=164 r/min)=14.25t/h×1 000/3 600×16s /臺(tái)≈63.33kg/臺(tái)。
2.2.3 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，配方中小于秤滿量程比例3%的物料不應(yīng)參與配料，應(yīng)從人工添加口加入，在投料時(shí)，盡量減少投料時(shí)間（T2）。
3 混合工段工藝研究
3.1 混合機(jī)
    我國(guó)混合機(jī)的發(fā)展也經(jīng)歷了幾個(gè)階段，開門的方式由大開門到小開門，再由小開門到大開門，這一變化主要是最初的大開門易于漏料，而現(xiàn)在的大開門密封性能大大 提高。開門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有電動(dòng)推桿、齒輪齒條和氣動(dòng)等幾種。目前，已開發(fā)研究出了高效槳葉混合機(jī)（單軸或雙軸），該機(jī)混合過程柔和、混合時(shí)間短（90s/ 批）、混合均勻度高（變異系數(shù)CV≤5%），采用全底式大開門結(jié)構(gòu)，放料速度快（22s）、物料殘留率低（以上參數(shù)為500kg/批的混合機(jī)）。
有些老飼料廠采用老式的電動(dòng)推桿小開門混合機(jī)，放料時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)因設(shè)備振動(dòng)而引起行程變化，使放料門關(guān)閉不到位而漏料。
3.1.1 選用高效雙軸混合機(jī)
    雙軸混合機(jī)、單軸混合機(jī)性能比較（見表5）。

3.1.2 混合機(jī)由原來(lái)小開門改為大開門
    混合機(jī)小開門、大開門性能比較（見表6）。

    由表6可知：小開門排料要110s才能排完，殘留量多；而大開門排料的同類混合機(jī)僅需22s，僅放料時(shí)間就可縮短近1.5min左右。
3.1.3 混合機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整
    不同混合時(shí)間（T3）下的混合均勻度（見表7）。

    由表7可知：把現(xiàn)有單軸混合機(jī)的混合時(shí)間縮短為3.5min是可行的。
3.2 混合后輸送系統(tǒng)改造
    由于混合周期縮短，顯然瞬時(shí)流量增大，為了適應(yīng)混合系統(tǒng)的改造，混合后輸送系統(tǒng)能力必須做相應(yīng)調(diào)整。例如，一個(gè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸的飼料廠，原設(shè)計(jì)15臺(tái)給料機(jī)， 配料時(shí)間由5min縮短到4min時(shí),輸送系統(tǒng)調(diào)整如下：①適當(dāng)提高埋刮板輸送線速，提高輸送量（見表8）；②適當(dāng)提高提升機(jī)線速，提高輸送量（見表 9）。

4 配料倉(cāng)數(shù)量和容量的調(diào)整
    為獲得良好的飼料配方，在相同營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)情況下，品種多的配方優(yōu)于品種少的配方，較多品種配方是大型飼料廠的特征。隨著飼料資源的不斷開發(fā)利用，原料品種也 越來(lái)越多，早期一些飼料廠的料倉(cāng)配置一般數(shù)量較少，約8～12個(gè)，已不能適應(yīng)目前原料的變化和產(chǎn)品品種增加的需要。為了適應(yīng)市場(chǎng)，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常變換品種， 需要配備足夠數(shù)量的料倉(cāng)和增加倉(cāng)容。在改造時(shí)要充分利用原有廠房的位置和空間來(lái)調(diào)整配料倉(cāng)，盡量加高、加大，設(shè)法增加料倉(cāng)。在原料品種變換或增加時(shí)，能起 到緩沖作用，并縮短配料時(shí)間，從而可提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。一般希望配料倉(cāng)的容量能貯存6～8h的原料用量為宜。
    某飼料廠生產(chǎn)鴨料配料時(shí)間要303s，加上換品種等待時(shí)間18 s和放料時(shí)間18s，每個(gè)周期至少要339s。通過測(cè)定、分析、改造后，整個(gè)配料周期（T）僅需198s，其中，配料時(shí)間162s、放料時(shí)間18s、換品 種等待時(shí)間18s。配料精度達(dá)到0.2%，產(chǎn)量由原來(lái)10.62t/h增加到18.18t/h，提高了71.19%（見表10）。
（蔣蘊(yùn)珍 俞霄霖《飼料工業(yè)》）

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如何提高制粒設(shè)備的生產(chǎn)率(一)



    由于顆粒飼料有營(yíng)養(yǎng)全面、適口性好、飼料報(bào)酬高、便于貯運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)，所以其社會(huì)需求量在不斷上升．飼料廠對(duì)顆粒飼料的生產(chǎn)比較重視．但是不少?gòu)S在壓制顆粒飼料時(shí)達(dá)不到預(yù)定的生產(chǎn)率，電耗偏高．壓制顆粒飼料時(shí)其產(chǎn)量有許多影響圓素，如制枉設(shè)備本身的技術(shù)狀態(tài)．操作工人的技術(shù)水平，原料的配方和物理性質(zhì)，添加蒸汽的數(shù)量和質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)這些影響因素略速于下。

    1 對(duì)設(shè)備的調(diào)試和操作技術(shù)

    1.1 新壓模的研磨

    新壓模的?？子捎跓崽幚淼仍颍皇止饣?，會(huì)影響制粒機(jī)的正常工作，降低產(chǎn)量。為了選到最高產(chǎn)量，對(duì)新壓模要進(jìn)行研磨，比較簡(jiǎn)單的方法是用50kg米糠加入1/3的細(xì)砂(可就地取材， 用Φ2mm孔的粉碎機(jī)篩片過篩)，加入3％-5％的植物油混勻，用人工加入制粒機(jī)反復(fù)研磨，待90％的模孔已出拉，便可投入生產(chǎn)。

    1.2 ?？锥氯?br />
    有時(shí)是由于加入蒸汽量太多，使物料含水量太大而堵塞?？?。也有可能是制粒倉(cāng)結(jié)拱，料下不來(lái)，而蒸汽照樣進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，稀濕的料堵塞?？住Ｈ绻l(fā)生這種情況，可仍用研磨壓模的細(xì)砂、油的米糠加入壓粒擠壓，如仍不奏效，則要用沖干沖、手電鉆逐個(gè)孔鉆，甚至用機(jī)油浸沸油煮等方法，一定要使得?？讜惩?。

    1.3 壓模和壓輥的間隙調(diào)整

    壓模和壓輥的間隙應(yīng)控制在0.2-0.3mm，如果間隙太大。擠壓力減小，會(huì)影響產(chǎn)量。一般新壓模其間隙可以調(diào)小一點(diǎn)，以增加擠壓力，強(qiáng)制出粒，但間隙太小會(huì)增加壓模的磨損。

    1.4 壓?？讖?br />
    標(biāo)準(zhǔn)壓模的孔徑為Φ4.5mm，如果用孔徑小于Φ4.5mm的壓模壓制顆粒，產(chǎn)量低又電耗高，若要生產(chǎn)乳豬料和小雞料，可用Φ4.5mm孔的壓模壓出顆粒后再破碎，不宜用孔徑過大的壓模，因?yàn)檫@樣太小的顆粒破碎效果較好，產(chǎn)生的細(xì)粉少；大直徑顆粒由于破碎時(shí)摩擦產(chǎn)生大量細(xì)粉，增加了分級(jí)篩后的回流量，使合格顆粒變少。實(shí)際產(chǎn)量下降，破碎后細(xì)將料的增多是制粒工段的大忌，不但生產(chǎn)率降低了，而且能耗也增加了，因?yàn)橹屏C(jī)的功率部比較大，大量細(xì)將料的出現(xiàn)浪費(fèi)了制粒的動(dòng)力，在江西等南方省市，春季和夏初空氣濕度相當(dāng)大，大直徑的顆粒通過冷卻器時(shí)里面的水分蒸發(fā)不了，也易引起霉變。

    1.5破碎機(jī)軋輥間隙的調(diào)節(jié)

    其間隙應(yīng)是街破碎顆拉直徑的2/3，要使得軋輥全長(zhǎng)上都下料，料層要薄，速度要快。這時(shí)破碎的工作效率高，同時(shí)可減少細(xì)粉料的產(chǎn)生，即提高了制粒工段的生產(chǎn)率。

    1.6喂料器的轉(zhuǎn)速

    喂料器的轉(zhuǎn)速要調(diào)節(jié)到制粒機(jī)主機(jī)在滿負(fù)荷下工作，這時(shí)生產(chǎn)率最高，能耗最低。有些操作者怕超負(fù)荷，不敢將喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到合理的工作狀態(tài)， 這樣，反而影響了產(chǎn)量。

    1.7分級(jí)篩振幅的調(diào)整

    分組篩兩只振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，否則會(huì)影響激振力。這在接線時(shí)應(yīng)注意，分級(jí)篩的產(chǎn)量如達(dá)不到要求，會(huì)影響到整個(gè)制粒工段的產(chǎn)量，可以調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊的位置，增加激振力，調(diào)節(jié)時(shí)要兩只同時(shí)調(diào)，且刻度一致，以免左右不平衡。

如何提高制粒設(shè)備的生產(chǎn)率(二)

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    2 原料的品種和成分

    2.1 原料品種

    玉米、高粱、豆餅(粕)等原料制粒性能比較好；米糠、麥麩、血粉、草粉、羽毛粉等原料的制粒性能比較差。

    草粉重量輕，纖維多，用稍粒機(jī)壓制草粉顆粒時(shí)，產(chǎn)量只有壓制常規(guī)顆粒的1/3-1/2，壓模，壓輥的壽命只有壓制常規(guī)飼料的1/4。所以為了提高制粒機(jī)的生產(chǎn)率，配方設(shè)計(jì)時(shí)要盡量少用制粒性能比較差的原料。

    2.2淀粉的含量

    淀粉含量較高的原料，如果添加蒸汽的溫度和水分較高(調(diào)質(zhì)后料溫80℃ 左右，水分16％-17％)，可以促使淀粉糊化，在制粒時(shí)可起潤(rùn)滑作用，提高產(chǎn)量，顆粒冷卻后粘結(jié)性較好，破碎產(chǎn)生細(xì)特料少，對(duì)提高制粒工段的產(chǎn)量有利。

    2.3蛋白質(zhì)含量

    天然蛋白質(zhì)容重大，受熱后可塑性和粘結(jié)性大，成品硬度大，所以提高配方中蛋白質(zhì)的含量有利于制粒產(chǎn)量的提高。

    2.4油脂添加量

    油脂分量增大，能減小物料通過模孔時(shí)的摩擦力，有利于制粒產(chǎn)量的提高。但油脂添加量不能超過3％，否則會(huì)使顆粒變軟，難以壓粒，實(shí)際在混合機(jī)中的添加量一般低于1％。

    2.5 糖蜜添加量

    糖蜜除可提供能量、蛋白質(zhì)、維生素和微量元素外，還可作粘蛄劑使用，添加了糖蜜能提高顆粒的耐磨性和硬度，經(jīng)破碎后細(xì)粉減少，回流量小，可提高制粒的產(chǎn)量、降低能耗，糖蜜的添加一般在10％以內(nèi)，制粒時(shí)可在調(diào)質(zhì)器中添加。

    3 原料的物理性質(zhì)

    3.1粒度

    物料較細(xì)，表面積比較大，可獲得較好的調(diào)質(zhì)效果，熱變形(糊化)充分，較細(xì)的物料增加熱和水的滲透力，其粘結(jié)性好，顆粒硬度較高，破碎時(shí)產(chǎn)生的細(xì)粉料少，實(shí)際產(chǎn)量高。據(jù)廣東韶豐飼料廠試驗(yàn)，粉碎機(jī)篩孔為Φ1.5mm時(shí)，顆粒粉化率為15.54％；Φ2mm時(shí)，粉化率為17.59％；Φ3mm時(shí)，粉化率為 30.66％ ?？梢姺鬯榈眉?xì)一點(diǎn)，對(duì)提高制粒產(chǎn)量有利。

    3.2容重

    容重大的物料，調(diào)質(zhì)效果較好，壓制成顆粒后產(chǎn)量高。容重小的料，纖維含量高(如草粉)，不利于制粒，產(chǎn)量低，能耗高，所以選擇容重比較大的物料，可提高制粒機(jī)的產(chǎn)量。

    4 蒸汽的添加

    添加蒸汽可增加水分，軟化物料，減小物料通過?？椎淖枇?、添加蒸汽制粒比不添加蒸汽制粒生產(chǎn)率可提高1倍，且能耗降低，壓模和壓輥的磨損減小。蒸汽量加大時(shí)，原料中的淀粉隨著溫度和水的增加，使糊化率提高，顆粒的粉化率就下降。據(jù)廣東韶豐飼料廠試驗(yàn)，調(diào)質(zhì)溫度50-55℃時(shí)，粉化率在30.14％ -31.46％；70-75℃時(shí)，粉化率在21.76％-23.61％；80-85℃時(shí)，粉化率為14.06％-15.78％?？梢娺m當(dāng)提高調(diào)質(zhì)溫度對(duì)提高制粒工段的產(chǎn)量有好處。因此，推廣冷水制粒的方法實(shí)是欠妥。冷水制粒的產(chǎn)量、顆粒的質(zhì)量以及壓輥、壓輥的磨損方面，均大大差于蒸汽制粒。且添加的冷水經(jīng)冷卻器后水分難以全部蒸發(fā)。

    蒸汽的較佳添加量應(yīng)是制粒機(jī)產(chǎn)量的5％，還要采用工業(yè)鍋爐提供干飽和蒸汽，蒸汽管道宜短，井應(yīng)配疏水器、汽水分離器、調(diào)壓閥和壓力表，汽水分離器應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以免冷凝水進(jìn)入制粒機(jī)，以提高蒸汽質(zhì)量。

    有不少地方采用電蒸汽發(fā)生器，如90DZF•l20/8型，功率90KW，壓力0.8MPa，蒸汽量120kg/h，由于蒸汽量不足，影響了制粒機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，其生產(chǎn)成本也比較高。所以有條件的地方應(yīng)該誼采用工業(yè)鍋爐，以確保蒸汽的數(shù)量和質(zhì)量，這樣可提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒的質(zhì)量。

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馬前卒

提高效率，降低成本將成為硬道理．　

漫步的小魚

制粒工程，是什么東西??？

mylch2008

資料有點(diǎn)老，不過原理是對(duì)的，有較強(qiáng)的實(shí)用性，特別適合老廠改造。