1. 概述
氨基酸在藥品、食品、飼料、化工等行業(yè)中有重要應(yīng)用。
氨:氨基酸的制造始于1820年,蛋白質(zhì)酸水解生產(chǎn)氨基酸,1850年化學(xué)合成氨基酸,1956年分離到谷氨酸棒狀桿菌,日本采用微生物發(fā)酵法工業(yè)化生產(chǎn)谷氨酸成功,1957年生產(chǎn)谷氨酸鈉(味精)商業(yè)化,從此推動(dòng)了氨基酸生產(chǎn)的大發(fā)展。目前絕大多數(shù)應(yīng)用發(fā)酵法或酶法生產(chǎn),極少數(shù)為天然提取或化學(xué)合成法生產(chǎn)。
主要菌種有谷氨酸棒桿菌、黃色短桿菌、乳糖發(fā)酵短桿菌、短芽孢桿菌、粘質(zhì)賽式桿菌等,往往是生物素缺陷型,也有些是氨基酸缺陷型。還有采用基因工程菌進(jìn)行生產(chǎn)的。
氨基酸的世界市場(chǎng)中,谷氨酸鈉約占氨基酸總量的75%,其次為賴氨酸,占產(chǎn)量10%,其他約占15%。
國外谷氨酸采用甘蔗糖蜜或淀粉水解糖為原料的強(qiáng)制發(fā)酵工藝,產(chǎn)酸率13-15%,糖酸轉(zhuǎn)化率50-60%;國內(nèi)采用淀粉水解糖或甜菜糖蜜為原料生物素亞適量發(fā)酵工藝,產(chǎn)酸率10%,轉(zhuǎn)化率60%。
菌種改良和新工藝開發(fā),促進(jìn)了中國氨基酸產(chǎn)業(yè)發(fā)展,應(yīng)用于輸液的18種氨基酸原料只有絲氨酸和色氨酸不能工業(yè)化生產(chǎn)仍需進(jìn)口外,其余16種均已投產(chǎn),國產(chǎn)化80%以上。2002年,全國氨基酸原料產(chǎn)品7.4萬噸,醫(yī)藥用總產(chǎn)量超過4200噸。2002年氨基酸制劑近1億支(片/瓶)。氨基酸原料生產(chǎn)企業(yè)約20多家,制劑生產(chǎn)企業(yè)30多家。甘氨酸3000多噸,賴氨酸及其鹽酸鹽約1000噸,天門冬氨酸、纈氨酸、谷氨酸、亮氨酸、丙氨酸等幾百噸。谷氨酸鈉的生產(chǎn)規(guī)模最大,居世界首位。
2 氨基酸生產(chǎn)工藝
2.1 培養(yǎng)基制備
水解淀粉、糖蜜、醋酸、乙醇、烷烴等可作為碳源,取決于菌種和氨基酸種類和操作方式,常采用水解淀粉糖、糖蜜。氨鹽、尿素、氨水等作為無機(jī)氮源,有機(jī)氮源有玉米漿、麩皮水解液、豆餅等。有機(jī)氮源還可提供生物素等微生物生長因子的來源。碳氮比對(duì)于氨基酸發(fā)酵非常重要,調(diào)節(jié)適宜的碳氮比。無機(jī)鹽是發(fā)酵必需的,磷有很重要的影響。
2.2 主要發(fā)酵參數(shù)控制
三級(jí)發(fā)酵進(jìn)行生產(chǎn),主要參數(shù)控制如下。
pH:流加尿素和氨水控制,常用尿素,根據(jù)pH變化、菌體生長、殘?zhí)堑日{(diào)節(jié),少量多次。如果用氨水,采用流加連續(xù)方式調(diào)節(jié)pH。PH的范圍6.5-7.5之間。
溫度:最適溫度因菌種和氨基酸種類而不同,菌體生長和氨基酸生產(chǎn)的溫度也不同。對(duì)于溫度敏感突變株,可采用分段調(diào)節(jié)控制策略。
溶解氧:供氧充足時(shí),產(chǎn)率最高的氨基酸有谷氨酸、谷氨酰氨、脯氨酸和精氨酸等,它們對(duì)氧有高依賴性,氧分壓應(yīng)該在0.01×105Pa以上,才能獲得高產(chǎn)。低氧分壓下,生產(chǎn)受阻。適當(dāng)缺氧時(shí),產(chǎn)率最高的氨基酸有亮氨酸、苯丙氨酸和纈氨酸等,菌體呼吸在受阻時(shí),氧分壓接近零,有利于發(fā)酵。供氧不足對(duì)生產(chǎn)影響不大的氨基酸發(fā)酵包括賴氨酸、異亮氨酸、蘇氨酸等。
泡沫:加入天然豆油、玉米油或泡敵等進(jìn)行消泡,控制泡沫的產(chǎn)生。
2.3 主要提煉工藝過程
過濾:用板框式壓濾機(jī)過濾發(fā)酵液。
沉淀:根據(jù)氨基酸的等電點(diǎn),采用等電沉淀、離子交換,提取氨基酸。
脫色:加入活性炭脫除色素。
精制:離子交換、重結(jié)晶等進(jìn)行精制。[/td]
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