氧化鋅按生產(chǎn)工藝如何分類？

孟俊英

       全球氧化鋅的年產(chǎn)量在1000萬(wàn)噸左右，有以下幾種生產(chǎn)方法：
1 間接法　　間接法的原材料是經(jīng)過(guò)冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣。鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000 °C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，并在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。間接法是于1844年由法國(guó)科學(xué)家勒克萊爾（LeClaire）推廣的，因此又稱為法國(guó)法。間接法生產(chǎn)氧化鋅的工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，成本受原料的影響較大。
　　間接法生產(chǎn)的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產(chǎn)量計(jì)算，間接法是生產(chǎn)氧化鋅最主要的方法。間接法生產(chǎn)的氧化鋅可用于橡膠、壓敏電阻、油漆等產(chǎn)業(yè)。鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響產(chǎn)物的重金屬雜質(zhì)含量，重金屬含量低的產(chǎn)品，還可用于家畜飼料、藥品、醫(yī)療保健等產(chǎn)業(yè)。
2 直接法　　直接法以各種含鋅礦物或雜物為原料。氧化鋅在與焦炭加熱反應(yīng)時(shí)，被還原成金屬鋅被蒸汽，同時(shí)再被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅，以除去大部分雜質(zhì)。直接法獲得的氧化鋅顆粒粗，產(chǎn)品純度在75%-95%之間，一般用于要求較低的橡膠、陶瓷行業(yè)。
3 濕化學(xué)法　　濕化學(xué)法大體可分為兩類：酸法與氨法。二者分別使用酸或堿與原料反應(yīng)，而后制備碳酸鋅或氫氧化鋅沉淀。經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干和800°C的煅燒后，最終得到粒徑在1~100納米的高純度輕質(zhì)氧化鋅。
　　酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應(yīng)，得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經(jīng)過(guò)氧化除雜、還原除雜，以及多次沉淀，除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子，得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和，得到固體的堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅經(jīng)洗滌、烘干及煅燒，得到輕質(zhì)氧化鋅。酸法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。
　　氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應(yīng)，得到鋅氨絡(luò)合物，然后除雜，得到合格的鋅氨絡(luò)合溶液，然后經(jīng)過(guò)蒸氨，使鋅氨絡(luò)合物轉(zhuǎn)換為堿式碳酸鋅。最后經(jīng)烘干、煅燒而得到輕質(zhì)氧化鋅。氨法的成本相對(duì)較低。
4 水熱合成法　　水熱合成法是指在密閉的反應(yīng)器（高壓釜）中，通過(guò)將反應(yīng)體系水溶液加熱至臨界溫度，從而產(chǎn)生高壓環(huán)境并進(jìn)行無(wú)機(jī)合成的一種生產(chǎn)方法。該方法獲得的氧化鋅晶粒半徑小，且結(jié)晶完好。將水熱法與模板技術(shù)相結(jié)合，則能獲得不同形態(tài)、不同尺寸的納米氧化鋅粉體。該方法目前還僅停留在試驗(yàn)階段，尚存在工藝設(shè)備復(fù)雜、成本較高的問(wèn)題，但也被認(rèn)為是一種很有產(chǎn)業(yè)化潛力的方法。
5 噴霧熱分解法　　噴霧熱解法是將金屬鹽溶液以霧狀噴入高溫氣氛中，通過(guò)溶劑的蒸發(fā)及隨后的金屬鹽熱分解，直接獲得納米氧化物粉體；或者是將溶液噴入高溫氣氛中干燥，然后經(jīng)熱處理形成粉體的生產(chǎn)方法。該法制備的納米粉體純度高，分散性好，粒徑分布均勻，化學(xué)活性好，并且工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制，設(shè)備造價(jià)低廉，是最具產(chǎn)業(yè)化潛力的納米級(jí)別氧化鋅粉體的制備方法之一。

陳正飛

頂,學(xué)習(xí)了,,,,,,