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冷卻風機正常時,冷卻不成功原因大多如下:
1、布料不均勻:料層厚薄不一,風阻就不同,料層厚的地方風阻大,風量就減小,最后冷卻出來水分偏高一些。當然如果風量太大,快速降溫可能導致顆粒內(nèi)外毛細管斷裂,造成顆粒內(nèi)部冷卻不到位,飼料也會發(fā)霉。
2、批量太小:經(jīng)常有大公司一次只生產(chǎn)2-4噸的,物料填不滿冷卻器的1/3,導致風速快,風量大,由上述原理知顆粒內(nèi)部冷卻也不到位。
3、開機之初:調(diào)質(zhì)溫度尚未達標,但冷凝水已進入飼料中,由于降溫有限,水分無法蒸發(fā)出來。
4、環(huán)境濕度偏高:常見于南方飼料廠,時有空氣濕度達到95%的情況。
5、料位器失靈:標配為上下兩個料位器,但由于比較貴,舍不得換,然后用手動放料,控制不好。
6、料位器沒有及時調(diào)整:冷卻時間受制粒機產(chǎn)量影響,沒有根據(jù)產(chǎn)能及時調(diào)整料位器高度,造成大顆粒飼料冷卻不到位。
7、風門調(diào)整:個別飼料廠為了減少水分損失,喜歡把風門關(guān)小一檔,方法雖然可行,但需要責任性很強的操作工來執(zhí)行,稍不留神就會導致冷卻不充分。(而且,如果風門關(guān)的過小,可能導致風機啟動時由于負荷過重燒毀電機)
至于漏料,有加工的因素、裝配的因素、磨損的因素,只要漏料不太嚴重,問題沒有想象中的大。
測水分取樣的時候,四分法只能測出平均水分,即使檢測合格,但并不代表飼料就達到安全標準了,建議對有所懷疑的點進行取樣,畢竟一般而言飼料發(fā)霉,是從包裝的某一部位開始,而不是全面霉變。
所有的調(diào)整都要適度,需要長期的摸索和總結(jié),方能達到精細化生產(chǎn)的水平(可以考慮建立數(shù)字曲線)。生產(chǎn)管理人員和品保人員重要的工作就是搞這些事,不要以“猜想”“推理”來代替實驗,畢竟踏實一點對行業(yè)、企業(yè)乃至個人都是大有益處的。
(小弟班門弄斧,歡迎各位大蝦拍磚!) |
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