研究下：蒸汽壓力 與 蒸汽溫度 的“變化”關系??！

guohongtao123

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你測的溫度是外部溫度或者空氣的溫度，未必就真實的代表物料的溫度

wd19841106

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假如調質器口的溫度 與 物料實際溫度 不符，那哪個應該更高？？

應該是 物料實際溫度吧？？  那樣的話，溫差豈不是更大？？
那不是更應該打滑憋機了？？   

guohongtao123

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你怎么不想想空氣的溫度高，或者物料表皮溫度高 。蒸汽剛與物料接觸時溫度更高

三色

“公理一：調質工段： 物料 溫度上升 11℃，水分上升 1%?！崩蠋熡袥]告訴你是在什么狀態(tài)下的蒸汽、什么程度的交換條件下達到溫度上升 11℃，水分上升 1%。你家制粒機減壓閥后是否有疏水閥，蒸汽是否全部被物料所吸收等等

linkdavid

wd19841106 發(fā)表于 2011-5-24 00:08
后來又聽老師講了個內容才發(fā)現(xiàn)原因。
老師講：調質器內物料 溫度達到目標值 所需的時間 遠遠 小于 水分達到 ...

這個理解差不多了。
蒸汽溫度是進入調質器后和物料接觸后才開始降低的，接觸后發(fā)生兩件事：熱量轉移、水分轉移，就是所謂的“傳熱傳質”（一般來說0.8Mpa減壓到0.3Mpa，減壓后的蒸汽基本都是過熱蒸汽）蒸汽溫度越高，那么傳熱的速度越快，物料升溫的速度越快。
①假設減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進入調質器后，很快進入常壓狀態(tài)，溫度從165℃，降低至100℃，蒸汽發(fā)生的變化是從過熱蒸汽變成100℃的干飽和蒸汽，此時只會少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料則是溫度升高，內部含水量升高較少。
②隨著100℃的飽和蒸汽不斷的和低溫物料接觸，水分不斷地析出，物料的表面溫度和水分同時升高，而溫度也在慢慢的往內核傳播，水分也在往內部滲透，當然溫度傳導比水分的浸潤要快。這就是傳熱傳質的“溫度梯度”和“濕度梯度”
③100℃的蒸汽全部液化成100℃的水分（冒出去的蒸汽不算），然后溫度降低，水分和物料達到溫度平衡，此時的溫度就是一般而言的“調質溫度”，而此時物料表面仍然有游離水，隨著物料心部的水分升高，表面的游離水越來越難與滲透到物料內部，當水分不再升高時的物料水分就是“平衡水分”。而表面殘余的少量游離水，可以起到潤滑?？椎淖饔茫欣谥屏?。
         當提高調質壓力，增大進汽量后，就是增加了傳熱和傳質的速度，相同的時間，物料的最終調質溫度和平衡水分都會增加，而表面游離水也會增加，游離水達到一定值后，就會發(fā)生環(huán)模打滑現(xiàn)象。
         當降低調質壓力，減少進汽量后，會降低傳熱傳質速度，物料的調質溫度和平衡水分會降低。
    當調質器時間固定后，提高調質壓力，顯然對制粒是有利的，但是同時也會浪費很多蒸汽變成游離水，游離水會在冷卻干燥時，很容易失去，制粒產(chǎn)量和總體的生產(chǎn)成本都會升高。
     而采用低的蒸汽壓力，增加調質時間，則可以達到和高溫調質同樣的效果，而又不會耗費太多的蒸汽。這是一種比較好的操作方式。當然調質器固定后，調質時間就基本固定了，所以最好就是調節(jié)槳葉角度，提高調質器內的充滿度，同時增加調質時間。

wd19841106

先謝謝樓上的 大哥 講解?。?！ 很有收獲

wd19841106

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“①假設減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進入調質器后，很快進入常壓狀態(tài)，溫度從165℃，降低至100℃，蒸汽發(fā)生的變化是從過熱蒸汽變成100℃的干飽和蒸汽，此時只會少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料則是溫度升高，內部含水量升高較少。”

對于這段話，我有個問題：
溫度有165降低到100 大概需要多長時間呢？？？不知道有沒有這方面的測試？
如果調質器的調質時間比較短，那么降溫過程會不會消耗一部分調質時間，而使水分沒有很好的進入物料，使物料的 粘合性 不好，影響顆粒的硬度呢？？

我家制粒系統(tǒng)目前的狀態(tài)是：調質時間 25秒左右，調質溫度（調質器口）70-75℃，減壓閥前8個壓，閥后為3個壓。在生產(chǎn)肉雞中大雞飼料（含油2.5-3%）時，成品的硬度始終不好。所以我在想是不是調質的效果不好？雖然調質溫度上來了，但是物料的調質效果并不好，水分沒有充分進入物料，粘合程度差，從而造成了硬度不夠呢？？  （環(huán)膜壓縮比是1：15的，我還想買個1:17的用來加強硬度）

對于東北地區(qū)的制粒，冬天溫差大也是個問題，所以我想是不是可以考慮 換個夾套式雙軸差速調質器呢？目前為單層調質，空間不能加為雙層了。   一、可以延長調質時間，使物料充分吸水，提高粘合效果。二、使用夾套加溫，降低物料溫度與目標調質溫度之間的溫差，防止水分過高而打滑憋機。

希望  大哥，多多指點。先謝謝啦！！

linkdavid

wd19841106 發(fā)表于 2011-5-25 10:39
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“①假設減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進入調質器后，很快進入常壓狀態(tài) ...

蒸汽進入調質器后，溫度降低的速度應該是很快的，這個主要看蒸汽和物料的混合速度，假如物料是室溫25℃左右，蒸汽迅速包裹物料的話，165℃降低到100℃，預計應該是在5秒中之內的吧。然后還要100℃液化，繼續(xù)降溫。這個只要調質器轉速快，這個時間就應該會縮短。這些具體參數(shù)，你可能要找找資料了，我也不太清楚。

雙軸差速調質器好像很少有夾套的，延長調質時間肯定對于淀粉糊化、粘結性上升是有好處的。即便不加夾套，調質效果也會有提高的。調質時間的作用＞夾套的作用。

配方中加了油也是顆粒硬度上不去的最關鍵原因之一，然后才是環(huán)模壓縮比和調質時間等。

shen1800

在飼料行業(yè)中，我們使用的蒸汽都為飽和蒸汽。所謂的飽和蒸汽就是壓力和溫度是一一對應關系。
當蒸汽壓力8Mbarg（171度 ）通過減壓閥降到3Mbarg（144度）。在減壓閥出口此時蒸汽為過熱蒸汽（密度變化的滯后）。
隨管道口徑變大，蒸汽隨壓力降低密度變小，蒸汽的二相比改變（汽、水）。蒸汽再次變?yōu)轱柡汀?br /> 而變?yōu)轱柡驼羝臅r間，在實際工作中是無法確定。這是因為我們無法確定減壓閥前蒸汽的干度是多少？根據(jù)我們長期
搞蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)驗。對于顆粒機減壓閥要安裝在顆粒機前4M左右為好。我了獲得飼料12%水含量，我們建議在減壓閥前
一定要裝汽水分離器。這樣才能避免燜機現(xiàn)象的發(fā)生。

lcwangyou

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理論上是物料水分每增加1%，溫度升高18°，實際上是14---16