配料稱量防錯系統(tǒng)

那個誰、 · 發(fā)表于 2013-6-14 10:07:28

系統(tǒng)概述
我們在借鑒國外橡膠制品企業(yè)的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，將原料庫存管理、配方管理、配料稱量融為一體，采用條形碼識別、機電、計算機接口等技術(shù)自主開發(fā)完成配料稱量與庫存管理系統(tǒng)，防止配料中出現(xiàn)異物品，確保稱量精度，使每批配料都有記錄可追溯，并在原料出庫時遵循先進(jìn)先出原則，有效解決了在配料工序操作上的人為因素影響。系統(tǒng)已通過多家著名汽車制造商的審核并在其配套企業(yè)中使用。
系統(tǒng)特征

1、原料先進(jìn)先出控制。
使用條形碼系統(tǒng)對原料進(jìn)行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發(fā)生。原料出庫時遵循先進(jìn)先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出庫
2、配方登錄管理。
將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃，以便跟蹤配料的完成情況
3、防止異物品。
通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循先進(jìn)先出的原則、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進(jìn)行下步操作。
4、確保稱量精度。
采用兩種或多種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助藥品。稱量過程中，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進(jìn)行稱量。
5、配料記錄可追溯性。
每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間、配料人等。并可選擇打印配料標(biāo)識卡。
6、操作簡便。
即使對于無專業(yè)技能人員，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進(jìn)行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱重和操作效率。

自動給料轉(zhuǎn)盤aZP-20304不銹鋼料桶數(shù)量20個，直徑400，高400mm,兩側(cè)用不銹鋼網(wǎng)包圍，采用變頻技術(shù)，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。根據(jù)配方當(dāng)前所需原料，系統(tǒng)計算最短路徑，自動將物料桶輸送到稱量位置，減少工人走動，提高配料準(zhǔn)確度與效率。驅(qū)動電機3kw;占地面積(長*寬)4.5*1.6m

原料防錯稱量不銹鋼料桶
304不銹鋼料桶，直徑220~400mm，高400~600mm,帶指示燈和氣缸，取料時指示燈亮，料桶唯一打開，確保加料取料正確。

特征	優(yōu)點	效用
1、防錯功能	避免少配、漏配、稱量不準(zhǔn)等人為因素，確保稱量準(zhǔn)確。	提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料浪費、降低成本、提高效益。
2、操作簡便、可靠	只需一個人就可精確完成配料稱量作業(yè)。	減少雙人復(fù)核、降低用工成本、提高工作效率。
3、可追溯性	建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系	更好滿足客戶要求，有機會獲取更多的訂單。
4、原料管理	批次管理；先進(jìn)先出；預(yù)警管理；條形碼標(biāo)識。	庫存管理井井有條，減少原料的流失和不必要的損失。
5、權(quán)限管理	增強數(shù)據(jù)的保密與安全性	防止數(shù)據(jù)的泄漏。
6、成本低	可滿足不同客戶的需求	降低固定資產(chǎn)投資