酶是蛋白質(zhì),加熱會使其三維結(jié)構(gòu)變形,雖然酶在干燥條件下,90℃加熱30min不會失活。但在相同溫度下供給蒸汽,就會迅速失活。在65℃調(diào)節(jié)溫度制粒時(shí),吸附到載體上的酶是十分穩(wěn)定的。75℃制粒時(shí),酶的活性就有一定程度的下降。Bustany(1996)指出,肉雞粉料加酶提高生產(chǎn)性能的幅度大于肉雞顆粒料加酶。Gadient等(1993)指出,制粒引起酶活損失的程度和酶制劑的類型、制粒工藝有關(guān)。如將酶進(jìn)行“包被”,酶的熱穩(wěn)定性就有所提高。如制粒溫度超過85℃,就應(yīng)采用液體酶制劑噴灑到冷卻后的顆粒料上,從而避免高溫蒸汽對酶活的不利影響。
通過生物工程高效表達(dá)的工程菌,經(jīng)過純化發(fā)酵后可獲得活性很高的濃縮酶。經(jīng)載體稀釋到一定水平,成為方便應(yīng)用的酶制劑產(chǎn)品。但是為了提高酶制劑的穩(wěn)定性,大部分酶制劑需經(jīng)過包被處理,制成微囊。一方面是為了防止在配合飼料加工過程中的熱、濕、酸、堿等不利因素的破壞,同時(shí)也是為了躲過酶制劑在胃液中作為蛋白質(zhì)被降解而失活。
另一方面,所有酶制劑都具有很強(qiáng)的專一性。因此,所有酶制劑在消化道中與底物的最佳作用環(huán)境也是有條件的,為了真正發(fā)揮酶制劑的效率,還應(yīng)通過實(shí)際動物飼養(yǎng)試驗(yàn),弄清外源酶與內(nèi)源酶的關(guān)系,日糧營養(yǎng)水平與酶制劑活力的關(guān)系以及產(chǎn)品儲存條件與貨架壽命的關(guān)系等,才能為用戶提供全套實(shí)用技術(shù)指南。
有幾家中小企業(yè)制粒溫度低于75℃?
又有幾家的復(fù)合酶是經(jīng)過包被的? |
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