制粒機(jī)顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法

　　改進(jìn)的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本;控制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至最低;降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加;添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。

　　4、顆粒料由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋

　　此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

　　5、顆粒料表面凹凸不平

　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機(jī)的?？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　6、腮須狀顆粒料

　　當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時，如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴(yán)重。

　　改進(jìn)的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時，應(yīng)使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一般應(yīng)大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。