提高水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的措施

提高水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的措施

　　水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性是指飼料在水中浸泡一定時間后，保持組成成份不被溶解和不散失的性能。一般以一定時間內(nèi)飼料在水中的散失量與飼料質(zhì)量之比的百分數(shù)（即散失率）表示，也可用飼料在水中不潰散的最少時間表示。技術(shù)上魚飼料水中散失率小于20%（浸泡30min），對蝦飼料水中散失率小于12%（浸泡2h），同時，要求飼料在浸泡的過程中表面形成一種保護膜，使料中的水溶性元素不被溶失。否則，容易造成飼料的浪費，水體的污染，消化吸收的障礙和餌料系數(shù)的提高。因此，飼料的水中穩(wěn)定性是評價漁用飼料的一項重要指標。本文筆者就如何提高水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性予以介紹，僅供業(yè)內(nèi)人士參考。

　　1.科學(xué)的配方與營養(yǎng)控制1.1 合理的選擇原料研究表明，水產(chǎn)飼料原料的組成與配比對飼料水中穩(wěn)定性的影響較大。一些原料可提高飼料水中穩(wěn)定性，它們在飼料配方中所占的比例大，產(chǎn)品的水中穩(wěn)定性就好。據(jù)報道，常用原料的水中穩(wěn)定性由強到弱依次為面粉-棉籽粕-小麥-魚粉-菜籽粕-豆粕-蠶蛹-麩皮-玉米黃粉-玉米-米糠。當然，同一種原料，由于不同品種來源和不同原料處理方式，其最終產(chǎn)品的耐水性也有所差異，有人對三種典型的菜粕進行實驗，發(fā)現(xiàn)三者的耐水時間分別為25min 、50min、150min；用微波、烘烤和擠壓三種方法制得全脂大豆粉，其中以擠壓的效果最好，此外，原料的新鮮度、蛋白質(zhì)原料及種類也是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。一般新鮮優(yōu)質(zhì)的原料黏結(jié)能力強，制出的飼料耐水性好，特別是蛋白質(zhì)飼料，如魚粉、花生粕等；含天然蛋白質(zhì)較高的原料生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量高，研究發(fā)現(xiàn)，動物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒效果好，因此，在成本允許的情況下應(yīng)盡量多使用動物性蛋白質(zhì)原料。

　　1.2 適宜的淀粉、粗纖維和水分含量淀粉在高溫、高濕的條件下，容易糊化，利于黏結(jié)，是影響水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的重要原料之一。由于漁用飼料蛋白質(zhì)水平要求高（25%-45%），所以對淀粉類原料的用量有一定的限制。在生產(chǎn)中用適量的面粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黃粉等原料，可受到良好的效果。由于粗纖維粘性差而影響顆粒的硬度和成形率，水產(chǎn)飼料中粗纖維含量應(yīng)控制在3%-5%，可提高飼料的耐水性；原料中的水分，不但影響粉碎的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且也制約著制粒的效果，一般壓粒前的原料含水量控制在12%-13%。

　　1.3 粘合劑的使用 目前，市場上使用的粘合劑的種類有很多，但不同的粘合劑，使用效果有所差異。選擇粘合劑時應(yīng)注意：①考慮養(yǎng)殖動物的食性及對餌料水穩(wěn)定性的要求。一般攝食緩慢的魚蝦需較高的水穩(wěn)定性，而攝食快速的魚蝦需較低的水穩(wěn)定性；②考慮粘合劑的性質(zhì)、適用量和成本；③考慮粘合劑與飼料之間的互作效應(yīng)，看其是否會破壞營養(yǎng)成分。如當有二價、三價陽離子存在時，羧甲基纖維素、褐藻膠等就會發(fā)生沉淀而降低粘力；④考慮粘合劑的營養(yǎng)價值和對魚蝦的生長和存活率的影響等。實踐表明，農(nóng)副產(chǎn)品類粘結(jié)劑（如小麥谷蛋白、大米面筋、α-淀粉等）粘度高，易制取，已廣泛用于水產(chǎn)飼料；凹凸棒土、膨潤土粘合性較好且含有一定量的礦物質(zhì)元素，可適用于水穩(wěn)定性低的廉價飼料；pva、hj-1、cmc等化學(xué)合成的高分子粘合劑具有較強的粘結(jié)力，可用于生產(chǎn)對蝦等特種水產(chǎn)飼料；沿海地區(qū)使用新鮮褐藻類、新鮮小魚蝦漿等，也很經(jīng)濟有效2. 先進的加工技術(shù)與工藝2.1 掌握好粉碎粒度關(guān)粉碎粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽快，有利于調(diào)質(zhì)，顆粒粘結(jié)性好，硬度高，水中穩(wěn)定性強。一般要求所有的漁用飼料原料的粉碎粒度應(yīng)全部通過40目標準篩，60目標準篩篩上物不大于20%，而對蝦原料要求全部通過60目標準篩。生產(chǎn)上若使用錘片式粉碎機，多選擇篩孔直徑為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的篩片；若采用“循環(huán)粉碎”工藝或微粉碎加上分級器來降低粉碎粒度，效果更好，同時為避免原料微粉碎后，流動性差，在配料倉中結(jié)拱和粉塵漫揚，可采用“先配料后粉碎”的加工工藝。