飼料加工工藝系列——原料接收與清理

引用 playerlzxx 2008-12-15 14:38

好帖，作者對原料了解很透徹，收藏了！

引用 心路漸寬 2008-12-16 10:39

第二節(jié) 原料的接收
原料進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質量的重要工序。原料接收任務是將飼料廠所需的各種原料用一定的運輸設備運送到廠，并經(jīng)質量檢驗、稱重計量、初清入庫存放或直接投入使用。
原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進的工藝和設備，以便及時接收原料，減輕工人的勞動強度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。
飼料廠原料接收和成品的輸出工作量都很大，所以飼料廠接收設備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的3～5倍。此外，原料品種繁多，數(shù)量差異較大，包裝形式各異，這給原料接收工作都帶來了復雜性。
一、原料的陸路接收
散裝接收工藝：散裝汽車或火車入廠的原料，經(jīng)汽車地中衡和火車軌衡稱重后，自動卸入下糧坑。然后將原料由水平輸送設備、斗式提升機進行輸送，再經(jīng)清理、稱量入庫貯存或直接進入待粉碎倉或配料倉。包裝接收時則由人工拆包并將料倒入接收料斗，輸送進入工作塔。為了保證生產(chǎn)順利進行，必須保證后道工序設備的處理能力大于前道工序能力的10%～15%的原則。為使物料均勻的進入初清篩，保證初清篩流量穩(wěn)定，在初清篩前要設置一緩沖倉。
汽車下料坑應配置柵欄,它既可保護人身安全,又可除去大的雜質. 柵格間隙約為40mm。汽車下糧坑有兩種形式，即深坑和淺坑由于坑的深度的差異，就有兩種不同的除塵設計方法。對于大而深的坑在柵格下面吸塵有較好的效果；而淺坑則在柵格上面吸風效果較好。對于深坑，原料傾倒時不會將物料堆得物料超過柵格高度，則在柵下吸風效果好。吸口應裝設在坑內不會將物料吸入除塵系統(tǒng)的地方。安裝一塊固定的擋板，在卸料坑內建造出個一個原料不能流動的區(qū)域就可減少將原料吸入除塵系統(tǒng)的可能性。對于深坑，建設每平方米每分鐘的吸風量為45.72M3（每平方英尺（150立方英尺/分鐘）。
對于淺坑，吸塵點應選在車道兩面地平面處，或者在輔助卸料坑情況下，吸塵點應放在格柵后面。在不妨礙車輛通行的前提下，吸塵罩應盡可能的安置在接近格柵處。建議系統(tǒng)設計吸風量在283～425立方米/分。設計時要考慮封閉形式，吸塵罩離格柵的距離、格柵的面積以及車輛的卸料形式，確定最佳的吸風量。漏斗式卸料產(chǎn)生的粉塵要比翻斗式的要少得多。
二、原料的水路接收
在我國南方地區(qū)有縱橫交錯的水網(wǎng)，有發(fā)達的水上運輸體系，因其費用較低，在有條件的情況下是首選的運輸形式，氣力運輸接收工藝適合于水路運輸裝卸糧食之用。它的吸管為軟管，可適應水位的漲落，同時吸管可以前后左右移動，不受輪船的外形和大小限制，同時也保證了船舶內有良好的衛(wèi)生條件和船體結構不被損壞。
氣力輸送裝置由吸嘴、料管、卸料器、關風器、除塵器、風機等組成。在風機風力作用下，吸料裝置從船內將物料吸入卸料器，分離出的物料由關風器卸入后序的輸送裝置或貯料倉。氣力輸送裝置可分為移動式和固定式兩種。一般大型飼料廠宜采用固定式的，小型廠可采用移動式的。氣力輸送裝置的優(yōu)點是吸料干凈，粉塵少，結構簡單，操作方便，勞動強度低，缺點是能耗較高。
三、液體原料的接收
飼料廠接收最多的液體原料是糖蜜和油脂。液體原料接收時，首先需進行檢驗。檢驗主要內容有顏色、氣味、比重、濃度等。經(jīng)檢驗合格的原料方可入庫貯存。
糖蜜的酸度在5.5以上，對鋼板幾乎沒有腐蝕性，但在有水汽凝結于貯罐內壁時則會對罐壁造成腐蝕。在罐頂端要放置大口徑的通氣管，對于容積小的貯罐至少要設口徑10.0cm的通氣口兩個。貯罐的底部應設置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面，以吸糖蜜。 糖蜜的注入管也應伸到接近罐底，以減少注入時產(chǎn)生氣泡。
寒冷地區(qū)，必須進行貯罐保溫，加熱糖蜜，以降低粘度，便于輸送。糖蜜加熱至48℃即局部開始焦化，所以須使用溫水或減壓到表壓低于0.1Mpa的蒸汽進行間接加熱。糖蜜的輸送可用螺旋泵。糖蜜罐進入廠內后，由廠內配置的泵送入貯罐，罐內有加熱裝置，使用時先加熱， 再用工作泵送到車間。
油脂的貯罐有斜底與錐底兩種。斜底及錐底主要是為了集中沉積下來的砂雜和水分，使之從最低處排水口排出罐外。而油脂則由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口對斜底罐應高于至少15cm，可能時最好30cm；對于錐底罐則應設在高于圓錐部分。貯罐中一般都設置有加熱蛇管，斜底罐的加熱管配置見圖1-6，蛇管距罐底15cm為宜，油脂排出口距底最好25cm，排水口在最低點。
油脂中夾帶水分從0.5%增加到3%時，油脂的氧化加速，質量下降，對罐壁的腐蝕力增強。貯罐一般由普通碳素鋼制成，壁厚3mm左右。
油脂接收路線與糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加熱至75～80℃，如用泵循環(huán)，可提高加熱速度，使加熱時間縮短一半。對于內設攪拌器的貯罐要間隙攪動。攪拌器的性能與貯罐的容積有關。正常工作要經(jīng)常檢查，至少每三個月清洗一次，以防止沉淀物沉積過多。為了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合機附近設置交換器，給油脂加熱，使其保持在60～90℃的范圍內，降低油脂的粘性。
第三節(jié) 原料的清理
一.清理的目的與要求
在進入飼料廠的原料中，可分為植物性原料、動物性原料、礦物性原料和其他小品種的添加劑。其中動物性原料（如魚粉、肉骨粉），礦物性原料（如石粉、磷酸氫鈣）以及維生素，藥物等的清理已在原料生產(chǎn)過程中完成，一般不再清理。飼料廠需清理的主要是谷物性原料及其加工副產(chǎn)品。糖蜜、油脂等液體原料的清理則在管道上放置過濾器等進行清理。
飼料谷物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸桿等雜質。少量雜質的存在對飼料成品的質量影響大。由于成品飼料對含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設備的安全生產(chǎn)，減少設備損耗以及改善加工時的環(huán)境衛(wèi)生。
飼料加工廠常用的清理方法有兩種：
篩選法：用以篩除大于及小于飼料的泥沙、秸桿等大雜質和小雜質。
磁選法：用以分除各種磁性雜質。
此外，在篩選以及其他加工過程中常輔以吸風除塵，以改善車間的環(huán)境衛(wèi)生。
二、篩選
　　 1.篩面的結構
篩選是根據(jù)物料與雜質的粒度大小不同而進行分離的一種操作。篩選時小于篩孔的物料穿過篩孔為純凈物料（篩下物），大于篩孔的雜質不能通過篩孔而被清理出來（篩上物），兩者或相反。飼料廠常用的篩理設備有圓筒（或圓錐）初清篩、粉料初清篩和平面回轉分級篩。
（1）柵篩,設在投（下）料口處的柵篩是清理原料的第一道防線，其主要作用是初步清理原料中的大雜物，保護后序設備和工人安全。柵篩的間隙是根據(jù)物料幾何尺寸而定。玉米等谷物原料應為30mm左右，油餅粕應為40mm左右。同時應保證柵篩有一定強度，通常用厚3mm，寬2cm的扁鋼或Ф10mm的圓鋼焊成。應將其固定在投（下）料口上，并保證有8～10°的傾角，以便于袋中物料傾出，減少工人的勞動強度。
汽車卸料的柵篩由厚4mm，寬5cm鋼板制作。
（2）沖孔篩，沖孔篩又稱篩板，通常是在薄鋼板（黑鐵皮）或鍍鋅鐵板（白鐵皮）上用沖模沖出篩孔制成。篩孔的形狀有圓形、圓頭長形、三角形等數(shù)種，如圖3-7所示。篩面的厚度一般取決于篩孔的大小，篩孔小的篩面其厚度較薄，篩孔大的或受磨損劇烈的篩面應適當加厚，以使篩面有足夠的強度。過厚的篩面，篩理時篩孔易于堵塞，過薄則強度不夠，一般篩面的厚度為0.5～1.5mm。
（3）編織篩面,編織篩面可由金屬絲(如鋼絲、鍍鋅鐵絲等)、化學合成絲編織而成。編織篩的篩孔有長方形、方形兩種。編織篩面所用金屬絲的粗細，根據(jù)篩孔大小而定，一般直徑在0.5～1.5mm之間，粉料、粒料均可使用。
2.篩分原理
采用篩理機械可清除飼料中的雜質，也可進行飼料的分級篩理。篩理是根據(jù)物料粒子的粒形、寬、厚等方面的差別，使它們一部分通過篩面成為篩下物，另一部分留于篩面上成為篩上物，從而使飼料與雜質分離，達到去除雜質的目的，或供不同大小、不同形狀的飼料分開，以進行分級處理。
采用圓孔篩或方孔篩，可按顆粒寬度不同進行分離。飼料顆?；螂s質的寬度小于篩孔直徑，在篩面上滑動時，寬度小的物料到達孔中時顆粒樹立，頂端向孔下而穿過篩孔，成為篩下物；寬度大于篩孔直徑的物料成為篩上物。選用長孔篩，可按顆粒厚度不同進行分離。厚度小于篩孔厚度的粒料或雜質，在篩面上滑動時，傾斜翻轉而穿過篩孔，成為篩下物，厚度大于篩孔厚度者不能穿過篩孔成為篩上物。對于一些特別長的繩頭、秸草等柔性雜質在篩理時會掛在篩孔上，一般要由人工及時除去。
從物料過篩狀況的分析中可得出篩理的必要條件是：顆粒在篩面上要有相對滑動；應過篩的顆粒要有機會接觸到篩孔；如按寬度分離，則必須使欲過篩的顆粒直立起來進入篩孔；如按厚度分離，則必須使欲過篩的顆粒順延篩孔長度，側過身來進入篩孔。
將以上篩理必要條件歸結為篩理三要素：①物料和篩面有相對運動；②需過篩物和篩面接觸；③有合適的孔形和尺寸。
3.篩面的開孔率
開孔率指篩面上篩孔總面積占有效篩理面積的百分率。其計算公式如下：
K=A2/A1 × 100%
式中：K—開孔率（%）
A2—有效篩理面積（m2）
A1—篩孔總面積（m2）
開孔率越大，物料過篩的機會越多，篩理效率就越高。篩孔合理的排列形式，可以縮小孔間距，增大篩孔總面積，提高開孔率。
圓形篩孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列兩種，通過計算，在篩孔大小相同的情況下，三角形排列較正方形排列好，它具有較高的開孔率，并能保證篩面各方向強度的均一性。
4.飼料廠常用的清理設備
⑴圓筒初清篩
國內目前使用較為普遍的是TCQY系列圓筒初清篩。其廣泛應用于飼料廠、糧食加工廠、糧食立筒庫及其他行業(yè)的原料接受清理。主要用于清除大的雜質如稻草、麥桿、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等雜物，以改善車間環(huán)境，保護機械設備，減少故障或損壞。該系列根據(jù)圓筒直徑大小不同有5個產(chǎn)品，生產(chǎn)能力從10t/h到80t/h。本系列具有產(chǎn)量高、動力消耗少、結構簡單、占地面積小、易于安裝維修、調換篩筒方便等特點。
該系列初清篩主要由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動裝置、機架和吸風口等部分組成。工作時原料由進料口經(jīng)進料管進入篩筒內部，篩筒旋轉時，穿過篩筒的篩下物從出口流出，通不過篩筒的大雜質在圓筒篩內部的導向螺帶作用下，被引至位于進口通道下方的大雜口排出機外。導向螺帶不僅有助于排出大雜廢棄物，并且起到阻止物料同篩上物流出的作用。上設吸風口可與中央吸風系統(tǒng)連接，防止塵土飛揚，清理刷可以清理篩筒，防止篩孔堵塞。沖孔圓篩是主要工作部件，由主軸呈懸臂狀支撐。整篩筒分前后兩段，靠近軸端的半段多用20mm×20mm方形孔，可使粒料較快地過篩；而靠近出雜口的段常用13mm×13mm的較小方形篩孔，以防止較大雜質穿過這段篩孔而混入谷物中去。
我國目前生產(chǎn)的SCY系列圓筒初清篩的主要技術性能參數(shù)見表2—3。
表2－3 SCY－63型圓筒初清篩的主要技術特征

（2）圓錐粉料清理篩
圓錐粉料清理篩主要用于飼料廠粉狀原料如米糠、麩皮、魚粉等原料的清理，可有效的分離混雜于粉狀副料中的秸桿、石塊、紙片、結團物的大雜，以使物料能順利地通過其他設備，有效的保證后段加工設備及輸送設備的正常工作。該機還可用于混合后的物料的篩理，打碎和清除團狀物料，以保證配合飼料的質量。國內生產(chǎn)的圓錐粉料篩為SCQZ系列
圓錐粉料篩由篩體、轉子、篩筒和傳動等部件構成。篩體包括進料斗、篩箱、操作門、出料口和端蓋等組成。其中轉子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主軸及喂料螺旋等組成。主軸上裝有托架，托架的頂端有打板和清理刷。打板與主軸以一定傾斜角安裝。打板和刷子與篩筒內表面的間隙可通過調節(jié)螺栓予以調節(jié)。主軸頂端安裝有喂料螺旋，將來料強制推入篩內。篩筒由兩片曲成半圓的沖孔篩板組成，由壓條和螺栓連接成圓錐體篩筒并固定在箱體內的固定圈上。
圓錐清理篩是連續(xù)工作的，當喂料螺旋將需清理的粉料強制推入篩筒后，粉料受到螺旋打板的沖擊作用使粉料中的結團物料打碎，同時，粉料在打板的推動下與打板一起繞篩筒內表面作圓周運動。在打板的壓力和物料離心力的作用下，小于篩孔尺寸的粉料迅速穿過篩孔，從出料口排出，雜質則成為篩上物在傾斜打板的作用下向大雜出料口方向移動，最后由排雜口排出。
SCQZ型圓錐形粉料篩，其打板傾角一般為5°～8°。機型大的取大值，小的取小值。轉子以轉速300～400 /分運轉，機型大時轉速小。圓錐形粉料篩運轉平穩(wěn)，占地面積小，能有效的將粉料中含有的石塊、紙片、秸桿等清理出去，但原料中含有的繩頭、葉片等長形柔性雜質易纏繞于進料螺旋中心軸上，工作中應及時去除。
（3）回轉振動分級篩
回轉分級篩主要用于飼料廠的粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級，也可用于飼料廠原料的初清，以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產(chǎn)品的分級。該機采用偏重平衡法，使篩體運動過程中水平方向的慣性力得到完全平衡，因而振動小，噪聲低。由于該機綜合了圓運動、橢圓運動和往復直線運動的優(yōu)點，并設有篩面清理裝置，因而該機具有產(chǎn)量大、篩分效率高、能耗小、操作簡單等特點?；剞D分級篩主要由機架、驅動裝置、篩箱、尾部支撐機構等部件構成。
物料從進料口集中進入篩體，在進口篩體圓周運動的作用下，使物料迅速分布在整個篩面上，并產(chǎn)生自動分級，物料在進料端運動軌跡為橫向橢圓（橢圓長軸沿篩寬方向）；隨著物料的運動，其運動軌跡逐漸由橫向橢圓變?yōu)閳A、縱向橢圓，最后在出料口物料作近似往復直線運動 。物料在運動過程中產(chǎn)生自動分級，使料層下面粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度較大的物料則向出料端運動。隨物料向出料口移動，篩體由圓周運動向往復直線運動轉化，從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出料口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。
三.磁選
利用磁場的吸力分離磁性雜質的方法，稱為磁選。
在飼料原料中所夾雜的磁性雜質，如鐵、鈷、鎳等金屬碎塊以及磁鐵礦礦砂等。在飼料生產(chǎn)中一般只按除強磁性雜質的要求選用磁選設備。
（一）磁鐵
磁選設備的主要工作構件是磁鐵，根據(jù)產(chǎn)生磁場的方法不同，磁鐵可分為電磁鐵和永久磁鐵兩大類。
電磁鐵一般用剩磁較小的“軟鐵”做鐵芯，在鐵芯的外面繞以線圈而成。當線圈通電時，兩端產(chǎn)生磁性而形成磁極，電磁磁選設備可以產(chǎn)生較強的磁場，但是電磁磁選機的設備費用較貴，需產(chǎn)生直流電源的整流器等附屬設備，并隨著電流的消失，電磁鐵的磁場退到接近于零；設備維修費用也較高。所以現(xiàn)較少使用電磁磁選設備。
近年來，隨著優(yōu)質磁性材料的研究與開發(fā)，新型材料所制成的永久磁鐵有了很大發(fā)展。新型材料制成的永久磁鐵已能滿足飼料廠除雜的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁電力，價格便宜,維修費用低。目前大多使用永磁磁選設備。
（二）永久磁鐵的磁化原理
當磁鋼被磁化時，其磁感應強度B隨著磁場強度H（磁化電流）的增加沿曲線從0向飽和極限BM增長。當磁場強度增加，磁感應強度不再增加時，停止增加磁化電流，并下降到零，而磁鋼的磁感應強度沿上部曲線從BM降到B。當磁化電流降到零時，磁鋼仍保留著磁性B。這種磁性叫剩磁強度，又稱為剩磁。為了使磁鋼的磁感應強度降到零，即完全消磁，必須反向磁化。當磁場強度反向增加到-He時，磁鋼的磁性才能完全退磁，使磁鋼完全退磁的磁場強度稱為矯頑磁力。如繼續(xù)增加反向電流則進行反向磁化。隨反向電流的增加，反向磁感應強度增加。當反向電流達到一定值后，磁感應強度增加到反向最大-BM。如果將磁場強度降到零，則磁感應強度從下部曲線降到-B0，為反向剩磁值。若二次改變電流方向，并逐步增大，則磁感應強度也可達到先前的BM值。如果循環(huán)重復磁化，磁感應強度按磁滯回路的封閉曲線變化。
永久磁鐵就是利用磁感應強度滯后磁場強度（電流）的原理而在生產(chǎn)實踐中應用的。磁滯回路也稱為磁鐵的特征。在磁選中主要利用的是剩磁強度B和矯頑磁力He。剩磁強度越大，說明磁鐵的吸力越大，除雜能力越強。而矯頑磁力越大，則磁鐵的退磁越強，使用壽命越長。所以，在選擇磁鋼材料時，應選擇剩磁和矯頑磁力較大的材料。
（三）磁選設備
1.篦式磁選器，它常安裝在粉碎機、制粒機喂料器和料斗的進料口處，磁鐵呈柵狀排列，磁場相互疊加 ，強度高。磁鐵柵上放置導流柵，起導流和保護磁鐵的作用。當物料通過磁鐵時，物料中的磁性金屬雜質被吸住，定期人工清除。柵式磁選器的缺點是：磁鐵柵的磁場作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質可能未被吸住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對物料流也有阻礙作用。但該磁選器結構簡單，使用方便，主要用在粉碎機、制粒機等主要工作設備的進料口處。
永磁筒磁選器由內筒和外筒兩部分外筒與溜管磁選器一樣,通過上、下法蘭連接在飼料輸送管道上，內筒即磁體，它由若干塊永磁鐵和導磁鐵板組成而成，即用銅螺釘固定在導磁板上。磁體外部有一表面光滑而耐磨的不銹鋼外罩，并用鋼帶固定在外面門上，清理磁體吸附的鐵質時可打開外筒門上，清理磁體吸附的鐵質時可打開外筒門，使磁鐵轉到筒外。
永磁筒與溜管連接在一起，當顆（粉）狀物料和混入物料中的磁性雜物，由進料口落到內筒頂部的圓錐體表面，向四周散開，隨后沿磁體外罩表面滑落，由于鐵質比重大，受到錐體表面阻擋之后彈向外筒內壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著磁力線方向下落，故易被磁體吸住，而非磁性物料則從出料口排出，從而完成物料與鐵雜質的分離。
永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成,磁感應強度可達200～380mT,壽命可達6～8年。由于其具有結構簡單，除鐵效率高，不占場地，無須動力等優(yōu)點，所以被飼料廠，糧油加工廠普遍采用。
第四節(jié) 原料及成品的貯存
飼料廠不同于其它糧食工廠的顯著特點之一是原料及成品的種類繁多，并且各品種所占的比例差異較大。所以原料及成品的貯存，對于飼料廠來說是一個十分重要的問題，它直接影響到生產(chǎn)的正常進行及工廠的經(jīng)濟效益。正確設計倉型和計算倉容量是飼料廠設計的主要工作，在選擇與設計時主要考慮以下幾個方面。
1. 根據(jù)貯存物料的特性及地區(qū)特點，選擇倉型，做到經(jīng)濟合理。
2. 根據(jù)產(chǎn)量、原料及成品的品種、數(shù)量計算倉容量和倉的個數(shù)。
3. 合理配置料倉位置，以便于管理，防止混雜、污染等。
用于原料及成品的貯存主要有房式倉和立筒庫（也稱為筒倉）。房式倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。
飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式倉相結合的貯存方式，效果較好。
一.倉容量的確定
飼料廠各種料倉的容量應根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉容過小,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂；倉容過大，則會增大基建投資，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。
(一)原料倉（庫）的的倉容與倉房面積的計算
主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉之用。在交通不便的地方需加大倉容量。
1、立筒庫倉容量的確定
倉容量可按下式計算：
V=QηT/νk （m3）
式中Q—飼料廠的生產(chǎn)能力，t/d
η—貯存原料占配方中的最大比例，%
ν—貯存原料的容重，t/m3
K—立筒庫的有效倉容量，一般K取0.85
T—貯存天數(shù)，一般對于糧食原料取30～60天；對于副料取30天，成品取7～10天。
2、房式倉建筑面積的計算
房式倉的占地面積計算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量（t），再分別計算各單項原料的占地面積，最后求和，確定總的占地面積。各單項原料的占地面積計算如下：
A=1000QS/nmμ(m2)
式中:A－某原料的占地面積(m2)
Q－需要倉容(t)，對于成品可按7天的貯量計算
S－一個單包所占面積(m2)
面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 編織袋 0.35m2
n－堆包數(shù)
m－每包物料重(Kg),對于飼料成品一般為40Kg
μ－倉庫房面積的利用系數(shù)0.6～0.65
3.配料倉及過渡倉的計算
a.待粉碎倉：粉碎機的待粉碎倉對于小廠一般為粉碎機1～2h的生產(chǎn)能力，對于大廠為粉碎機的3～4h的產(chǎn)量。每臺粉碎機最好配置兩個粉碎倉。
b.配料倉：大中型飼料廠可按5～6h的生產(chǎn)能力計算，對于小型廠則按4h生產(chǎn)能力計算。配料倉的個數(shù)依配料品種而定，并增加1～2個機動倉。一般小廠是8～10個配料倉；小時產(chǎn)量在5～10噸的廠，一般10～12個倉；大型廠一般為12～16個倉；對個別特大型廠也有20～24個配料廠。
4.待制粒倉：待制粒倉一般按制粒機生產(chǎn)能力的1～2h計算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺制粒機都設置兩個待制粒倉。
5.成品打包倉：成品大包的倉容量應為打包機1小時的生產(chǎn)能力計算。
6.散裝成品倉：散裝成品倉的容量一般按1～3天的計量計算。
二.立筒庫
立筒庫具有對散粒體物料進行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機械化自動化程度，以及防止物料病蟲害和變質等作用 。
立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對造價高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉倉，使用較多的是鋼板倉。鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。
1、波紋鋼板倉：波紋鋼板倉也稱拼裝倉，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉，其壁厚1.2～4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導熱體，故僅在離壁30cm以內的糧溫有變化。一般下午3時溫度最高，7時基本恢復正常。如長期貯藏，要定期倒倉和通風。
波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm，波寬65mm板厚1.2～4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化；錐底倉直徑從4.27m至9.77m，高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m，高度從4.95m至25.6m。
2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機組將長條鋼板卷制而成的。卷制時，是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機，由成形機軋制成所需的幾何形狀，如圓倉的直徑。再經(jīng)過彎折機彎折、咬口，圍繞筒倉外側，形成一條30～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結構上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比最大的特點是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存?zhèn)}。
3．筒倉的出料形式：筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑，一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。
(1)平底出料倉的基礎建設費用相對較少，但需配置出倉機械，另外平底倉卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。
(2)錐底倉的基礎建筑費用高,施工周期長,但不需掃倉機,卸料較干凈。
4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲存之前，一般要初清除雜，干燥通風，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害；若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。
(1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2•s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受最高溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質（通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂），又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上，使水分從顆粒內部轉移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。
（2）料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應設制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣（如甲基溴氣）強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內側。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎的高度， 增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經(jīng)濟的。

引用 wangheping 2008-12-30 08:59

好帖，作者對原料了解很透徹，收藏了！

引用 mercurywei 2009-12-4 16:36

巨細匪夷,好文章,謝謝您!

引用 劉廣 2009-12-7 18:20

好帖，作者對原料了解很透徹‘

引用 qichongxiao 2010-12-30 10:48

真的被你感動了！
像你這樣的好人越來越少了！
沒結婚的話給你介紹個對象！

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