生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標(biāo)。水分超標(biāo)分為平均水分超標(biāo)和局部水分。造成成品水分超標(biāo)的原因比較復(fù)雜,歸納起來有以下幾種情況: 成品平均水分超標(biāo): 飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少,因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^檢測(cè)后如果超標(biāo)會(huì)作處理,不會(huì)流入市場(chǎng)。(如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。)但是在小批量生產(chǎn)過程中,由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時(shí)溫度低,冷卻器內(nèi)的溫度也低,飼料中水分子的活性弱,不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄,空氣流動(dòng)的阻力小流量大,飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫,但水分沒有散發(fā)出來,造成水分超標(biāo)。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料(在氣溫低相對(duì)濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量,是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收,這樣的料庫存時(shí)間長(zhǎng)了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個(gè)方面入手: (1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%)。 (2)、放大生產(chǎn)批量,要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量,就制粒機(jī)來說最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后,已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來);對(duì)于冷卻器來說最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以 上。 (3)、制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。 (4)、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長(zhǎng)顆粒在環(huán)??變?nèi)的時(shí)間(以提高顆粒離開環(huán)模的溫度)、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。 ![]() |
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