顆粒料制作和粉料調(diào)質(zhì)問題的探討

　　摘要: 毫無疑問，調(diào)質(zhì)過程是任何飼料制粒系統(tǒng)中最重要的組成部分，尤其對于顆粒料的質(zhì)量來說則更顯其重要性。筆者堅信，這可能也是制粒機操作人員、大多數(shù)飼料廠管理人員、以至于設(shè)備供應(yīng)商們理解最差的部分。

　　這就提出了一個問題：最佳滯留時間實際上應(yīng)該是多長呢?這個問題從未得到過充分研究，但多數(shù)研究的結(jié)果都表明調(diào)質(zhì)時間在30-90 秒之間時顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量都會得到改善。所以，如果進行適當?shù)恼{(diào)整，就都會有確實的機會使顆粒料的質(zhì)量得到提高。你必須了解調(diào)整之前的狀況，以便確定作出的改變所起的作用是有利的還是不利的。

　　增加滯留時間的幾種選擇：粉料通過調(diào)質(zhì)室的速度受到兩個因素的影響：1)槳葉的角度;2)攪動軸的轉(zhuǎn)速?？梢酝ㄟ^對這兩者的調(diào)整而實現(xiàn)最佳滯留時間。

　　槳葉的角度：一般來說，OEM調(diào)質(zhì)器的槳葉在制造廠內(nèi)就已設(shè)置成了前傾30-45度角。換句話說，隨著攪動軸的轉(zhuǎn)動，所有的槳葉就將粉料驅(qū)趕向出料口。如果攪動軸的速度較快(大于每分鐘150轉(zhuǎn))，可將槳葉的角度減小到比較中間的位置(5-15度)。換句話說,可以將槳葉的角度設(shè)置到幾乎與攪動軸垂直的位置。這樣就可減弱每個槳葉的“泵出”作用從而延長滯留時間。

　　在慢速(每分鐘80-100轉(zhuǎn))調(diào)質(zhì)器,槳葉可設(shè)置為與攪動軸更為平行的位置(與攪動軸成5-15度的夾角)，這一角度可將粉料掀起來從而將其帶到調(diào)質(zhì)缸內(nèi)四周。

　　設(shè)置槳葉的工作在最好的情況下也只是一個調(diào)試著進行的過程。要注意的是，應(yīng)使進料口處(即在調(diào)質(zhì)缸體的前四分之一處)的槳葉保持在出廠時設(shè)置的位置上，這樣可確保粉料被迅速向前驅(qū)趕入調(diào)質(zhì)器從而形成一個空虛的區(qū)域以便于蒸汽進入調(diào)質(zhì)室。槳葉角度的調(diào)整應(yīng)在調(diào)質(zhì)器長度方向上中央約50%處進行。我們的建議是，槳葉的設(shè)置應(yīng)能使粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)僅占據(jù)調(diào)質(zhì)器總?cè)萘康?0%。 調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料太滿就會阻塞進料斗從而發(fā)生機械損壞。此外，操作人員應(yīng)該認識到，延長粉料的滯留時間會增大調(diào)質(zhì)器驅(qū)動馬達的負荷從而造成過載。在馬達負載情況下測定其流出的電流，然后進行調(diào)整，就可解決這一問題。

　　攪動軸轉(zhuǎn)速：第二個可加以優(yōu)化的因素就是攪動軸的轉(zhuǎn)速。在談?wù)摳淖償噭虞S轉(zhuǎn)速之前,應(yīng)該先說明兩種普遍采用的做法。有些工程師主張采用一種稱為“抖床”(stirred bed)調(diào)質(zhì)的做法，而另一些工程師則采用“液床”(fluidized bed)調(diào)質(zhì)法。攪動軸高速轉(zhuǎn)動(液床法)會使粉料在通過調(diào)質(zhì)室的過程中被掀起來，目的是迫使粉料粒子進入調(diào)質(zhì)室的頂部從而得以接觸該處的游離或過量的蒸汽，這樣就會有較多的蒸汽冷凝在粉料粒子上，蒸汽也可因此而得到比較充分的利用。

　　攪動軸慢速轉(zhuǎn)動會讓粉料沉積在調(diào)質(zhì)室底部而被“輕柔”地推過調(diào)質(zhì)室。這顯然會延長粉料的滯留時間，但會使調(diào)質(zhì)室上部的蒸汽得以自由流動而得不到利用。