影響飼料顆粒質(zhì)量的第一位點(diǎn)是調(diào)質(zhì)

畜牧編輯 2015-7-20 16:51

1255 1 原作者: 畜牧編輯

簡(jiǎn)介

筆者從事飼料行業(yè)20多年，非常認(rèn)可這樣的一個(gè)觀點(diǎn)：“影響飼料顆粒質(zhì)量的第一位點(diǎn)是調(diào)質(zhì)。”什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)就是所有物料進(jìn)入混合機(jī)開始到進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)模腔之間所有的添加和改變。

　　谷環(huán)宇

　　建明中國(guó)飼料工程部總經(jīng)理

　　建明中國(guó)飼料工程服務(wù)總工程師

　　筆者從事飼料行業(yè)20多年，非常認(rèn)可這樣的一個(gè)觀點(diǎn)：“影響飼料顆粒質(zhì)量的第一位點(diǎn)是調(diào)質(zhì)?！笔裁词钦{(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)就是所有物料進(jìn)入混合機(jī)開始到進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)模腔之間所有的添加和改變。而飼料廠選址建成后，在固定成型的飼料生產(chǎn)工藝過程中，影響顆粒料品質(zhì)因素中60%的因素，其實(shí)在進(jìn)入混合機(jī)之前就已經(jīng)固定無法改變了，我們所能做的最重要改變就是調(diào)質(zhì)的20%，而這20%恰恰是生產(chǎn)中原料向飼料完成質(zhì)變轉(zhuǎn)換過程的最關(guān)鍵步驟。

　　1．調(diào)質(zhì)三要素：水分、溫度、時(shí)間。

　　① 時(shí)間：取決于調(diào)制器的型式。調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，蒸汽與粉狀飼料的接觸混合時(shí)間越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽飼料的淀粉糊化、水產(chǎn)飼料的蛋白質(zhì)變性。通過調(diào)整調(diào)制器的葉片角度來加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，高谷物畜禽飼料調(diào)質(zhì)時(shí)間應(yīng)該在40秒以上，調(diào)整葉片角度以調(diào)質(zhì)器電機(jī)電流控制到額定電流內(nèi)不跳閘為最大調(diào)整角度。

　?、?溫度：我們?cè)谠O(shè)計(jì)飼料廠的時(shí)候，一般情況先按照75公斤/噸的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)來選擇鍋爐，實(shí)際制粒消耗的蒸汽量可以按照50公斤/噸來計(jì)算。畜禽顆粒料的制粒溫度在78-83攝氏度之間，目的是淀粉糊化和殺滅有害菌，玉米、小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度在58-72攝氏度（圖2），要用飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統(tǒng)汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進(jìn)入調(diào)制器而造成濕堵機(jī)故障。水產(chǎn)顆粒料的制粒溫度要在90攝氏度以上，目的是蛋白質(zhì)變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。

　　鍋爐的蒸汽壓力通常在7-8kg/cm2，蒸汽輸送采用高壓輸送，低壓使用，降低輸送損耗。壓力越高，蒸汽含水越少，壓力越低，蒸汽含水越多。

　　圖2.不同原料來源的淀粉組成及特性

　?、?水分：在影響顆粒料品質(zhì)的因素中，調(diào)質(zhì)最重要，而在影響調(diào)質(zhì)的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質(zhì)的因素中，是尤為重要！

　　調(diào)質(zhì)的最佳水分為15-16.5%，影響調(diào)質(zhì)水分的最大原因是原料的水分。大多數(shù)飼料廠在每年至少6個(gè)月以上的時(shí)間里成品顆粒料水分都達(dá)不到配方師設(shè)計(jì)的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。由此導(dǎo)致物料淀粉糊化不足，飼料含粉增加，嚴(yán)重影響畜禽的飼料轉(zhuǎn)化率，特別是幼齡畜禽的營(yíng)養(yǎng)利用率。

　　部分飼料廠采用在混合機(jī)里面加水的辦法來尋求解決方案，但是這部分增加的水分是游離水，同時(shí)保水率也很差。譬如在混合機(jī)里面添加1%的水，成品保留率只有0.25%左右，假如我們希望提高1%的成品顆粒水分，需要添加約30-40kg水每噸，這樣不僅會(huì)引發(fā)生產(chǎn)中的制粒堵機(jī)的問題，而且有很大的霉變風(fēng)險(xiǎn)。

　　所以，要想提高調(diào)質(zhì)水分，在混合機(jī)里面加水必須以保證飼料安全為前提。筆者采取液體防霉劑與水混合后添加到混合機(jī)里面來解決調(diào)質(zhì)水分不足的問題（表1）。

　　備注：試驗(yàn)對(duì)象為肉雞生長(zhǎng)顆粒飼料，對(duì)照組、試驗(yàn)組數(shù)據(jù)均為五批次平均數(shù)，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗(yàn)組包裝后水份-對(duì)照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗(yàn)組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。

　　2．如何解決調(diào)質(zhì)水分問題，做到既防霉又保水？

　　在調(diào)質(zhì)過程中，蒸汽的添加是非常重要的，很多飼料廠生產(chǎn)人員都知道這點(diǎn)，但是重視程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。為達(dá)到較好的調(diào)質(zhì)狀態(tài)，必須添加足夠高質(zhì)量的蒸汽，通到調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)使用調(diào)壓裝置以保持蒸汽壓力的恒定。為了提供高質(zhì)量的蒸汽，汽水分離器、疏水閥、適當(dāng)?shù)墓艿莱叽缍际潜匦璧?，在蒸汽管線靠近調(diào)質(zhì)器的位置，應(yīng)去除蒸汽中的冷凝水，防止過多的水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，避免因此而造成堵機(jī)或者霉變等問題。

　　向調(diào)質(zhì)器里面噴水來調(diào)整調(diào)質(zhì)水分是錯(cuò)誤的，調(diào)質(zhì)器不是混合機(jī)，添加水分的保留幅度一般不會(huì)超過0.5%，并且會(huì)嚴(yán)重破壞調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽添加環(huán)境，同時(shí)添加水分的不均勻，造成局部水分偏高，生產(chǎn)上容易引起制粒機(jī)堵機(jī)，而在長(zhǎng)江以南地區(qū)又極易發(fā)生霉變。

　　目前最好的水分優(yōu)化控制系統(tǒng)（設(shè)備）是建明工業(yè)（珠海）有限公司的全自動(dòng)在線水分控制系統(tǒng)，采用微波技術(shù)實(shí)時(shí)高頻率掃描混合倉物料水分，根據(jù)物料水分實(shí)際值與目標(biāo)值的設(shè)定，自動(dòng)配置液體防霉劑與水的混合液，并通過霧化定量向混合倉內(nèi)的物料噴涂。該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)在線，全天候遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè)并控制物料水分，能夠執(zhí)行我們所希望的任何水平的調(diào)質(zhì)水分及成品顆粒飼料水分。

　　而當(dāng)前主流的水分控制系統(tǒng)是稱重型傳感器系統(tǒng)，稱重靜態(tài)精度0.2%，動(dòng)態(tài)精度0.5%，每批次自動(dòng)配料并混合添加，根據(jù)原料水分來可以設(shè)置不同配方，能夠?qū)⒊善奉w粒水分穩(wěn)定控制在在12.5%左右。

　　另外在市場(chǎng)上，有部分企業(yè)會(huì)采用流量計(jì)控制系統(tǒng)，該類型設(shè)備系統(tǒng)投資較低，精度較差，采用國(guó)產(chǎn)流量計(jì)的設(shè)備精度通常在2%左右，水分添加誤差大。在每批配料過程中，容易造成液體防霉劑和水出現(xiàn)分層現(xiàn)象，要么添加的是水，要么添加的是高濃度的混合液。很容易造成霉變事故或?qū)е嘛暳线m口性變差。

　　這里需要提醒一下，事關(guān)飼料安全，液體防霉劑一定要選大品牌，配套的添加設(shè)備及有關(guān)工藝也很重要，用的好，可以提高淀粉糊化度，降低含粉率，改善適口性，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于粉狀飼料的潤(rùn)濕和軟化，制粒時(shí)耗電量降低。用的不好，反而導(dǎo)致設(shè)備故障、飼料霉變和客訴的增加。

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來源：建明工業(yè)微信公眾號(hào)

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