乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖

yisiyi 2015-8-1 14:23

982 12 原作者: yisiyi

簡(jiǎn)介

乳豬料生產(chǎn)工藝流程圖如下：

　?、僖姼戒浺唬褐饕牧腺|(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)

　?、诜鬯楹Y片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標(biāo)準(zhǔn)篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%。

　?、刍旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)≤5%

　　④見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數(shù)控制表

　?、菀姼戒浫撼善焚|(zhì)量控制表

　　加工要求：

　　1.選用最好是內(nèi)蒙古通遼甜、發(fā)霉率≤1%的玉米與豆粕，粉粹前必須清理好設(shè)備里的殘留飼料，第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細(xì)會(huì)導(dǎo)致第一次制粒困難或無法制粒，同時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)定比例將原料混合再進(jìn)行第一次制粒；

　　2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時(shí)，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養(yǎng)成分的損失；環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會(huì)造成第一次和第二次制粒困難。

　　3. 核心料必須從小投料口投料或直接進(jìn)入混合機(jī)，必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進(jìn)入混合機(jī)。生產(chǎn)成品前必須用粉碎的玉米進(jìn)行洗機(jī)，保證設(shè)備內(nèi)不會(huì)有殘留料；生產(chǎn)的成品色澤要均一，經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，按要求進(jìn)行包裝；

　　4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：≤12.5%。

　　附錄一：主要原材料質(zhì)量要求及收貨標(biāo)準(zhǔn)

　　附錄二：制粒工藝主要參數(shù)控制表

　　調(diào)質(zhì)器：其電流要嚴(yán)格按照設(shè)備要求控制

　　轉(zhuǎn)速：300-400轉(zhuǎn)/分（經(jīng)驗(yàn)值：轉(zhuǎn)速基本在原該設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)飼料轉(zhuǎn)速的1/3-1/2左右）

　　環(huán)?？讖剑?.5-5.5/2.0-2.5mm

　　環(huán)模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調(diào)整），壓縮比太高會(huì)造成第一次和第二次制粒困難。

　　粒長(zhǎng)：5-8mm。

　　蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調(diào)整）；

　　蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

　　冷卻后溫度：室溫（不高于室溫4℃）

　　調(diào)制后（未經(jīng)過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

　　制粒后的水分含量：≤12.5%。

　　在夏秋季原料水分比較低的時(shí)候，調(diào)質(zhì)壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會(huì)多點(diǎn)，有利于制粒；同時(shí)夏季原料水分低，基礎(chǔ)室溫高的時(shí)候，可以考慮原料細(xì)粉碎會(huì)更有利于制粒。

　　在冬春季原料水分比較高的時(shí)候，調(diào)質(zhì)壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會(huì)少點(diǎn)，有利于制粒；同時(shí)冬春季原料水分高，基礎(chǔ)室溫低的時(shí)候，可以考慮原料粗粉碎會(huì)更有利于制粒。

　　在多級(jí)調(diào)質(zhì)器的情況下，如果調(diào)質(zhì)后水分過高，可以只開最上面一級(jí)調(diào)質(zhì)蒸汽打開，關(guān)閉其他的幾級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽。

　　在基礎(chǔ)料制粒困難時(shí)，可以測(cè)定一下混合后基礎(chǔ)料的水分，和調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分。

　　（需要達(dá)到的溫度-基礎(chǔ)室溫）/（調(diào)質(zhì)后基礎(chǔ)料的水分-調(diào)質(zhì)前基礎(chǔ)料的水分）=15左右。

　　如果這個(gè)比值越低，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過高了，可以適當(dāng)增加蒸汽的壓力，降低水分。同時(shí)可以考慮蒸汽管道的設(shè)計(jì)是否合理，可以在低點(diǎn)增加一個(gè)疏水閥或者汽水分離器。

　　如果這個(gè)比值過高，表示調(diào)質(zhì)蒸汽中的水分過低了，可以適當(dāng)降低蒸汽的壓力，提高水分。

　　調(diào)質(zhì)前水分過低時(shí)，可以在混合機(jī)中適當(dāng)1~2個(gè)點(diǎn)的水，注意添加防霉劑。

　　使得基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)后的水分在16~17.5%范圍內(nèi)，制粒效率最佳。

　　為了達(dá)到溶水性好的特點(diǎn)，請(qǐng)務(wù)必注意如下幾點(diǎn)：

　　1、二次粉碎粒度盡可能達(dá)到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；

　　2、在成品調(diào)質(zhì)制粒時(shí)，請(qǐng)務(wù)必關(guān)閉前幾級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽，僅打開最后一級(jí)調(diào)質(zhì)器的蒸汽，如果有后熟化設(shè)備，請(qǐng)停止穩(wěn)定器的工作。不要經(jīng)過后熟化處理。

　　3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據(jù)水分調(diào)節(jié)，同時(shí)提高的進(jìn)料速度。

　　4、基礎(chǔ)料調(diào)質(zhì)溫度盡量達(dá)到95℃以上，二次制粒溫度不超過70℃。

　　5、環(huán)模的壓縮比1：5-1：6。

　　6、采用逆流式冷卻器，調(diào)節(jié)風(fēng)量和冷卻時(shí)間，如果該公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為大粒徑飼料，生產(chǎn)可以適當(dāng)降低冷卻風(fēng)量。冷卻時(shí)間一般在6分鐘左右。

　　附錄三：成品質(zhì)量控制表