飼料加工中的清理技術(shù)

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　　清理是飼料加工廠不可缺少的工序。主要清除其中的石塊、泥土、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。因此在飼料加工過程中清理效果的好壞直接影響到成品的產(chǎn)量與質(zhì)量、加工設(shè)備以及人員的安全、車間的環(huán)境衛(wèi)生等方面。

　　飼料廠最常用的清理方法有篩選法(sieving)和磁選法(magneting)。

　　1.篩選法 主要依據(jù)兩者的粒度和容重的差異，利用篩面進行篩選。

　　篩選法應(yīng)用集中在二個方面，一是對原料中的雜質(zhì)進行清理，二是將原料或產(chǎn)品按粒徑進行分級，包括原料雜質(zhì)清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質(zhì)清理、制粒產(chǎn)品的分級。

　　1.1 清理主要清除原料中的雜物。不同飼料原料所含雜質(zhì)的種類、粒徑均有所不同，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質(zhì)，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥土與細砂。 清理效率的衡量指標

　?、?除雜率

　　它反映雜質(zhì)被清除的程度
　　除雜率＝(X1-X2)/X1
　　X1——清理前原料含雜率、X2 ——清理后原料含雜率
　　除雜率越高，表明雜質(zhì)被清除越徹底，清除設(shè)備的工作越有效。

　　②.雜質(zhì)含料率

　　在清理出的雜質(zhì)中，往往含有一些原料，這是人們所不希望的。
　　雜質(zhì)含料率＝(Ｇ1-Ｇ2)/Ｇ1
　?。?——清理出的總量，包括真正雜質(zhì)及夾帶的凈原料
　?。? ——清理后原料含雜率
　　雜質(zhì)含料率是指清理出的雜質(zhì)中含凈料的比率。雜質(zhì)含料率太高，意味著大量的凈原料隨雜質(zhì)一起被拋棄，造成浪費。

　　因此清理工段中應(yīng)針對性地采用適宜的篩分設(shè)備、篩面規(guī)格及篩分技術(shù)。

　　1.2 分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業(yè)主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。

　　分級效率的衡量指標 分級效率包括二個方面：應(yīng)該留存篩面物料(預(yù)期篩上物)的篩上留存比例和應(yīng)該通過篩面物料(預(yù)期篩下物)的篩上留存比例。這二個指標在分級操作中影響分級效果和凈原料的損失，在分級操作中影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量，在檢測中則影響分級結(jié)果的可靠性。

　　因此要達到良好的分級效果需滿足以下條件:①首先要使兩者產(chǎn)生自動分級;②篩面需具有合適的篩孔、篩理面積和具有較高的開孔率;③篩面應(yīng)具有合理運動工藝參數(shù)。

　　2.磁選法主要對原料中的鐵雜進行清理

　　飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì)，對高速運轉(zhuǎn)的粉碎機和制粒機危害最大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。因此在合理的位置設(shè)置是十分重要的。

　　磁選法依據(jù)原料與雜質(zhì)的物理性質(zhì)不同進行清理，主要通過磁鐵吸附原料中的鐵雜，磁源來自電磁鐵或永磁鐵。磁選設(shè)備比較簡單，最常見的磁選設(shè)備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程種的高位置設(shè)置更為適用。但在較小的飼料廠設(shè)計中鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒較之更為常用。磁選設(shè)備的產(chǎn)量在選擇時應(yīng)考慮偏大些，以保證除鐵率。在使用中應(yīng)定期排出分離出的磁性雜質(zhì)。

　　來源：飼料機械與加工

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