超微粉碎機(jī)調(diào)試前的檢查、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)

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1、調(diào)試前的檢查工作

(1).新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及待粉碎倉連接時(shí)，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。結(jié)束后打開超微粉碎機(jī)觀察門，檢查粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患。

(2).前期檢查一切正常后，通電啟動設(shè)備。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

(3).對超微粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級輪電機(jī)兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定,檢查電機(jī)所對應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍。

(4).檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。

(5).檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。

  

2、調(diào)試工作過程

(1).此時(shí)在成品區(qū)取樣進(jìn)行成品粉料細(xì)度檢測。到細(xì)度超過指標(biāo)時(shí)，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。

(2).每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，應(yīng)間隔一段時(shí)間，對成品粉料的細(xì)度進(jìn)行取樣化驗(yàn)。

(3).每當(dāng)分級輪的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，主機(jī)的電流也會隨著下降，此時(shí)可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產(chǎn)量。

(4).同時(shí)調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟幅度，檢測高壓風(fēng)機(jī)的電流，既要保證一定的風(fēng)量，又要讓風(fēng)機(jī)能長時(shí)間正常工作。

(5).如因物料差異原因，產(chǎn)量和細(xì)度都達(dá)不到要求時(shí)，也可以將分級輪旋轉(zhuǎn)的方向與主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同，其它調(diào)試方法同上。

超微粉碎機(jī)調(diào)整與維修

1、粉碎機(jī)主要易損件：扁齒、圓齒，大、小磨齒。扁齒和圓齒系精鋼加工而成，動平衡好，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換，自制品金加工尺碼要規(guī)格，每件重量差不大于1克，以免振動損壞軸承和機(jī)器。

2、0.6-12毫米各種不同規(guī)格的篩片。更換時(shí)，需光面向下。

3、軸承定期加注高速黃油，半月左右檢查一次，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修理。

4、嚴(yán)禁碰撞，長久停機(jī)應(yīng)內(nèi)外清除干凈，妥善保管，以防生銹。

5、凡屬制造方面的原因而不能正常工作，用戶可直接與廠商聯(lián)系，免費(fèi)保修。

超微粉碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)中和機(jī)器未停穩(wěn)不得打開機(jī)蓋。

2、嚴(yán)禁負(fù)荷啟動，當(dāng)喂料口堵塞時(shí)，禁止用手或木棒強(qiáng)行喂入，應(yīng)立即停機(jī)檢查。工作時(shí)要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料最好曬干，或減少喂入量。

超微粉碎機(jī)機(jī)器保養(yǎng)和存放

1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機(jī)器。

2、各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。

3、停機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，吹凈機(jī)內(nèi)余料，再關(guān)機(jī)。

4、機(jī)器停用時(shí)應(yīng)清除機(jī)外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。

轉(zhuǎn)自：飼料智造工場