配合飼料加工工藝對維生素的影響

一葉而知春秋

維生素本身就容易受到光照、溫度、濕度、氧化等因素的影響，引起活性降低和損耗，飼料企業(yè)生產配合飼料的加工工藝也會對維生素造成損耗。

飼料企業(yè)的生產工藝一般包括原料清理除雜、稱量配料、混合加工、制粒加工、膨化加工等工序，在混合、制粒、膨化三個工藝中維生素的損耗是最大的。在這些生產過程中的溫度、壓力、摩擦、工藝時間等明顯地影響維生素的效價和活性。

混合工藝對維生素的影響

       混合機在工作時，槳葉（或履帶）和飼料之間產生的摩擦、混合機內壁和飼料之間產生的摩擦以及各種飼料成分之間產生的摩擦，不斷擠壓沖擊，引起維生素的保護包被外衣破裂或維生素晶體破碎成為微小顆粒,極易與具有活性氧化性的物質接觸，發(fā)生氧化還原反應。其中銅、鋅、鐵的活性最強，硫酸根影響也較大，同時摩擦產生的熱量，會加劇氧化還原反應，使維生素失活率升高。實驗表明，維生素A在微量元素維生素預混料中每月失活率為2％～5％，而經過混合后生產出的全價配合料中維生素A的失活率為5％～10％。

制粒工藝對維生素的影響

       在制粒過程中 ,原料在調質器中調制時,在蒸汽、水、調質時間的作用下 ,處在一個高溫、高濕環(huán)境中 ,為氧化還原反應提供了能量和介質 ,導致維生素分解加速。當物料進入制粒機環(huán)模中 ,在壓輥擠壓作用下，產生劇烈的摩擦壓力還造成溫度急劇升高 ,使得維生素晶體破裂 ,氧化還原反應加劇 ,使維生素保存率進一步下降。

膨化工藝對維生素的影響

       配合飼料膨化的原理和擠壓制粒相似，但調質的溫度可達80～98℃，水分達18％～27％，對維生素的破壞性更大。有報道表明，在高溫膨化過程中維生素C有40％～80％被破壞，糊化和制粒過程有25％～50％被破壞。

如何減少加工工藝對維生素的影響損失呢？

采用微膠囊維生素劑型

      微膠囊維生素添加劑產品是用特殊的方法將穩(wěn)定性較差的維生素包埋封存在一種微型膠囊內 ,需要時再將被包埋的內容物釋放出來。采用微膠囊維生素飼料添加劑可以極大地提高維生素在加工過程中的穩(wěn)定性。

先制粒后噴霧添加維生素

      采用先制粒后噴霧添加維生素這種添加方式是將來減少飼料中維生素損失的有效添加工藝。其優(yōu)越性在于 :

(1)直接液體稀釋噴涂 ,可省去維生素加工過程中的干燥工藝；

(2)降低了包裝、運輸及貯藏費用；

(3)減少了殘留損失；

(4)減少了交叉污染；

(5)減少了維生素在加工過程中的損失。

先膨化原料后添加維生素

     先把需要進行膨化加工的原料進行膨化加工，然后再混合添加維生素產品，減少對維生素的破壞。

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