原料粉碎后大?，F(xiàn)象剖析與措施

qingfeng77121

粉碎是所有配合飼料產(chǎn)品加工中必要而且重要的工序。粉碎的目的是使單位質(zhì)量原料顆?？偙砻娣e增大，從而加大了原料在調(diào)制時與水蒸汽充分接觸，增強淀粉的糊化效果，便于成品制粒，提高飼料養(yǎng)分在動物體內(nèi)消化液中的溶解度，便于動物的消化吸收。在飼料加工過程中原料的粒度大小對設(shè)備的磨損、飼料的混合均勻度和制粒均有不同程度的影響。粒度差異太大，飼料的混合均勻度就會降低，原料的有效成分在單位容積內(nèi)的含量就不均衡；粒度大的飼料原料在調(diào)制時與水蒸汽的接觸面減少，不利于淀粉的糊化；粒度大，也會增加制粒機模輥的磨損，造成飼料成型困難，物耗大，產(chǎn)量降低且飼喂效果不好。因此，防止飼料加工中突然出現(xiàn)的大粒問題非常重要。
                                 
現(xiàn)在，一些飼料廠或養(yǎng)殖場飼料加工廠正面臨著這種問題，對大粒的出現(xiàn)感到非常頭痛。

太陽黑子

原料粉碎后大粒現(xiàn)象剖析與措施

    粉碎是所有配合飼料產(chǎn)品加工中必要而且重要的工序。粉碎的目的是使單位質(zhì)量原料顆?？偙砻娣e增大，從而加大了原料在調(diào)制時與水蒸汽充分接觸，增強淀粉的糊化效果，便于成品制粒，提高飼料養(yǎng)分在動物體內(nèi)消化液中的溶解度，便于動物的消化吸收。在飼料加工過程中原料的粒度大小對設(shè)備的磨損、飼料的混合均勻度和制粒均有不同程度的影響。粒度差異太大，飼料的混合均勻度就會降低，原料的有效成分在單位容積內(nèi)的含量就不均衡；粒度大的飼料原料在調(diào)制時與水蒸汽的接觸面減少，不利于淀粉的糊化；粒度大，也會增加制粒機模輥的磨損，造成飼料成型困難，物耗大，產(chǎn)量降低且飼喂效果不好。因此，防止飼料加工中突然出現(xiàn)的大粒問題非常重要。

    現(xiàn)在，一些飼料廠或養(yǎng)殖場飼料加工廠正面臨著這種問題，對大粒的出現(xiàn)感到非常頭痛。大粒的出現(xiàn)的主要原因就在粉碎機上，下面以SFSP112*30錘片式粉碎機為例就大粒出現(xiàn)的常見原因進行分析。

一、篩片的因素

1、篩片不規(guī)則：篩片在制作加工過程中由于定位不當或人為誤差，使制作出來的篩片不成直角邊，這使篩片與篩架之間會有間隙致使料從間隙中流出。

2、篩片寬度窄：篩片在制作加工過程中由于定位不當或人為誤差造成篩片窄，也會使篩片與篩架之間造成間隙。

3、篩片破損有孔洞：篩片長期使用，篩片變薄或原料當中的鐵質(zhì)、石頭等硬物進入粉碎室內(nèi)或機內(nèi)的零件脫落等原因?qū)⒑Y片打壞，導致未粉碎的原料漏下。

二、托篩板因素

    托篩板是固定篩片位置，使兩篩片構(gòu)成封閉的粉碎室的部件。如果托篩板損壞也會使粉碎室有缺陷，致使未粉碎原料漏下。

1、托篩板磨損嚴重或有孔洞：由于長期使用，托篩板變薄或原料當中的鐵質(zhì)、石頭等硬物進入粉碎室或機內(nèi)的零件脫落等原因?qū)⑼邪搴Y打壞，導致未粉碎的原料漏下。

2、  托篩板螺栓松動：螺栓松動將導致托篩板不能將篩片緊緊壓合，以致出現(xiàn)漏洞而漏料。

三、篩片與篩架之間貼合不嚴

     篩片與篩架之間留有間隙這是原料未經(jīng)粉碎進入工藝的重要途徑。造成的原因主要有：

1、  篩片變形或篩片放置不到位。

2、  操作門篩架變形致使篩片壓不到位。

3、粉碎機長期使用，操作門與機體上的篩架工作面磨損嚴重，其壓篩間隙（設(shè)計間隙為3mm）增大（磨損后可達到4—6mm），致使篩片壓不到位。

四、篩架與機體或篩架與操作門之間有間隙

    由于機器的長期震動，連接篩架的螺栓松動或意外的拆除，導致篩架與機體、篩架與操作門之間存在了間隙，這是造成大粒不易發(fā)覺的地方。這種情況一般不會出現(xiàn)，但有的單位也出現(xiàn)過，不容忽略。

五、機架或篩架變形

在長期的工作中，由于鐵質(zhì)、石塊等硬物進入機內(nèi)或機內(nèi)零件脫落未能及時停機，不僅易造成機架變形，而且也會使轉(zhuǎn)子、篩架、托篩板、操作門等部件變形，造成兩側(cè)面、操作門、篩架與托篩板及篩片與篩架間的間隙過大，不能構(gòu)成封閉的粉碎室，致使大粒的出現(xiàn)。

綜合上述出現(xiàn)大粒的種種原因，現(xiàn)提出以下處理措施：

一、加強原料的除雜

    原料當中，不可避免地會有鐵塊石塊等雜質(zhì)，因此原料除雜是一項必要的工作。在原料入倉和粉碎前可以利用初清篩、永磁筒、磁選器等設(shè)備進行除雜，使原料在進入粉碎機前充分除雜，避免雜質(zhì)進入粉碎室損壞設(shè)備。

二、加強操作工的管理，提高操作工的操作技能和責任心。

1、  每天開機前和換料時操作工應對喂料器磁鐵、永磁筒和初清篩等設(shè)備進行清理。

2、  應注重技術(shù)水平的提高，安裝時，應使篩片放正，操作門到位。

3、  控制電流穩(wěn)定，聽到機內(nèi)有特別的響聲立即停機進行檢查。

三、篩片的購進，要把好質(zhì)量關(guān)。

從篩片的長度、寬度、厚度、形狀、開孔率及材質(zhì)等參數(shù)來把好質(zhì)量關(guān)。

SPSF112*30粉碎機的篩片規(guī)格（mm）

篩片規(guī)格	長度	寬度	厚度	開孔率％
1.5	1365	296—298	1.5	33
2.0	1365	296—298	2	40
2.5	1365	296—298	2	46
3.0	1365	296—298	2.5	51

四、加強設(shè)備的日常檢修工作

    根據(jù)各自企業(yè)設(shè)備的運行情況，制定出粉碎機的檢修周期。

    （一）檢查方法：檢查篩片、托篩板是否有孔洞，若有及時焊補；檢查錘片銷軸是否磨損嚴重或脫落，銷軸如果被錘片磨出槽溝，這就縮短了錘片與篩片距離，非常容易將篩片打壞造成大?，F(xiàn)象；檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；更換錘片時應采用錘片稱量的方法使轉(zhuǎn)達子保持平衡。安裝操作門時，應將一邊的操作門安裝上后，從另一面來檢驗篩片與篩架之間托篩板之間是否存在間隙，如有需重新安裝修正直至無縫隙為準。安裝完畢一定要試機檢查；對于陳舊的設(shè)備應該檢查一下篩架與篩架之間的間隙。

    （二）當篩片托篩板等都沒有問題（損壞或螺栓松動）、篩架都沒有變型時，若還出大?，F(xiàn)象，就應該懷疑兩篩架工作面磨損嚴重，存在大間隙的問題。具體方法可以這樣做：

1、  在操作門篩架的工作面上粘一層1cm厚2cm寬的海棉，這樣可以通過海棉的彈性及厚度來彌補兩篩架的間隙。

2、如果確實解決不了問題，那么可將操作門上的篩架工作面均勻分布焊點，焊點高度控制在1—2mm左右，這樣可以將篩片壓緊，杜絕大粒出現(xiàn)。

五、從設(shè)備和工藝上監(jiān)控大粒的出現(xiàn)

1、在粉碎機下流管處加一插板。粉碎機突然停機或正常停機時，原料必將滯留在粉碎室，這樣可以先將插板關(guān)閉，再打開操作門，然后將未粉碎的原料清理出來，從而避免了未粉碎原料進入下一道工序。當然，在安裝插板時一定要考慮它的密封情況，否則容易漏風，造成粉碎機產(chǎn)量的降低。

2、為檢驗粉碎后的粒度，可在粉碎工藝后加一臺檢驗分級篩。這樣可將篩上物通過流管返回到待粉倉中，篩下物為成品。（篩網(wǎng)的孔徑大小應視生產(chǎn)的料號而定）這也是解決大粒的方法。當然，增加檢驗分級篩的目的是檢驗大粒的出現(xiàn)，并不能根本杜絕。

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