生產(chǎn)過程工序

qirui · 發(fā)表于 2007-12-4 14:14:02

生產(chǎn)過程工序
1、
大宗原料（如玉米、豆粕、酵母、磷酸氫鈣、石粉等）
1-1按《采購驗收標(biāo)準(zhǔn)》驗收
1-2 原料進(jìn)廠后，30%取樣，檢驗合格后，送中心化驗室分析，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，使用；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，退貨或降價處理；不合格的，退貨。
1-3袋裝原料取樣應(yīng)平均分布于車的周圍及上方，特別注意車廂內(nèi)的部分，檢視是否有摻雜及雨淋等現(xiàn)象。
1-4原料卸貨時，保管人員應(yīng)在場，遇有結(jié)塊、色澤異常、雨淋、霉變等異常情況，及時督促工作人員揀出，退回。
2預(yù)混料原料{如微量元素、維生素、霉制劑、氯化膽堿等}
2．1進(jìn)貨時，檢查生產(chǎn)日期是否超過保質(zhì)期，在保質(zhì)期內(nèi)能否用完。
2．2檢查包裝是否完好無損。
2．3檢查有效含量是否與上批原料一致，若不一致時，及時通知品管部修訂配方。
2．4注意原料的色澤、氣味是否正常，不正常時，及時通知品管部。

投料
1、
每班生產(chǎn)前，帶班主任協(xié)同巡視人員檢查料倉，亥對料倉下方螺旋輸送機(jī)處原料品種是否與否與微機(jī)顯示屏一致，并檢查料倉內(nèi)原料是否有相混現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知中央控制室停止使用。
2、
中央控制室操作員根據(jù)原料倉容量、生產(chǎn)用量等情況通知投料人員所投原料的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量及投料位置，投料人員實施投料，投完以后，及時向中央控制室操作員匯報情況，決不允許投料人員擅自投料或不按要求投料。
3、
投料人員及時、準(zhǔn)確地在《投料記錄》上記錄所投原料的品種、數(shù)量、供應(yīng)商（或產(chǎn)地）、規(guī)格等關(guān)于原料的情況。
4、
原料使用，遵照“先進(jìn)先出”的原則，投料過程中，發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、變質(zhì)或異味，均應(yīng)立即通知帶班主任及品管部，杜絕不合格原料進(jìn)入原料倉。（有時豆粕結(jié)塊，其內(nèi)部無異常，將其打碎，投入進(jìn)料口，若內(nèi)部霉變，將其挑出，作廢處理。）
5、
投料口上方的地坑格欄，及時清理，并保證其就位，防止大塊原料及細(xì)繩進(jìn)入原料倉。
6、
每班隨時檢查磁選及初清篩清理情況，操作人員及時處理清理出的雜質(zhì)。
7、
原料倉的正確使用
7.1量大的原料（〉10%）用大倉,量小的原料（〈10%〉用小倉.
7.2每隔1-2個月,進(jìn)行清掃和檢查,以防止結(jié)拱、發(fā)霉.
7.3原料轉(zhuǎn)倉時，巡視人員應(yīng)在場，務(wù)必將料倉中的原料放凈，確認(rèn)料倉無殘留時，再放入新的原料，并與中央控制室協(xié)調(diào)，杜絕原料混倉。
7.4向原料倉中投料時，不可超出原料倉的容量，防止串倉。
7.5原料倉排序定位，與微機(jī)顯示屏一致。
8.輸送過程的控制
8.1如果不同的原料使用同一條輸送線，應(yīng)確認(rèn)上一種原料輸送無殘留時，才能進(jìn)行下一種原料的輸送。
8.2分配器由專人看守，及時與中央控制室聯(lián)系，確保原料進(jìn)入正確的原料倉，并隨時監(jiān)視原料是否混倉、串倉，并填寫《巡視記錄》。
粉碎
1、
每班粉碎前
1.1按以下規(guī)定選擇粉碎機(jī)篩片：

飼料代碼	粉碎對象	篩片孔徑（mm）
1號 541#	玉米、粕類	2.0
2號542#	玉米、粕類	2.0-2.5
3號543#	玉米、粕類	2.0-2.5

1.2檢查錘片磨損程度，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
2、中央控制室操作員根據(jù)生產(chǎn)需要，合理安排粉碎時間及流程，將粉碎情況記錄于《配料監(jiān)控記錄》。
3、粉碎不同的原料時，應(yīng)確認(rèn)上一種原料粉碎、輸送無殘留時，才能進(jìn)行下一種原料的粉碎、輸送。
4、巡視人員隨時檢查原料粉碎的粒度是否合乎規(guī)定要求，粉碎時間、流程是否與中央控制室一致，發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知中央控制室，采取處理措施。
預(yù)混料及小料添加
1、
每生產(chǎn)一種飼料前，小料添加人員務(wù)必與中央控制室操作員核對所添加的預(yù)混料及小料品種、添加量。
2、
仔細(xì)核對預(yù)混料品種是否與所生產(chǎn)的配合飼料相對應(yīng)，并檢查其他小料品種。
3、
食鹽、小蘇打應(yīng)過篩后使用。
4、
按中央控制室提供的預(yù)混料及小料品種、添加量投料。
5、
投料時，杜絕超前、滯后投料，不可錯加、漏加、多加，計量準(zhǔn)確。
6、
及時填寫《小料添加記錄》。
7、
生產(chǎn)結(jié)束后，將配方單送回中央控制室。清理工作現(xiàn)場，將剩余的原料擺放整齊，包裝物按大小分類，每10條打成一捆，交與保管室。
配料
1、
每生產(chǎn)一種飼料前，中央控制室操作員核對微機(jī)顯示屏上的配料倉號是否準(zhǔn)確無誤，添加量是否與配方一致。
2、
合理安排投料及粉碎順序、數(shù)量，與巡視人員協(xié)調(diào)，確保原料進(jìn)入正確的配料倉。
3、
配料時，隨時觀察、協(xié)調(diào)各工序運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、
配料誤差超過1%的，通知維修班處理。
5、
執(zhí)行最佳混合時間（120秒），確保混合均勻度符合要求。
6、
將各項執(zhí)行情況及時記錄于《配料監(jiān)控記錄》，并匯總和核對其它工序的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知帶班主任或品管部，做出處理措施。
制粒
1、開機(jī)前

飼料代碼	環(huán)模孔徑（mm）	分級篩孔徑（mm）
1號 541#	3.0	上篩：3.5，下篩：1.5
2號542#	3.0	上篩：4.5，下篩：1.5
3號 543#	4.0	上篩：8.0，下篩：1.5

1.1按以下規(guī)定選擇環(huán)模和分級篩規(guī)格；
1.2開機(jī)前調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模間隙，到壓輥剛剛可以轉(zhuǎn)動為止。排出蒸汽中的冷凝水。
2、打開排料手柄，啟動制粒機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后，啟動調(diào)質(zhì)器、喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽量，保持調(diào)質(zhì)溫度75-85℃。
3、調(diào)整料位器，冷卻時間保持5-7分鐘。隨時檢查制粒溫度及蒸汽壓力。制粒開始時，冷卻器不得漏料，防止未冷卻的飼料進(jìn)入成品倉。
4、制粒時應(yīng)隨時檢查顆粒的品質(zhì)、外觀（硬度、水分、顆粒大?。┦欠窈虾跻?。
5、滯料再開產(chǎn)生的黑色長條務(wù)必打出。不能混入正常飼料中。
6、換料時、檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，防止混料。
7、制粒完成后，徹底清理冷卻器內(nèi)殘留飼料。
打包
1、
每個品種打包前核對標(biāo)簽、包裝袋是否與飼料品種一致，并在標(biāo)簽的指定位置明確蓋上生產(chǎn)日期。
2、
打包時，隨時檢查飼料的外觀（粒度、溫度、氣味等），異常時暫停作業(yè)，立即通知帶班主任或品管部，做出處理。
3、打包時，每個飼料品種的頭2包單獨揀出，檢視飼料外觀是否正常，如不正常，繼續(xù)打出，直至正常。外觀正常的頭2包做回料處理，不正常的，做標(biāo)示后，單獨處理。打包結(jié)束時，尾2包料單獨揀出，回料。

4、每20包抽檢一次，校正袋重，每包誤差控制在 ±150g。

5、每隔20包取樣一匙，每批料取樣不少于400g。

6 、縫線位于袋口下4~5cm處，縫線要直，兩端線頭各留5cm；標(biāo)簽放于包裝袋一角，上沿與袋口齊平，日期朝上。

7 、更換飼料品種，應(yīng)確認(rèn)飼料的類別，并確認(rèn)上一種飼料是否完全排空。

8、每班生產(chǎn)結(jié)束，填寫《打包記錄單》。

9、回料處理

9.1 每個品種打包揀出的外觀正常的飼料，從小料添加口投入同一品種飼料中。外觀不正常的飼料，做單獨處理。

9.2從冷卻器清理出的飼料按9.1方法處理。

車間生產(chǎn)記錄

年
月
日
單位：
kg 條