飼料生產(chǎn)工藝操作規(guī)范

csxhome420

預(yù)混料的生產(chǎn)步驟

1、載體是首先進入混合機的物料。
2、植物載體添加后，如果可能應(yīng)首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結(jié)塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業(yè)基礎(chǔ)油，不得超過添加量0.5%）為好。
3、添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均須混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內(nèi)容。
4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。
5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執(zhí)行，沒有工藝流程的按以上方法進行。
工作要求：
要求混合時間暫定為5分鐘（以所有添加的物料進入混合機開始計時），嚴格按照所要求的載體原料進行添加稀釋，不得隨意更改。
所生產(chǎn)的預(yù)混劑按定量定批的原則進行，按指定位置堆碼整齊，并有明確的標識卡。
預(yù)混劑的使用嚴格按原料領(lǐng)用程序執(zhí)行，有詳細的領(lǐng)用記錄。

生產(chǎn)程序中飼料原料添加順序

1、加入1/3-1/2大宗原料；
2、加入補充料/基礎(chǔ)混合料和所有其他手工添加的原料；
3、加入剩余的大宗原料；
4、所有干物料添加完畢后，加入液體原料；
5、所有原料添加完畢后，開始計時，按最佳混合時間混合，以保證得到混合均勻的飼料；
6、如果是加藥飼料，混合機卸空后，要按照正確的程序和方法進行清理。
A生產(chǎn)完豬料或禽料要生產(chǎn)牛料時，用豆粕將系統(tǒng)進行洗倉，洗倉后的原料只能用于豬料或禽料的生產(chǎn)；
B在生產(chǎn)乳豬料時，要先用玉米將整個系統(tǒng)清洗一遍，洗倉后的玉米只能用于禽料或仔豬，中大豬料的生產(chǎn)。

中控崗位品管指導(dǎo)書

序號	工作內(nèi)容	技術(shù)要點、要求
一	專心工作、堅守崗位	未經(jīng)授權(quán),其它人員不能隨便操作。
二	做好配方調(diào)用、核對工作	1、 生產(chǎn)每個品種前，須根據(jù)當時配方單核對原料品種、數(shù)量、倉位是否正確（包括油脂的添加量和管道系統(tǒng)是否通暢）； 2、 核對小料單后在其上簽字。
三	按要求設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)	混合時間、加油時間
四	與投料人員聯(lián)系好，避免進錯原料或進錯倉	進完某種原料后，相應(yīng)提升機及相關(guān)設(shè)備運行3-5分鐘后及時關(guān)停，以降低電耗。
五	混合好的半成品進入相應(yīng)的倉（粉狀成品進入粉料成品倉，需制粒的半成品進入待制粒倉）	看操作顯示屏的顯示是否正確； 詢問制粒員，待制粒倉是否已空。
六	與制粒員聯(lián)系好，避免不同品種的半成品在待制粒倉相混雜	1、 看操作顯示屏的顯示是否正確； 2、 詢問制粒員； 3、 核實冷卻器是否已清掃。
七	與成品打包員聯(lián)系好，避免不同品種產(chǎn)品在成品倉處相混雜	詢問成品打包員；
八	注意觀察電腦顯示屏和操作顯示屏	1、 電腦屏上的顯示或提示； 2、 操作顯示屏上的通路流程是否正確；
九	按正確的操作規(guī)程操作	按生產(chǎn)部制定相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程操作
十	相關(guān)表單	《生產(chǎn)過程報表》

制粒員崗位品管指導(dǎo)書

序號	工作內(nèi)容	技術(shù)要點、要求
一	做好與蒸汽系統(tǒng)有關(guān)的工作	1、 每天早上鍋爐工送汽過來時，要將排水閥打開2—5分鐘，以排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水； 2、 注意觀察2個疏水閥及減壓閥是否能正常工作，如不正常工作，應(yīng)及時向制造主任報告； 3、 爐壓低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得開機生產(chǎn)，應(yīng)向鍋爐工提出； 4、 爐壓不穩(wěn)定時，應(yīng)向鍋爐工提出； 5、 進制粒機的汽壓控制在0.25—0.4Mp之間。
二	按生產(chǎn)不同品種，更換不同規(guī)格的環(huán)模及調(diào)整風(fēng)門的大小	參見《生產(chǎn)工藝參數(shù)表》
三	調(diào)質(zhì)溫度	1、 乳豬料：75—85℃； 2、 魚用顆粒料：85--98℃。
四	制粒機兩邊的切刀要調(diào)整好，以便顆粒長度盡可能均勻	1、 當環(huán)模￠為2.5mm時，顆粒長度為環(huán)模孔徑的2—3倍； 2、 當環(huán)?！闉?.5mm時，顆粒長度為環(huán)?？讖降?.5—3.5倍。
五	制粒過程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得進入冷卻器內(nèi)
六	制粒前與成品打包員、中控工聯(lián)系好，避免成品倉中的料未接完，而與將要制粒的品種相混雜
七	制粒完一個品種應(yīng)與中控員聯(lián)系好，告之待制粒倉已空出
八	更換品種時，確認冷卻器內(nèi)的殘料已清理
九	按生產(chǎn)部制定的操作規(guī)程操作有關(guān)機器
十	工作過程中不可隨意離崗或打瞌睡或做與工作無關(guān)的事
十一	下班前清理磁鐵裝置及制料機進料口、環(huán)模內(nèi)殘留料，打掃地面的清潔衛(wèi)生
十二	填寫《制粒機報表》于下班前交品管部

jxkfhfg

說得很有道理，可參照使用。

jxkfhfg

怎么沒有粉碎和打包崗位及手投料崗位的作業(yè)指導(dǎo)書

newspirit

非常好,對我制作文件很有用.我們現(xiàn)在新上一臺機器,只有操作文件沒有相關(guān)的制度文件,正在建立,謝謝樓主.

jy718

感謝分享:huahua: :huahua: :huahua:

馬前卒

寫得很好，如果能把其他崗位的內(nèi)容補全就更好了．

lichanghai

這是哪家公司的？好像寫的太簡單了

hemannish

支持樓豬哦!!!!!

fjcwr

粉碎作業(yè)標準
1、檢查粉碎機的篩片規(guī)格是否正確，根據(jù)《粉碎工藝參數(shù)控制標準》確定篩片規(guī)格。       
2、啟動粉碎系統(tǒng)設(shè)備，通知巡桶人員檢查三通對應(yīng)位置是否正確，手投員開啟指定倉門，并檢查緩沖斗中原料品種。       
3、粉碎運作正常后5分鐘內(nèi)通知巡桶員檢查粉碎效果及入倉情況。換篩網(wǎng)后的第一個樣品由主控員按《粉碎工藝參數(shù)控制標準》要求進行檢查。
4、粉碎完成后或桶滿時，應(yīng)待系統(tǒng)空轉(zhuǎn)后換品種或換倉。
5、更換篩片或粉碎機倒向時，應(yīng)待停機后10分鐘左右通知機修人員更換,并掛“禁止啟動”標示牌。       
6、填寫《粉碎報表》。

liyanbo14

感謝分享！！
對于我這新手，挺好的